Губанова И.Л. Газоснабжение

Подождите немного. Документ загружается.

Все помещения ГРП должны иметь естественное и искусственное освещение.

Электроосвещение должно быть внутренним во взрывозащищенном исполнении

или наружным - в нормальном исполнении. Электрические распределительные

устройства и другое электрооборудование в нормальном исполнении следует

располагать вне помещений ГРП в специальном шкафчике или в смежном

помещении, предназначенном для отопительной установки либо приборов

телемеханики. Металлические части электроустановок, не находящихся под

напряжением, должны быть заземлены.

Для защиты от молний ГРП должны быть оборудованы стержневым

молниеотводом, устанавливаемым на стене здания, и заземляющим

устройством. Заземляющее устройство из полосовой стали. Оно состоит из

внутреннего и наружного контуров, соединенных между собой сваркой.

Внутренний контур заземления прокладывают по стенам здания на высоте 0,5 м

от пола, внешний – в земле на глубине 0,5 м от поверхности земли и на

расстоянии 1 м от фундамента.

При наличии телефонной связи телефонный аппарат устанавливается в

подсобном помещении ГРП или снаружи здания в запирающемся ящике.

Телефонный аппарат во взрывозащищенном исполнении может быть

установлен непосредственно в помещении регулятора.

Подбор регулятора давления

Подбор регулятора давления следует производить из расчета расхода газа, для

котельных при максимальной производительности установленных котлов с

учетом входного и выходного давления.

Методика подбора:

1. задается типоразмер регулятора давления;

2. выясняется входное давление в регулятор (в ГРП или ГРУ), пренебрегая

потерями в отключающих устройствах и в фильтре.

3. если давление на входе меньше 10 кПа, расчет ведется по п.4., в противном

случае по п.5.

4. Определяется пропускная способность регулятора давления по формуле:

РЕГ.

= 360 ·



√ 2∆/g

, м

/ч (6.1)

где, f

– площадь седла клапана (см

), определяется по паспортным данным или

по формуле:

= π· d

/4 (см

) (6.2)

где, π = 3,14;

– диаметр седла (см);

– коэффициент расхода принимается по справочным данным в

зависимости от конструкции клапана (0÷1):



для двухседельных клапанов:

(0,4÷0,5);

 для односедельных клапанов, при которых начальное давление давит на

клапан:

(0,6÷0,65);

 для односедельных клапанов, при которых первоначальное давление давит

под клапан:

(0,7÷0,75);

 для односедельного клапана, в котором клапан отключается от седла и газ

проходит через седло почти бес соприкосновения с клапаном:

(0,75÷0,8).

∆Р- перепад давления, определяется по формуле:

∆Р = Р

вх

– Р

вых

, (МПа) (6.3)

- плотность газа (кг/м

360 – приводит во взаимодействие.

5. Определяется пропускная способность регулятора давления:

РЕГ.

= 1595



ВХ





, м

/ч (6.4)

где, Р

ВХ

- применяется Р

АБС.

= Р

ИЗБ.

+ Р

АТМ.

АТМ

= 0,10132 (МПа).

φ – коэффициент, зависящий от вида газа и входного и выходного давления.

φ =

















































вх

вых

вх

вых

, (6.5)

где, γ = 1,31 (для природного газа),

γ = 1,44 (для СУГ).

6. Определяется отношение расхода регулятора и расчет расходного:

0,1 ≤ Q

/ Q

РЕГ

≤ 0,8, (6.6)

 если данное отношение получилось меньше 0,1, то типоразмер регулятора

давления нужно уменьшить и перейти к п.4. или п.5.;

 если данное отношение больше 0,8, то типоразмер регулятора давления

нужно увеличить и перейти к п.4. или п.5.;

 если данное отношение получилось удовлетворительным, то выбранный

типоразмер регулятора давления принимается.

Подбор газовых фильтров

Подбор газовых фильтров осуществляется по пропускной способности с учетом

предельных потерь давления, которые не должны превышать для сетчатых

фильтров 5000 Па, для волосяных – 10000 Па, а до начала эксплуатации или

после очистки и промывки фильтра этот перепад должен составлять

соответственно 200…2500 Па и 4000…5000 Па.

Определение пропускной способности фильтров:

Q = Q



√ (g

ОТ



∆ρ



)/( g



∆ρ



2Т

), (6.7)

где, Q

– пропускная способность фильтра при табличных условиях, м

/ч;

ОТ

– плотность газа табличная, кг/м

;

– плотность газа при использовании другого газа, кг/м

;

∆ρ

– перепад давлений на фильтре при табличных условиях, МПа;

∆ρ – перепад давлений на фильтре при работе в режиме, отличном от

табличного, МПа;

– давление газа после фильтра при работе в режиме, отличном от

табличного, МПа;

2Т

– давление газа после фильтра табличное, МПа.

Подбор предохранительно-запорного клапана (ПЗК)

1. Выбор типа ПЗК определяется исходя из параметров газа, проходящего через

регулятор давления, а именно: максимального давления на входе регулятора;

выходного давления газа из регулятора и подлежащего контролю; диаметр

входного патрубка в регулятор.

2. Выбранный ПЗК должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в

регулятор в случае повышения или понижения давления, за ним сверху

установленных пределах.

Согласно “Правилам безопасности в газовом хозяйстве” верхний предел

срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа

после регулятора более чем на 25 %.

Нижний предел настройки 1,1 от устойчивого горения пламени горелки или на 10

% больше, чем значение настроенного (рабочего) давления на горелку.

Выбор предохранительно-сбросного клапана (ПСК)

ПСК, в том числе встроенные в регулятор давления, должны обеспечивать

сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора

не более чем на 15 %.

При выборе ПСК определяется количество газа, подлежащего сбросу, и

сравнивается с табличным значениям л.13 т.7.15 и определяется по формуле:

Q ≥ 0,0005



РЕГ

, м

/ч (6.8)

где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа при t=0°С, Р

БАР

=0,10132 МПа;

РЕГ

– расчетная способность регулятора давления при тех же условиях, м

ч.

При отсутствии перед регулятором давления ПЗК количество газа, подлежащее

сбросу, определяют по формуле:

для регулятора давления с золотниковым клапаном:

Q ≥ 0,01 ·



РЕГ

, м

/ч (6.9)

для регулирующих заслонок:

Q ≥ 0,02 ·



РЕГ

, м

/ч (6.10)

При необходимости параллельной установки в ГРП нескольких регуляторов

давления суммарное количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение газа,

должно удовлетворить :

’

≥ 0,01



, (6.11)

где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа для каждого

регулятора, м

;

n – число регуляторов давления, шт.

7 Спецификация оборудования заказчика

Спецификация оборудования заполняется на специальном бланке по

стандартной форме. Содержит информацию о необходимом оборудовании для

проектируемого объекта. Спецификация оборудования заказчика содержит

оборудование для внутренних систем (плиты, котлы, водонагреватели, газовые

счетчики) и для ГРП (регулятор давления, ПЗК, ПСК, фильтр, КИП), арматуру

диаметром более 50 мм.

8 Спецификация оборудования подрядчика

Спецификация оборудования подрядчика включает в себя основные (трубы) и

вспомогательные материалы (лен, сурик, олифа, электроды и т.п.) и арматуру

диаметром менее 50 мм.

9 Пример выполнения курсового проекта

9.1 Пример выполнения пояснительной записки (Приложение 1)

9.2 Пример выполнения графической части (Приложение 2)

В графическую часть рекомендуется использовать чертежи: продольный

профиль, фасад жилого дома, аксонометрическая схема газопровода,

генеральный план, установочные чертежи.

Пояснения для выполнения продольного профиля:

1. Продольные профили газопроводов изображают в виде разверток по осям

газопроводов.

2. На продольном профиле газопровода наносят и указывают:

поверхность земли (проектную – сплошной толстой основной линией,

фактическую – сплошной тонкой линией);

уровень грунтовых вод (штрихпунктирной тонкой линией);

пересекаемые автомобильные дороги, железнодорожные и трамвайные пути,

кюветы, а также другие подземные и надземные сооружения в виде упрощенных

контурных очертаний – сплошной тонкой линией, коммуникации, влияющие на

прокладку проектируемых газопроводов, с указанием их габаритных размеров и

высотных отметок;

колодцы, коверы, эстакады, отдельно стоящие опоры и другие сооружения и

конструкции газопроводов в виде упрощенных контурных очертаний наружных

габаритов – сплошной тонкой линией;

данные о грунтах;

отметка верха трубы;

глубину траншеи от проектной и фактической поверхности земли;

футляры на газопроводах с указанием диаметров, длин и привязок их к осям

дорог, сооружениям, влияющим на прокладку проектируемых газопроводов, или к

пикетам;

буровые скважины, газопроводы диаметром 150мм и менее допускается

изображать одной линией.

3. Под продольным профилем газопровода помещают таблицу.

Допускается, при необходимости, дополнять таблицы другими строками,

например, “Характеристика грунта: просадочность, набухание”,

“коррозионность”.

4. Отметки дна траншеи под газопровод проставляют в характерных точках,

например, в местах пересечений с автомобильными дорогами,

железнодорожными и трамвайными путями, инженерными коммуникациями и

сооружения, влияющими на прокладку проектируемых газопроводов.

Отметки уровней указывают в метрах с двумя десятичными знаками, длины

участков газопроводов – в метрах с одним десятичным знаком, а величины

уклонов – в промилле.

5. Принятые масштабы продольных профилей указывают над боковиком табли

Список использованной литературы

1 СНиП 23-01-99. Климатология и геофизика. Госстрой России. - М:2000.

2 СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. Госстрой России. –

М:2003.

3 ПБ-12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и

газопотребления. Госгортехнадзор России. - М: 2003.

4 СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. Госстрой России -

М:2003.

5 СП 42-101. Общие положения по проектированию и строительству

газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

– М.: Госстрой России, 2004

6 СП 42-102. Проектирование и строительство газопроводов из

металлических труб. – М.: Госстрой России, 2004

7 СП 42-103. Проектирование и строительство газопроводов из

полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. – М.:

Госстрой России, 2004

8 СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. – М.: Госстрой

России, 2003

9 ГОСТ 21.610-85 Газоснабжение. Наружные газопроводы. – М.: 1986.

10 Жила В.А. Газовые сети и установки. – М.: Академия, 2003.

11 Ионин А.А. Газоснабжение. – М.: Стройиздат, 1989.

12 Карякин Е.А. Промышленное газооборудование. Справочник. – Саратов:

“Газовик”, 2003.

13 Стаскевич Н.Л., Вигдорчирк Д.Я., Северинец Г.Н. Справочник по

газоснабжению и использованию газа. – Л.: Недра, 1990.