3-я Международная научно-практическая конференция
«Химические процессы современной технологии ЦБП»
37
УДК 676.026.2
А.С. Смолин, В.К. Дубовый, Д.Ю. Комаров
Санкт-Петербургский государственный технологический
университет растительных полимеров
«ПЕННЫЙ» СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ
БУМАГОПОДОБНЫХ КОМПОЗИТОВ
Диспергирование волокон перед отливом - основная технологиче-
ская проблема при получении материалов из длинных минеральных воло-
кон. Такие материалы обладают рядом уникальных свойств, которые нахо-
дят применение во многих отраслях промышленности, но особенно акту-
альны для фильтровальных материалов. При использовании классического
способа формования требуется значительное разбавление массы до 0,015-
0,2% и усложнение сеточной
части БДМ. Альтернативой является «Пен-
ный» способ формования, который позволяет получать равномерные и
прочные материалы из длинных волокон на обычных плоскосеточных
БДМ, без избыточного расхода воды.
Основной физический механизм формования материалов «пенным»
способом заключается в том, что пузырьки мелкодисперсной пены до раз-
рушения не позволяют волокнам сближаться и образовывать связи. Таким
образом, волокна равномерно распределяются в межпузырьковом про-
странстве по всему объему пены, не образуя флоккул, а после разрушения
пены они также равномерно формуются в полотно.
Был проведен ряд исследований, главной целью, которых было по-
лучение качественных образцов фильтровальных материалов, «пенным»
способом, на основе минеральных волокон и неорганического связующего.
Первая часть
работы состояла из исследования закономерностей пе-
нообразования. В результате было установлено, что оптимальным является
использование неионогенных ПАВ, при концентрации 1-1,5 мг/л. Наилуч-
шие результаты показал 70% алкил полигликозид («Triton BG-10 Surfac-
tant», фирма «DOW»).
Основным физическим фактором пенообразования является число
оборотов мешалки. Оптимально перемешивание при оборотах 1500-2000
об/мин в течение 8-12 минут.
С помощью микрофотографии было проведено
исследование дис-
персности пузырьков пены в зависимости от факторов пенообразования,
которая оценивалась по среднему диаметру и распределению пузырьков по
диаметрам. Наибольшее влияние на дисперсность, как и на объем пены,
оказывает число оборотов мешалки.
Подтвержден ранее известный факт, что необходимо стремится к
объемному содержанию воздуха в пене около 55-75%, что дает оптималь-