Камышников В.А. Организационно-производственные структуры технической эксплуатации автомобилей и строительно-дорожных машин

Подождите немного. Документ загружается.

111

Таблица 3.1

Структура ремонтного цикла

Группа

обо

ру

дования

Оборудование

Количество осмотров и ремонтов за

ремонтный цикл

О МР СР КР Всего

Деревообрабатывающее

оборудование с ручной

подачей

18 6 2 1 27

Деревообрабатывающие

станки с механической или

гидравлической подачей:

IIа

тяжелые 18 6 2 1 27

IIб

средние 18 6 2 1 27

IIв

легкие 18 6 2 1 27

III

Полуавтоматы и автоматы 24 9 2 1 36

Металлорежущие станки 962118

Подъемно-транспортное

оборудование

36 6 2 1 45

Ленточные и скребковые

транспортеры

14 4 2 1 24

VII

Авто и электротранспорт 10 8 1 1 20

VIII

Теплосиловое оборудование

–

611 8

Электродвигатели

–

811 10

Силовые трансформаторы

–

112

Локомобили

–

211 4

XII

Трубопроводы внутренние

–

12 8 1 21

XIII

Трубопроводы наружные

–

12 11 1 24

Продолжительности ремонтного цикла Т

; межремонтного

периода Т

м-р

; межосмотрового периода Т

м-о

нормируются

в часах. Для упрощения расчетов используют Т

р,

измеряемый

в годах, Т

м-р

–

в месяцах и Т

м-о

' – в календарных днях.

Справедливо:

в часах Т

мр

= Т

: Р;

месяцах Т

м-р

· 12 : Р;

часах Т

м-о

= Т

: ОР;

днях Т

м-о

· 365 : ОР,

112

где Р – количество всех ремонтов; ОР – количество всех ремон-

тов и осмотров.

Таблица 3.2

Характеристики ремонтного цикла

Продолжительность

ремонтного цикла межремонтного пе-

риода

межосмотрового

периода

Группа обору-

дования

в годах в ча-

сах

в месяцах в

часах

в днях в ча-

сах

I 5,5 20400 7,3 2300 75 750

IIа

2,0

7400

2,7

800

275

IIб 2,5 9300 3,3 1050 34 350

IIв 3,0 11200 4,0 1250 40 415

III 3,6 14000 3,6 1150 36 390

IV 6,6 26000 8,8 2890 135 1450

3,6 14000 4,8 1560 30 310

VI 2,4 9300 4,1 1330 36 390

VII 1,3 5000 1,6 500 24 250

VIII 1,5 14000 3,8 1750 – –

IX 3,1 12000 3,7 1200 – –

X 6,5 60000 6,5 5000 – –

XI 2,6 24000 7,8 6000 – –

XII 10,3 96000 5,9 4570 – –

XIII 7,8 72000 3,9 3000 – –

В табл. 3.1, 3.2 приведены усредненные данные, причем

для I–VI и IX групп оборудования величины Т

,Т

установ-

лены по двухсменному режиму работы, для VIII, X–XIII – по

круглосуточному режиму.

При односменном режиме работы технологического обору-

дования эти величины умножают на коэффициент К

= 2, при трех-

сменном – делят на К

= 1,5. Кроме того, для I и II групп эти ве-

личины установлены применительно к массовому и крупносе-

рийному производствам.

113

Для серийного производства умножают на К

= 1,3, для мел-

косерийного и единичного производства умножают на К

= 1,5.

Для расчетов к легким станкам относят оборудование

с массой до 3 т, средним – от 3 до 10 т, тяжелым – свыше 10 т.

Для разработки графиков и расчета затрат по ремонту каждого

вида оборудования устанавливают сумму ремонтной сложности

в единицах R.

Единица ремонтосложности R механической части – это

ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость

капитального ремонта механической части которой, отвечаю-

щего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 50

ч, а электрической части – 2,5 часам в неизменных организаци-

онно-технических условиях среднего ремонтного цеха машино-

строительного предприятия.

Рабочее время простоя оборудования в ремонте для дере-

вообрабатывающих предприятий установлено для МР – 2,4 ч,

для СР – 6 ч, КР – 10 ч на 1R.

График ремонтов составляется в виде табл. 3.3.

Таблица 3.3

Примерная запись для графика ремонтов

№ оборудова-

ния

Наименова-

ние оборудо-

вания

Группа обору-

дования

R

Вид и дата

окончания по-

следнего ре-

монта

Вид и дата нача-

ла очередного

ремонта

1 Кромкофуго-

вальный ста-

нок КФ-9

11б 5 О

: 16.12 О

: 14.03

В графе 1 ставится инвентарный номер оборудования,

в графе 5 в числителе показывается последний вид осмотра (ре-

монта) в отчетном году, в знаменателе – дата окончания по-

следнего ремонта. В графе 6 в числителе показывается очеред-

114

ной вид осмотра (ремонта) в планируемом периоде (году),

в знаменателе – дата начала очередного ремонта.

Станок кромкофуговальный КФ-9 массой 3600 кг работает

в одну смену в серийном производстве. Для него установлены

следующие нормативные величины:

= 9300,

= 2,5 г.

С учетом корректирующих коэффициентов К

и К

= 9300 ∙ 2,0 ∙ 1,3 = 24180 ч., Т

= 2,5 ∙ 2,0 ∙ 1,3 = 6,5 г.

Отсюда Т

мр

= 24180 : 9 = 2680 ч.,

м-р

= 6,5 ∙ 12 : 9 = 8,7 мес., Т

м-о

= 24180 : 27 = 900 ч,

мо

= 6,5 ∙ 365 : 27 = 88 дн.

По структуре ремонтного цикла после О

следует О

, ко-

торый необходимо провести через 88 дней, т. е.

(31–16) + 31 + 28 + 14 = 88 дн.

Или 14 марта планируемого периода (года). Через сле-

дующие 88 дней последует МР

и так далее.

На предприятии усредненные оценки ремонтного цикла,

межремонтных и межосмотровых периодов могут в значитель-

ной степени быть скорректированы в сторону их увеличения за

счет внедрения организационно-технических мероприятий, на-

правленных на увеличение срока службы деталей и узлов. Вне-

дрение подобных мероприятий может привести к уменьшению

трудоемкости ремонта и снижению материальных затрат на его

проведение.

Кроме того, при определении объема и срока техни-

ческого обслуживания оборудования важное значение имеет

фактическое время его работы. Это время не должно включать

простои оборудования, возникающие по разным причинам,

и его величина примерно равна времени потребления электро-

энергии станком. С учетом этой оценки корректируется график

проведения ремонтных работ.

На основании годовых графиков планово-предупредитель-

ного ремонта всех станков (см. табл. 3.3) планируется объем ре-

115

монтных работ (см. табл. 3.4) по каждому цеху (основным и вспо-

могательным) и в целом по предприятию.

Таблица 3.4

Объем ремонтных работ

Число ремонтных работ (числитель), R

(знаменатель) по видам ремонтов

Оборудо-

вание

Ремонтная

сложность R

О МР СР КР

Станки:

8 : 32

3 : 12

1 : 4

–

2 13 6 : 78 1 : 13 1 : 13 1 : 13

3 7 8 : 56 2 : 14 1 : 7 1 : 7

ИтогоR

– 166 39 24 20

План устанавливается в ремонтных единицах и единицах

трудоемкости (нормо-часах или человеко-часах) по всем видам

ремонта (табл. 3.5), осмотрам, проверкам на точность

и промывкам, а также по прочим работам (изготовление запас-

ных частей, регенерация масел и пр.).

Таблица 3.5

Трудоемкость ремонтных работ

Трудоемкость по выполнению работ, чел.-ч

слесарных станочных прочих

Ремонтные

работы

Объем ре-

монтных ра-

бот, R

на

еди-

ницу

все-

го

на

еди-

ницу

все-

го

на

еди-

ницу

все-

го

все-

го

О 166 1,15 0,1 –

МР 39 4,00 2,0 0,1

СР 24 16,00 7,0 0,5

КР 20 23,00 10,0 2,0

Итого: 249 –

Внеплановые ра-

боты (10 %)

–

Всего: – – –

Всего с учетом

выполнения норм

–

116

На основе трудоемкости определяют численность и фонд

заработной платы ремонтных рабочих (табл. 3.6).

Таблица 3.6

Расчет тарифного фонда заработной платы

Трудоемкость,

чел.-ч

Виды

работ

без учета

выполне-

ния норм

с уче-

том

вы-

пол-

нения

норм

Списоч-

ная числен-

ность рабо-

чих

(гр3 :1800)

Средний разряд ра-

ты

Часовая тарифная

ставка

Тариф-

ный фонд

зар-

платы,

руб.

(гр2 ∙ гр6)

1 2 3 4 5 6 7

Слесарные 5

Станочные 4

Прочие 3

Всего

В плане предусматривается резерв на внеплановые (ава-

рийные и неучтенные) работы в размере 10–15 %.

Для определения окончательных трудозатрат на плани-

руемый год необходимо учесть планируемый средний процент

выполнения норм выработки (в нашем случае этот процент ра-

вен 108 %).

Часовую тарифную ставку определенного разряда рассчи-

тывают умножением часовой тарифной ставки первого разряда

на тарифный коэффициент (табл. 3.7).

Таблица 3.7

Тарифная сетка

Внеразрядные ставки Тарифные

разряды

1А 2А 3А 4А

Тарифные

коэффициенты

1,15

1,31

1,52

1,74

2,16

2,33

2,51

2,72

117

Для определения тарифного фонда заработной платы не-

обходимо рассчитать табл. 3.8 и определить годовой эффектив-

ный фонд рабочего времени в днях и часах одного рабочего.

Годовой эффективный фонд рабочего времени принима-

ется равным около 1800 ч (см. графа 3, табл. 3.8).

Таблица 3.8

Фонд времени одного рабочего

Использование годового фонда

календарного времени

Абсо-

лютные

данные

Календарный фонд рабочего времени 365

Выходные и праздничные дни +

Рабочие дни (номинальный фонд времени) + 100

Планируемые невыходы (дн.) +

+ 8,0

+ 0,5

+ 0,4

В том числе:

очередной отпуск

отпуск по беременности и родам

отпуск по учебе

выполнение государственных обязанностей

по болезни

+ 2,0

Эффективный фонд рабочего времени (дн.) +

Продолжительность рабочего дня (ч) 8,0

Эффективный фонд рабочего времени (ч) +

После определения объема работ, численности и фонда

заработной платы рабочих составляют табл. 3.9.

В таблице дается разбиение трудоемкости, тарифного

фонда заработной платы и численности рабочих между РМЦ

и основными производственными цехами в части проведения

ремонтных работ согласно выбранной системе ее организации.

Организацию ремонтных работ, а также контроль за экс-

плуатацией оборудования на промышленных предприятиях

осуществляет главный механик, в распоряжении которого на-

ходится специальный аппарат (отдел главного механика

с конструкторским бюро) и ремонтно-механический цех (РМЦ).

118

Таблица 3.9

Тарифный фонд заработной платы

Трудоемкость,

без учета вы-

полнения норм,

чел.-ч

Трудоемкость,

с учетом вы-

полнения

норм, чел.-ч

Списочная

численность

рабочих, чел.

Тарифный фонд

заработной пла-

ты, руб.

Виды

работ

РМЦ Цех РМЦ Цех РМЦ Цех РМЦ Цех

Слесар-

ные

+ + + + + + + +

Станоч-

ные

+ + + + + + + +

Прочие + + + + + + + +

Итого + + + + + + + +

В зависимости от условий работы и размера производства

организация ремонтного хозяйства может быть централизован-

ной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе все ремонтные работы

осуществляет служба главного механика.

При децентрализованной системе все ремонтные работы

и межремонтное обслуживание производится силами основного

производственного цеха под руководством механика этого цеха.

Ремонтно-механический цех (мастерская) изготавливает

и восстанавливает детали, требующие применения специально-

го технологического оборудования по указаниям главного ме-

ханика предприятия.

Главный механик направляет и контролирует работу це-

ховых ремонтных служб.

При смешанной системе капитальный ремонт выполняет-

ся централизованным порядком (службой главного механика),

а межремонтное обслуживание, малый и средний ремонты – си-

лами ремонтников основных цехов.

Так, при смешанной организации ремонтного хозяйства:

– станочные работы по всем видам ремонтов и осмотрам

выполняет РМЦ;

– слесарные работы по КР выполняет РМЦ;

119

– слесарные работы по осмотрам выполняют ремонтники

основных цехов;

– слесарные работы по МР и СР 20 % выполняет РМЦ

и 80 % выполняют ремонтники основных цехов;

– прочие работы выполняют ремонтники основных произ-

водственных цехов.

Важным условием проведения ремонта является техноло-

гическая подготовка, проводимая службой главного механика.

Она включает два этапа.

Первый этап – составление типовой технологии на опре-

деленные виды ремонтных работ, фиксируемый в технологиче-

ских картах.

Второй этап – уточнение технологии в зависимости от

конкретных условий.

В подготовку входит и обеспечение ремонтной службы

необходимыми чертежами.

На новое оборудование их предоставляет завод-

изготовитель, а на старое оборудование чертежи запрашивают-

ся в архиве предприятия.

После расчета табл. 3.9 определяют суммарную трудоем-

кость ремонтов, выполняемых РМЦ.

Разработанные технологии ремонта определяют расход

материалов и запасных частей, необходимых для проведения

ремонтов и осмотров.

Стоимость ремонтных материалов и запасных частей ори-

ентировочно определяется по укрупненным нормативам в про-

центах к основной заработной плате ремонтных рабочих (табл.

3.10).

Для О, МР, СР и КР определяем стоимость ремонтных ма-

териалов по формуле

= З

рем

∙ К

рем

: 100 %,

где З

рем

– основная заработная плата ремонтных рабочих,

рем

– переходный коэффициент от тарифной заработной платы

ремонтных рабочих к стоимости ремонтных материалов

120

в процентах (этот коэффициент для О, МР, СР принимается

равным 180 %, а для КР равным 310 %).

Таблица 3.10

Затраты на материалы

Тарифный фонд

заработной платы,

руб.

Стоимость материа-

лов и запасных час-

тей, руб.

Вид

ремон-

та

РМЦ Цех РМЦ Цех

Итого,

руб.

Переход-

ный

коэффи-

циент, %

О + + + + + 180

МР + + + + + 180

СР + + + + + 180

КР + + + + + 310

Итого

+ + + + + –

Нормы расхода металлов на единицу ремонтной сложно-

сти представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Нормы расхода металлов на единицу ремонтной сложности

Вид ремонта Наименование

металлов

малый средний капитальный

Цена,

руб. кг.

Чугунное литье 0,75 2,5 5,0 +

Конструкционная

сталь

1,7 5,2 8,7 +

Легированная сталь 1,0 3,0 5,0 +

Стальное литье 0,04 0,17 0,28 +

Цветное литье 0,1 0,27 0,38 +

Листовая сталь 0,4 1,0 2,0 +

Примечание. Расход металлов на осмотры определяется дополнитель-

но в размере 15 % от общей потребности в металлах на ремонты.

Нормы расхода метизов и материалов в год на 10 единиц

ремонтной сложности приведены в табл. 3.12.