Капустин В.П. и др. Сельскохозяйственные машины. Настройка и регулировка

Подождите немного. Документ загружается.

Ширину обрабатываемого междурядья и перекрытия можно

установить, изменяя расстояние между рабочими органами или

машинами, присоединёнными к сцепке.

Для установки нормы высева семян зерновых и технических

культур пылевидных и гранулированных минеральных, твёрдых и

жидких органических удобрений существует несколько способов

изменения: положения катушки (зерновые сеялки типа СЗ-3,6); смены

высевающих дисков (сеялки для посева кукурузы СПЧ-6, СУПН-8,

СУПН-12); скорости перемещения транспортёра (ПРТ-10, ПРТ-16,

РОУ-5, РОУ-6) и частоты вращения вала высевающих аппаратов (СЗ-

3,6А); скорости движения машины (АРУП-8, РУП-8); изменение

положения дозирующий шайбы (РУП-14); изменение сечения выходного

отверстия (ПШ-21,6, ОП-2000-2-01, ОПШ-15-01, ПОМ-630, ОМ-630-2,

ПЖУ-2,5); диаметра выходного отверстия (РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16,

МЖТ-10, МЖТ-16).

Перечисленные регулировки можно выполнить путём

перемещения рычага, связанного с валом и высевающими катушками;

смены высевающих дисков; поворота рычага, закреплённого

совместно с клапанами на валу; поворота направляющего скребка;

перемещения по направляющим заслонки с помощью винта или

реечного механизма; переключения передач машины; заменой

звёздочек на приводных валах и изменением радиуса кривошипа;

поворота дозирующей шайбы; смены насадок, распылителей с

различным диаметром отверстий.

Равномерность разбрасывания минеральных и органических

удобрении и пестицидов, удовлетворяющую агротехническим

требованиям, можно установить, изменяя положение туконаправителя

(1РМГ-4, РУМ-5, РУМ-6, РУМ-8, МХА-7, CCT-10; угол расположения

распылителя (АРУП-8, РУП-8, ОШУ-50, ОП-2000, ОВТ-1А);

положение разбрасывающего устройства (РУН-15Б); высоту

расположения распределяющих устройств (ПОУ, ПШ-21,6, OII-2000-

2-01, ОПШ-15-01, ПOM-6ЗО, OM-630-2, ПЖУ-2,5).

Исполнительными механизмами регулировки ширины захвата

служат механизм поворота щитка вокруг оси на различный угол,

складывание и раскладывание секции штанг, отключение части

распылителей путём установки заглушек.

Высоту среза растений жатками, сенокосилками,

кормоуборочными машинами и высоту установки подборщиков

можно установить, изменяя высоту расположения их над почвой путём

перемещения кронштейнов жатки по отверстиям стоек башмаков, а

высоту среза ботвы ботвоуборочной машиной – путём удлинения или

укорачивания тяги и перестановки её по отверстиям в одно из трёх

положений.

Заданную длину резки растений при уборке и измельчении

кормоуборочными машинами можно установить, изменяя количество

режущих ножей или частоту вращения барабана. Для увеличения

длины резки растений количество ножей и частоту вращения барабана

уменьшают, для уменьшения длины резки – увеличивают.

Размер и форму валка, получаемого при движении

разбрасывателя органических удобрений РУН-15Б, устанавливают,

изменяя размеры окна путём перемещения заслонки.

Хорошего качества обмолота (наименьшие потери зерна)

зерноуборочными комбайнами можно достичь, изменяя частоту

вращения вала молотильного барабана и зазоры между планками

барабана и подбарабанья. Необходимую частоту вращения вала

барабана устанавливают, изменяя диаметр шкивов

(вариатора), а зазор

– путём подъёма или опускания подбарабанья (деки).

Качество очистки зерна можно улучшить, выбрав требуемую

частоту вращения вала вентилятора путём изменения диаметра

приводного шкива, изменения положения фартука над соломотрясом

путём опускания или поднятия, и изменения открытия жалюзи решёт,

перемещая или поворачивая регулировочный болт. Для снижения

потерь урожая зерноуборочным комбайном необходимо изменить

зазор между пальцами шнека и днищем жатки, перемещая пальцы

шнека; изменить угол наклона граблин, перемещая плиты натяжным

винтом; изменить положение мотовила,

перемещая вал мотовила

относительно линии режущего аппарата.

Нa качество технологических операций, особенно таких, как

культивация, посев, междурядная обработка, скашивание в валок,

укладка копен при обмолоте хлебов и других культур, большое

влияние оказывает прямолинейность движения агрегата.

Прямолинейность первого прохода агрегата обеспечивают с помощью

вешек, визира и маркеров.

Прямолинейность укладки копен устанавливают при первом

проходе по плотности набранной массы в копнителе, при

последующих – визуально.

Немаловажное значение при выполнении технологических

операций играет скорость движения агрегата, которую контролируют

и устанавливают по тахоспидометру.

Существует несколько способов и средств контроля

регулировочных параметров сельскохозяйственных машин в

зависимости от их конструкции, формы и места расположения

исполнительных механизмов регулировки и настройки.

3.2. Почвообрабатывающие машины

3.2.1. Зубовые и дисковые бороны и лущильники

Для почвообрабатывающих машин – зубовых, игольчатых и

дисковых борон, дисковых и лемешных лущильников, культиваторов

для сплошной и междурядной обработки почвы, культиваторов-

плоскорезов и плугов – основными показателями технического

состояния, кроме комплектности и исправности всех узлов и

механизмов, являются: прямолинейность рамы и её элементов,

расположение рабочих органов на раме, расположение режущих

кромок лемехов и лап культиваторов в горизонтальной плоскости,

толщина кромок лезвия.

Различные виды деформации рамы и её элементов (скручивание,

изгиб) лучше всего проверять на нивелированной поверхности

регулировочной площадки, на которую наносят линии разметки для

проверки расстановки рабочих органов; можно также использовать

трафареты. На разметку, нанесённую на площадку, трудно наносить

трактористу из-за небольших отклонений, например, у культиваторов они

равны ±10 мм. Трафарет изготавливают из эластичного материала, на

поверхность которого наносят те же линии разметки, что и на

поверхность площадки. Размеры трафаретов (длина и ширина) должны

быть такими, чтобы на них уместились все рабочие органы одного, двух

или трёх рядов машин. Если ширина одной ленты эластичного

материала не позволяет выполнить трафарет, то их состыковывают по

два или по три полотна сшиванием или наложением пластин (путём

установки заклёпок).

Разметку, нанесённую на поверхность регулировочной площадки

или трафарет, используют следующим образом.

Сельскохозяйственную машину (плуг, культиватор, лемешный

лущильник) завозят на площадку и устанавливают на линии разметки

или под рабочие органы подкладывают трафарет. Носки всех или

большинства рабочих органов при их рабочем положении должны

попасть в значения отклонений,

нанесённых на разметке в виде

прямоугольников.

Трафарет, на котором нанесено

зубовое поле, предназначен для

проверки технического состояния

зубовых борон по взаимному

расположению зубьев. На трафарете, в

Рис. 1. Трафарет:

– эластичная лента;

–

значение отклонения зубьев

от вертикального положения;

– поле зубовых борон

местах расположения зубьев, нанесены значения отклонения от

вертикального положения в виде круга диаметром: для тяжелых и

средних борон – 10 мм, для лёгких – 6 мм (рис. 1).

Рис. 2. Приспособления для проверки технического состояния

зубовых борон:

– струбцина;

– кронштейн;

– направляющие;

– зубовая борона;

– ползун;

– линейка;

– шарнир;

– круг;

– рычажок;

– пружина;

– болт

В Тамбовском государственном техническом университете

разработано устройство для контроля технического состояния зубовых

борон (рис. 2), позволяющее определять длину зубьев и их отклонение

от вертикального положения [19].

Устройство для контроля технического состояния зубовых борон

(рис. 2) имеет направляющие

, снабжённые струбцинами

для

крепления к планкам зубовой бороны. Линейка

с ползунами

установлена на направляющие

. Ползуны

снабжены шарнирно

закреплёнными изогнутыми рычажками

с пружинами

. Ход

рычажка определяет отклонение зуба по длине и ограничивается болтом

. Рычажки

снабжены кругами

диаметром 3 и 5 мм. Число ползунов

равно числу зубьев.

Устройство для контроля технического состояния зубовых борон

закрепляется с помощью струбцин

на боковых планках перевёрнутой

вверх зубьями бороны. Линейку

устанавливают в зависимости от

типа бороны на высоте, равной длине меньшего зуба. При

перемещении линейки по направляющим, рычажки

должны касаться

концов зубьев, которые одновременно должны попадать в круги

обозначенные на рычажках. Щелчки рычажков о концы зубьев

указывают значение длины проверяемых зубьев. Отсутствие щелчков

или увеличение усилия при перемещении линейки указывает на длину

проверяемых зубьев, превышающую допустимую.

Если при проверке зубовой бороны отклонения во взаимном

расположении зубьев, отклонения от длины и заострённой части зуба

будут больше допустимых значений, зубья необходимо заменить.

Для проверки исправности зубовой бороны можно использовать

устройство, разработанное во Всесоюзном научно-исследовательском

и проектно-технологическом институте по использованию техники и

нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ВИИТиН) (рис. 3) [20].

Рис. 3. Устройство для контроля технического состояния борон:

– измерительный элемент;

– выступы;

– верхняя пластина;

– плита;

– направляющие рёбра;

– нижняя пластина;

– пружина

Устройство состоит из базовой плиты (основание), на которой

жёстко установлены вертикальные рёбра с выступами. Между рёбрами

расположены измерительные элементы, каждый из которых содержит

верхнюю

и нижнюю

пластины. Нижняя пластина с помощью

пружины

подпружинена относительно плиты. Верхняя пластина под

действием собственного веса опирается на нижнюю и имеет

возможность перемещения в направлении, перпендикулярном

плоскости плиты. Ход верхней пластины ограничен выступами и

1 2

5 8

6 5 4

нижней пластиной. Пластина снабжена круговой меткой и

измерительной шкалой.

Число измерительных элементов равно числу зубьев

контролируемой бороны. При проверке борону укладывают на

устройство так, чтобы каждый её зуб опирался на соответствующий

ему измерительный элемент. Ход нижних пластин

ограничен

выступами

и поверхностью плиты

. Следовательно, вершины

зубьев, касающихся измерительных элементов, находятся в пределах

допустимого отклонения зубьев от плоскости. Вершины зубьев, не

касающихся измерительных элементов, находятся за пределами

величины допустимого отклонения зубьев. Эти зубья

выбраковываются и подлежат замене.

Для проверки зубовых борон используются ровная плита

размерами 1400×1100 мм с нанесённым зубовым полем бороны, на

котором нанесены круги, диаметром равным значению отклонения

зубьев от осевой линии, т.е. 8 и 10 мм или трафарет, изготовленный из

резиновой, прорезиненной или другой прочной ткани или тонкого

листа железа.

У зубовой бороны, установленной на разметку плиты или

трафарет проверяется отклонение зубьев от вертикального положения

по нанесённым кругам (8 или 10 мм), а отклонение зубьев по длине

проверяется щупом, вставленным между концами зубьев и плитой,

рис. 3.

Толщину заострённой части зубьев можно проверить также

приспособлением для контроля технического состояния зубовых

борон, представляющего собой

металлическую пластину размером

120×25×2 мм с отверстием

диаметром 2 мм и 5 мм (рис. 4).

При отклонении зубьев от

заданных параметров – погнутые

выправляют, короткие или длинные

заменяют, затупившиеся концы

оттягивают [18].

Для проверки дисков у

дисковых лущильщиков и их

расположения используют

приспособления, разработанные в

Тамбовском государственном

техническом университете (рис. 5)

[21].

Рис. 4. Щуп для проверки

длины зубьев и заострённого

их конца:

– основание;

– щуп;

– щуп для проверки длины зубьев;

– отверстие для проверки

острия зуба;

– ручка

Приспособление для проверки дисков и расстояния между ними в

батарее (рис. 5,

) состоит из пластины, выполненной из дерева или

алюминиевого профиля, с пазами, расстояние между которыми равно

расстоянию между дисками с отклонением 2 мм и глубиной, равной

отклонению диаметра дисков на 5 мм.

При проверке дисков пластину прикладывают к режущим

кромкам таким образом, чтобы наибольшее число дисков попало в

пазы. Если кромки дисков попали в пазы и утопают в них, то диски

считаются пригодными к использованию. При этом толщину кромки

лезвия измеряют с помощью шаблона (рис. 6), используемого для

проверки толщины лезвия рабочих органов других машин.

Рис. 5. Приспособление для проверки технического состояния

дисковых орудий:

– приспособление для проверки диаметра дисков и расстояния между ними

в батарее;

– устройство для проверки технического состояния дисковых орудий:

– держатель;

– кронштейны;

– струбцина;

– балка крепления чистиков;

– сферическая линейка;

– значения отклонений диаметра дисков и

расстояния между ними;

– мерная лента;

– рулетка;

– шкала;

– ползун

С помощью устройства (рис. 5,

) для проверки технического

состояния дисковых орудий определяют диаметр дисков, расстояние

между ними и сферической поверхностью. Устройство состоит из двух

)

держателей

, каждый из которых включает два

взаимноперпендикулярных и связанных между собой горизонтальных

кронштейна

, которые выполнены с возможностью поворота в

вертикальной плоскости на угол до 30° от горизонтального положения.

На кронштейнах

закреплён с возможностью перемещения вдоль него

корпус рулетки

, а на другом – свободный конец мерной ленты

рулетки

На мерной ленте

размещены контрольные метки шириной,

равной отклонению расстояния между дисками 2 мм с интервалом,

соответствующим расстоянию между дисками, предусмотренным

техническим требованиям. Мерная лента снабжена ползуном

, с

закреплённой шарнирно на нём откидной сферической линейкой

со

шкалами

, нанесёнными на горизонтальной и выпуклой

поверхностях.

Рис. 6. Приспособление для контроля рабочих органов зубовых и

дисковых борон, культиваторов и лущильников:

– приспособление;

– отверстие для проверки толщины кромок лезвий;

– отверстие для проверки толщины концов зубьев

Техническое состояние дискового орудия контролируют

следующим образом. Устройство с помощью струбцины

закрепляют

на балках крепления чистиков

дисковой батареи. Мерную ленту

из

рулетки

протягивают рядом с кромкой дисков и закрепляют на

противоположной штанге, обеспечивая её натяжение.

Направленные перпендикулярно к оси вращения дисков

кронштейны

поворачивают в вертикальной плоскости до

совмещения конца линейки с центром вращения дисков.

Батарея с помощью гидравлики трактора устанавливается в

транспортное положение. При этом сначала проверяют сферическую

поверхность каждого диска линейкой путём поворота дисков вокруг

оси, затем – диаметры дисков по касанию режущих кромок мерной

ленты. Если диаметры отдельных дисков меньше, то по шкале и после

этого по меткам мерной ленты (если режущая кромка касается мерной