Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

равило, удельный вес коротких волокон в ленте с кардмашины возрастает

/равнению с сырьем в среднем в lVa раза.

Перемешивающее действие кардмашины основано на том, что рабочие валья-

• :ы захватывают волокна из одной части потока, несомого барабаном, а воз-

вращают их при посредстве чистительных вальянов в

другую

часть потока,

ующую

за первой на расстоянии

L = vd

где.(/

—диаметр барабана;

—число оборотов барабана в минуту;

t—время прохождения волокном пути от пункта встречи рабочего валья-

на

с барабаном до пункта встречи чистительного вальяна с барабаном

(через раоочий и чистительный вальяны).

Такое перемешивание осуществляется многократно в каждом пункте кардо-

вания.

, •'

Совокупность

трех

операций — растаскивания, очистки и перемешивания, ко-

торым подвергается волокно при однократном последовательном переходе с

барабана на рабочий вальян, с рабочего вальяна на чистительный и с чисти-

тельного снова на барабан, составляет цикл кардования.

Интенсивность

обработки волокна на кардмашине характеризуется числом

циклов

кардования волокна за время его прохождения через машину.

Волокнистый материал в каждом пункте кардования обрабатывается нерав-

номерно:

часть материала проносится мимо рабочего вальяна,

другие

части

подвергаются обработке в течение одного,

двух

и т. д. циклов кардовааия.

Поэтому интенсивность кардования приходится характеризовать средним числом

циклов

кардования.

ИННЕ.

Богданов (ЦНИИЛВ) вывел

следующую

формулу для определения

среднего числа циклов кардования р для одной пары вальянов:

за

-* loo- ас'

где ЗС —

захватывающая

способность рабочего вальяна <в процентах.

Захватывающая способность рабочего вальяна численно равна отношению

количества волокна, перешедшего на рабочий вальян за

определенный

проме-

жуток времени, к общему количеству волокна, подведенного за то же время

барабаном к рабочему вальяну, и вычисляется по формуле

где J

— количество волокна, впервые подводимого к рабочему вальяну, на

единице поверхности барабана;

— количество волокна, закрепившегося на единице поверхности бара-

бана;

—окружная скорость барабана;

v — окружная скорость рабочего вальяна.

Общее число циклов кардования р

общ

равно сумме циклов кардования,

проходимых

волокном в каждом отдельном пункте кардовання:

Если

= . •. . =р

, то

где п— число пар вальянов на кардмашине,

Показатели,

характеризующие условия процесса кардовання

Производительность кардмашины в

кг/час

PV • 60

PVpon

к =

500

~8Ж'

где Q

— теоретическая производительность кардмашины в

кг/час;

Р — вес ленты длиной 500 м в тазе в кг;

г>рол— скорость выпуска ролика в_ м/мин.

Производительность кардмашины в г /мин

где Q,- —теоретическая производительность кардмашимы в

г/мин.

Загрузка барабана 3

. Так называется частное от деления

ирс::с-

вод'втельности кардмашины в

г/мин

на число оборотов барабана а минуту «

3 - » •

s; •

Этот показатель

дает

представление е- количестве (в г)

волокна,

нзходяш.е-

гося на полной поверхности барабана, равной md

•

(rf

—диаметр барабана

м; 1

—длина образующей в м), т. е. на поверхности, равной

3,14-1,55'

-1,83 = 8,9 м

, •

Загрузка съемного вальяна 3: .'Так называют частное от де-

ления

производительности кардмашины (в

г/мин)

Qr на окружную скорость

съемного вальяна (в м/мин) v

c s

Этим показателем определяется количество (в г) волокна, подводимого ба-

рабаном к единице поверхности' верхнего съемного

вальяна.

Единица ж>-

верхности равна произведению 1 м длины окружности съемного вальяна на

длину его образующей 1,83 м, т. е. составляет 1,83 м,

Загрузка рабочего вальяна *З

. Такое название носит частное от

деления производительности кардмашины (в

г/мин)

на окружную скорость

рабочего вальяна v

(в м/мин):

Эта величина показыва-ет количество (в г) -волокна, впервые подводимого

барабаном к единице поверхности данного рабочего вальяна, равной произведе-

нию

1 м длины окружности рабочего вальяна на длину образующей 1,83 м, что

составляет 1,83 м

Удельное число качаний съемного г ребня п

уд<

Это—частное

от деления числа качаний съемного гребня в минуту п на скорость съемного

вальяна vc (в м/мин):

"tp

Факторы,

определяющие захватывающую способность рабочих вальянов

Исследования

ЦНИИЛВ

показали, что захватывающая способность рабоче-

го вальяна уменьшается с возрастанием;

1) разводки

между

барабаном и рабочим вальяном (рис. 23);

2) загрузки рабочего вальяна (рйс. 24);

3) загрузки барабана (т. е. при прочих равных условиях и производитель-

ности кардмашины (рис. 25),

Величина захватывающей способности рабочего вальяна а зависимости от

указанных факторов изменялась в

пределах

от 45 до 80%.

Ze%

1,021,6202,583,25

/9161412

5,8

Расстояние

мм

№№ шаблонов

•"

Рис.

23. Изменение средней захваты-

вающей способности ЗС рабочих

вальянов кардмашины в зависимости

от разводки (ори загрузке барабана:

7—0,6

г, 2-1,8 г, 3—9 г)

5.0

/00 150

Загрузка рабочего вальяна

(ее)

Рис.

24. Изменение средней

захватывающей способности

рабочих вальянов кардмаши-

ны

в зависимости от загрузки

рабочего вальяна

Изменение

скорости рабочего вальяна отнюдь не является средством изме-

нения

относительной скорости кардования и связанной с ней интенсивности ме-

ханического воздействия на волокно. При изменении скорости рабочего вальяна

Изменяется

его загрузка, а

отсюда

— захватывающая способность и связанное

с ней число циклов кардования.

повышением скорости рабочих вальянов

увеличивается интенсивность процесса кардова-

ния,

так как возрастает среднее число циклов

кардования.

Захватывающая способность рабочих валья-

нов

не должна превышать

75—85%.

Это требо-

вание обусловлено следующими причинами.

На

поток волокон, несомый барабаном от пре-

дыдущей

пары (или от питающих цилиндров),

чистительный вальян накладывает

сверху

допол-

нительный поток волокон.

Если последний

будет

значительно превос-

ходить

по мощности основной поток, то возник-

нет опасность, что волокна дополнительного по-

тока заслонят волокна основного потока, и про-

цесс дезорганизуется: на рабочий вальян

будут

постоянно

переходить одни и те же волокна

(расположенные на барабане

сверху),

а большая

часть волокон основного потока

будет

проходить

мимо рабочего вальяна без обработки.

Инж.

Б. _Н. Фридман (ЦНИИЛВ) вывел формулу для определения удельного-

веса основного и дополнительного потоков:

Загрузка

барабапа{р

г)

Рис.

25. Изменение средней

захватывающей способности

iC рабочих вальянов кзрд-

машины

в зависимости от

загрузки барабана

б. общ"

1С0 а _

"100-ЗС'

где Дб.общ— количество волокна (в г) на единице поверхности барабака е сложен-

ном

потоке (основной плюс дополнительный);

количество волокна (в г) на единице поверхности

ном

потоке;

ЗС — величина захватывающей способности а

ана

в осное*

Отсюда удельный sec (в %) основного потока Л в сложенном потоке

•определяется так:

100а 1С0<М1СО-ЗС)

эд

100,

—

JC.

= -,

100?

Нэ

основании этой зависимости находим при различных .значениях ЗС сле-

дующие значения П:

ЗС

{в о/

)

П (в %)

••ЗС (в %)

/7 (в •/•)

Как

показали опыты

ЦНИИЛВ,

при захватывающей способности, равной

75—85%, когда накладываемый поток в 4—5 pas превосходит основной, возви-

ивление

«заслона»

и процесс резко

ухудшается

.(при загрузках барабана,

применяемы**

настоящее время). -*

Режим

работы кардмашины

кардования

должен соответствовать свойствам перерабатываемого

сырья.

Ввиду

большого разнообразия свойств льняных очесов и короткого во-

локна,

в частности по годам урожая, ниже приведены лишь общие указания по

режиму работы кардмашины, которые должны уточняться на фабриках в зави-

симости от особенностей перерабатываемого сырья.

Желательная производительность кардмашины по данным

ЦНИИЛВ

равна в среднем 20

кг/час.

При выработке пряжи низких номеров про-

изводительность может быть несколько выше, а при выработке пряжи высоких

номеров ниже указанной.

Не

следует

форсировать работу кардмашашы. Исходя из соотношения

между

кардным и приготовительным отделами, необходимо стремиться к работе с та-

зами

возможно меньших весов « скоростями выпуска ролика возможно более

низкими,

для чего надо использовать .все наличные кардмашины, не допуская

их консервации и всячески повышая к.п.в. работающих машин.

Число

оборотов барабана в минуту согласно решениям 3-й техни-

ческой конференции льняной промышленности

(август

1946 г.)

следует

выбирать

пределах 145— 180.

При

обработке короткого волокна согласно Инструкции по использованию

короткого льняного волокна

следует

назначать

140—160

об/мин.

Загрузка рабочих вальянов (по решениям 3-й технической кон-

ференции

льняной промышленности) рекомендуется следующая;

1, 2 и 3-й вальяны 40 г

Остальные „ ... . 30 „

При

обработке

грубых

очесов загрузка принимается в

50—60

г. При обра-

ботке короткого волокна Инструкция МТП

СССР

рекомендует

следующую

за-

грузку

рабочих вальянов:

1, 2 и 3-Й вальяны .

Остальные

30—40

25—30

Скорость

чистительного вальяна при обработке очесов в за-

-висимости от сорности кардуемого материала рекомендуется назначать от 140

до 168

м/мин

(200—240

об/мин.). Чем выше сорность очесов, тем выше должка

быть скорость чистительных вальянов.

При

обработке короткого волокна Инструкция МТП

СССР

рекомендует

назначать скорость чистительных вальянов в

140—210

м/мин

{200—300

об/мин.).

Загрузка съемного вальяна не должна быть выше 65 г.

Удельное число качаний съемного гребня не должко быть

ниже 80. При обработке короткого волокна может возникнуть необходимость

лсить удельное число качаний съемного гребня до

100—120.

Скорость питающего полотна при ручном настиле не должна

превышать 0,6 м/мин. При наличии автопитателя скорость настильного полотна

должна быть не ниже 0,8 м/мин.

Вытяжка в ролике рекомендуется в пределах

1,5—2,3;

при переработ-

ке

короткого волокна вытяжка в ролике не должна превышать 2.

Вытяжка | кардмашине рекомендуется в пределах

12—20.

Вес таза устанавливают, исходя из заправной строчки, в зависимости от

номера пряжи, для которой вырабатывается лента. С повышением номера пряжи

вес таза уменьшают во избежание больших вытяжек на приготовительных ма-

шинах.

Рекомендуется вес таза до 16 кг на 1 000 м. При обработке короткого во-

локна

вес таза можно повысить до 20 кг па 1 000 м.

Удельный номер ленты в вытяжной воронке ролика сле-

дует

держать в пределах

1—1,5.

Скорость выпуска ролика не должна превышать 30 м/мин.

Гарнитура при обработке очесов (по решениям 3-й технической кон-

ференции

льняной промышленности) рекомендуется 2-го и 3-го классов. При об-

работке короткого волокна по инструкции ЦНИИЛВ рекомендуется гарнитура

1-го класса.

Разводка рабочих органов

Рекомендуется устанавливать рабочие органы кардмашины по следующим

шаблонам (номер шаблона равен номеру иглы).

1. Рабочие вальяны по отношению к барабану:

1, 2-й и 3-й вальяны №18

4-й и 5-Й № 19

6, 7-й и 8-й X 20

При

обработке короткого волокна рекомендуется устанавливать 1, 2 и 3-й

рабочие вальяны по шаблонам №

15—18.

2. Чистительные вальяны по отношению к барабану—по шаблону, равному

номеру иглы' чистительного ©альяна шш номеру иглы минус единица.

3. Чистительные вальяны по отношению к рабочим — по шаблону, равному

iiOMepy иглы рабочего вальяна или номеру иглы минус единица.

4. Съемные вальяны по отношению к барабану:

Верхний съемный J* 21

Нижний

„ № 22

5. Сбивной гребень по отношению к съемному вальяну (для верхнего и

нижнего вальянов) — К° 17.

Питающие вальяны по отношению к барабану — № 16.

Питающие вальяны по отношению один к

другому

— № 10—11.

Примечание.

Особое внимание

следует

обратить на состояние шабло-

нов.

Нельзя пользоваться изношенными шаблонами, ширина шаблонов должна

быть не меньше 10—12 см.

Соотношение

между

скоростями рабочих органов

1. Отношение

между

скоростями выпускного цилиндра кардмашины и съем-

ного вальяна должно быть не больше 1,45.

2. Натяжение

между

нижним и верхним выпускными цилиндрами кардма-

шины

— 4%.

3. Натяжение иа выпускном столе кардмашины — 3,5%.

4. Натяжение на дублирпой доске ролика — 3,5%.

Разводка

кондукторов питающего цилиндра ролика должна быть на

6—10 мм больше ширины вытяжных воронок ролика.

Наладка

автопитателя

1. Гребни рекомендуется устанавливать следующим образом (рис. 2G):

Нижний

гребень 3 устанавливается так, чтобы разводка между гребнем, на-

ходящимся в горизонтальном положении, и игольчатым полотном равнялась

38 мм {V/

");

угол

размаха гребня выше горизонтали должен составлять 75°.

Рис,

26. Автопитатель кардмашины:

/— загрузочная коробка,

2 —

игольчатое полотно (решетка).

3 и 4

;

—

распределяющие гребни,

5—

весовая коробка,

g—

съемный гребень

Верхний гребень 4 устанавливается как можно ближе к иглам игольчатого

полотна;

угол

размаха гребня зыше горизонтали

следует

устанавливать в 45°,

ниже

горизонтали — о 25°.

Съемный

гребень 6 устанавливается как можно ближе IK иглам полотна; ре-

комендуется установка гребней по табл. 46.

2. После установки гребней указатель 18 (рис. 27) при помощи винта 16

перемещается по шкале з самое верхнее положение.

3. Груз 15 на коромысле 7 устанавливается таким образом, чтобы прв

пустой загрузочной коробке 5 стрелка 17 показывала крайнее (правое) деление.

4. При помощи винта 14 призмочка 13 устанавливается так, чтобы собач-

ка

// при отклонении вниз только касалась призмочки, но не задерживалась

Таблица 46

Установка гребней автопитателя

Параметры установки

Угол

качания гребня выше горизон-

тали в град

Угол

качания гребня ниже горизон-

тали в град

Полный

угол

качания гребня в град.

Разводка

между гребнем и иглами

полотна

в мм

Съемный

гребень

Нижний

распреде-

ляющий

гребень

Верхний

распреде-

ляющий

гребеиь

5,8

0,9

ею.

Окончательно устанавливать призмочку

следует

уже после пуска автогшта-

теля и загрузки его волокном.

Технические условия на кардную гарнитуру для .рабочих органов кардма-

шины

приведены в табл. 47,

27. Весовой механизм автоматическою питателя

кардмашины

Регулировка толщины настила

1. Увеличение веса настила достигается опусканием указателя 18 из верх-

него положения, которому соответствует наименьший настил.

2. При перезаправке машины на новый вес ленты в тазу достаточно пере-

ставить указатель 18, не изменяя установки призмочки 13, груза 15 и гребней.

Наименование

рабочих

органов

о.

ш>

я ^

Йа

178

356

С я

5 g

Чи

610

Рабочий вальян 1 -

2 .

5 .

Съемный вальян 1

11.1

П,1

11,1

9,5

96ХЮ

108ХП

108X11

128X12

152X14

152X15

152x15

1,7

1,5

1,3

1,1

0,9

0.3

0.8

20,5

20.5

IV класс.

Плотность

насадки

на

барабане

9,9

иглы

на 1 см-

Барабан

Чиститель 0 . . .

. . .

2 . . .

3 . . .

4 . . .

5 . . .

6 . . .

7 . . .

Рабочий вальян 1 .

4 .

'.5'.

6 .

Съемный вальян 1

1524

203

178

356

610

ьЮ

610

11,1

9,5

9.5

9,5

11,1'

П.1

11,1

9,5

192X24

76Х 8

96X10

96ХЮ

108ХП

128^12

128X12

152X14

96ХЮ

108X11

108ХП

128X12

152X14

152X15

0.8

1,5

1,1

0,9

0,8

1.7

1,7

1.5

1,3

1.1

0,9

0,8

20,5

20.5

20,5

96№

960

lisa

1188

1536

2128

2 280

2280

4 608.

608

960

1188

1586

1536

2128

960

1188

2128

2 280

280

Кардная

планочная гарнитура

По

техническим условиям

30430-47

МТП, утвержденным 2 апреля 1947 rv

со сроком введения 3 апреля 1947 г., установлена характеристика -кардной пла.

ночной

гарнитуры, приведенная в табл. 47.

Угол

наклона игл для иесх четырех классов гарнитуры (в град/):

На барабане

70xl

рабочем валике . 40±1'

чистителе 35+1°

съемном вальяне 35+1°

питающих цилиндрах 65+1°

Для питающих цилиндров кардмашнн КЛ-1 Орловского завода из-

готовляется гарнитура со следующей характеристикой:

Диаметр цилиндра в мм 50

Число планок в кольце 6

Длина планки в мм 610

Число рядов игл и число игл в ряду . . .

8X76

Номер

иглы 13

Длина иглы в мм 25,4

Угол

наклона иглы в град 60

Толщина планки в мм 16

Материал планки Бук

Техническая характеристика кардмашины КЛ-1

Орловского завода

Карда

Число

пар

вальянов

поддерживающих барабанов

„

съемчых вальянов

'. • 2

^Главный барабан (размеры

в мм):) •

длина

1 830

диаметр

по

телу

. 2 524

Прочие

рабочие органы, диаметр

по

телу

в мм'

питающего вальяна

рабоче

о . 178

чистительного

, 203

съемного

„ 356

поддерживающего барабана

225

выпускных цилиндров

100

Периметр валика питающего полотна

в мм 252

Диаметры шкивов

в мм:

на

барабане

.' 600

, чистителе питающего цилиндра

f 430

, первом чистителе

• . .

. . . 330

, втором чистигеле

380 и 305

, третьем

четвертом «мстителях

355

Вытяжная

головка ролика

ГЛ-1

Число выпусков

головке

скобок

на

гребне

Разводка (рич)

в мм • . 300

Ширина"

вытяжной воронки

в мм

51-61-72-82

Длина выпускаемой ленты

ог

звонка

до

звонка

. . . 250, 500, 750, 1000

Рабочие органы, диаметр

в мм:

питающего цилиндра

1-го 39,5

2-го

вытяжного цилиндра

выпускного

, 93

щеточного валика:

без щетины

со щетиной

145

Гребни:

общее число гребней

головке

число рабочих гребней

. 18

шаг гребней

в мм 12

•Иглы:

число рядов

игл 1

игл в

ряду

(на

гребне)

полная

длина иглы

и .ил 40

номер иглы

• 16

шаг иглы

в мм 5

Таз (размеры

s мм):

диаметр

350 — 400

высота

, 940