Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

дами игл, соответствующие выбранному размеру шага верхнего червяка. По ним

уже определяют и марку скобки.

Как

уже указано выше, сочетания

двух

марок, взятых из

табл. 38 и 39,

дают

все размеры оснований скобки, за исключением отверстий для заклепок,

которые просверливаются по

месту.

При

заказе гарнитуры достаточно указать марку скобки, номер, высоту

иглы и, число игл на I см.

Нажимные

валики ленточных машин и банкаброшей

ЦНИИЛВ

провел

работу

по унификации размеров нажимных валиков и раз-

работал конструкцию металлического валика на шариковых опорах с неподвиж-

ной

осью. Этим значительно облегчено .массовое изготовление металлических

валиков

благодаря значительному сокращению числа типоразмеров их — до

55 (табл. 40).

Таблица

Унифицированные

размеры нажимных валиков для ленточных, машин

банкаброшей

Длина оси

В ММ г

106

118

130

136

149

150

152

168

174

172

178

184

186

188

194

Шаг

скобок

мм

[ 60

\ 65

(65

\ ib

\ 80

\ 68

\ 85

\ 90

/100

\105

ГКО

\100

1100

>юо

115

Д и

диаметр

мм

150

170

150

170

150

170

150

170

150

170

200

to to to

ооо

ширина

мм

5®

1лина оси

мм

194

200

204

208

218

220

228

240

241

246

252

260

266

293

305

315

340

Шаг

скобок

мм

115

105

120

125

ПО

115

120

125

130

140

120

160

125

135

130

150 '

140

150

160

100

180

Д и

диаметр

ММ

240

200

240

200

240

200

240

200

240

ширина

мм

100

ПО

КЮ

ПО

НО

125

Основные размеры, характеризующие тип валика, — длина его оси и шири-

на

диска Остальные размеры подчинены эт№ч

двум.

На практике тип валика

обозначается L X Ь. где L — длина оси в мм, Ъ — ширина

Диска

в мм.

Нажимной

валик (рис. 19)

состоит

из

двух

дисков 1,

двух

крышек J,

двух

сухарей

3, оси 4, гаек 5, контргаек 6, винтов с потайной головкой 7, установоч-

ных винтов 8,

двух

колец 9, уплотнительных колец 10 и //, покрытия 12 и ша-

рикоподшипников

13 (№ 202 1 ГПЗ).

Рис.

19. Нажимной металлический валик:

/—диски,

2—

крышки,

3—сухаря,

4—ось.

J—гайки, б—контргайки,

7—'винты,

Л—ус

тан (Явочные винты,

9—

кольца,

10 и

11— уплотнителъные кольца,

12—

покрытия,

13—шарикоподшипники

Все детали, за исключением оси, дисков и сухарей, унифицированных для

всех

типоразмеров валиков, изготовляются по одному

чертежу.

Размеры осей

дисков подбираются по табл. 40, а

сухари

изготовляются по

месту

с таким

расчетом, чтобы в стойках для валиков можно было установить выбранную ось.

РАСКЛАДОЧНАЯ

МАШИНА

В зависимости от используемого льноматериала и ассортимента номеров вы-

рабатываемой ленты раскладочные машины разделяются на тяжелые, полутяже-

лые и легкие, разница

между

которыми заключается в размерах рабочих орга-

нов

и производительности (табл. 41).

Таблица

Рекомендуемое использование раскладочных машин

Номер

пряжи

До 24

14,5-22

18 и выше

Тип

раскла-

дочной

машины

Тяжелая

Полутяжелая

Легкая

Ширина

вытяжной

воронки

В ММ

165

202,89,76

дюймах

6Va

4, Si/* 3

2з/

Число

ручьев

на

машине

Число

выпусков

в головке

1-2

Число

сложении

4 и 2

6 и 3

Характеристика типовой гарнитуры

раскладочных

машин приведена в

табл. 42.

Таблица

Типовая

гарнитура раскладочных машин

Ъ.

III

Номер пряжи

Сухое

прядение

3-5,5

выше

Мокрое

прядение

5-10

11-17

18-24

выше

го

•J

Число

игл в

ряду

на

1 см

2,7

на

дюйм

5,08

6,85

Шаг

ва-

садки

игл

мм

3,7

Удельное

заполнение

45,9

Макси-

мальная

длина

игл

мм

Примечания.

1. Все

скобки

для

приготовительных машин льнопря-

дильного производства изготовляются

двумя рядами

игл.

При

заказе скобок надо проверить

на

машине длину иглы. Если

кон-

струкция гребенного механизма

не

позволяет принять длину, указанную

таблице,

следует

подобрать

иглу

меньшей длины.

Заправочные данные

1. Качество получаемой

на

раскладочной машине ленты, характеризуемое

процентом

ее

неровпоты, зависит

от

равномерности раскладывания горстей льна

на

настилочном полотне. Равномерная толщина слоя волокна

любом попереч-

ном

сечении получается

при

работе

большим числом горстей

сечении насти-

ла

— не

менее

желательно

6—8

(табл.

43).

Таблица 43

Влияние числа горстей

сечении настила

на

раскладочной

машине

иа

неровноту ленты

(По

материалам ЦНИИЛВ)

Номер

настила

0,0047

0,0026

0,0024

0,00197

Вес

1 м

волокна

в горсти

Среднее число

гор-

стей

сечении

настила

5,5

Вытяжка

на

рас-

кладочной

машине

Неровнота

ленты

о/

28,32

20,45

23,74

16,84

2. Скорость питания, позволяющая работать

возможно равномерной

рас-

кладкой льна мелкими горстями весом

среднем около

60 г,

должна быть

пределах

0,75—1,0

м/мин.

3. Скорость выпуска и вытяжки, при которых обеспечивается нормальная

работа гребенного механизма и относительно спокойное обслуживание машины

при

большом числе сложений, следующие:

Скорость выпуска

15—25

м/мин

„ вытяжки ....

20—25

4. Вес лепты в

тазу

определяется планом прядения и вычисляется по фор-

муле

, • •

• C\i • b

" 1 000 Д

Д '

где Я—вес ленты в

тазу

в кг; ,

Ь —длина ленты в

тазу

в м;

Ср — число сложений на раскладочной машине;

Ь—ширина

вытяжной воронки в см;

Луд — удельный номер ленты в зажиме вытяжной пары (в Л

м на I см ши-

рины

вытяжной воронки).

При

выработке ленты с удельным номером

0,8—1,85

достигается хороший

зажим ее в вытяжной паре.

Выработка ленты более высокого удельного номера снижает производитель-

ность раскладочной машины и приводит к прилипанию и навиванию тонкой лен-

ты на вытяжной валик.

Работа с низким удельным номером л"енты хотя и увеличивает

весовую

про-

изводительность раскладочной машины, но вызывает необходимость чрезмерной

нагрузки на нажимной деревянный валик, *ггобы обеспечить зажим волокна и

вытаскивание его из гребенного поля.

5. Для обеспечения хорошего прокола лепты иглами гребней скорость дви-

жсн-ия

гребней (равная произведению числа оборотов червяка на его шаг) долж-

на

превышать "окружную скорость питающей пары на 4—7%.

6. Число подъемов (ударов) гребней в минуту устанавливается в зависи-

мости от размера гребенных полотен (в (некоторой мере определяемых шагом

червяка).

По Правилам технической эксплоатации раскладочных машин нор-

мальным считается

60—140

ударов

гребней в минуту.

Техническая характеристика раскладочной машины полутяжелого типа

Осипенковскг-о завода

(По

данным Льнопроекта)

Число головок в машине 1

выпусков в головке 1 или 2

, настилочных ремней б

Расстояние

между

центрами цилиндров в мм:

питающего и вытяжного 885

вытяжного и выпускного 415

Ширина

вытяжной воронки в мм:

основная

, . 102

первая дополнительная 89

вторая . 76

;Угол

наклона в град.:

игольчатого поля к горизонтали 15

дублирной доски к горизонтали . . . ;• 13,5

прямой,

соединяющей центры нажимного валика

вытяжного цилиндра, к вертикали ...... 7

Расстояние

в мм:

от конца скобочки до питающего цилиндра ... 1

, вытяжного цилиндра ... 6

от вертикальной плоскости, касательной к вытяж-

ному цилиндру, до гребня в момент его падения 7,5

от края гребня в момент его падения до центра

вытяжного цилиндра 60

Рабочие органы, диаметры в мм:

ведущего

валика питающих ремней 82

питающего валика 80

нажимного питающего валика 80

вытяжного цилиндра 105

нажимного валика на вытяжном цилиндре .... 340

выпускного цилиндра 90

плющильного „ 90

Рабочие органы, ширина в мм:

питающих ремней 163

. воронок . от 80 до 115

лица питающих цилиндров 1050

„ вытяжных „ 1100

, нажимного валика на вытяжном цилиндре . 120

выпускных воронок 102

выпускного цилиндра 130

плющильного валика 130

Гребень (гребенное поле):

общее число гребней в головке 53 '

число рабочих „ , • . . . 39

Гребенная планка (размеры в ли»):

длина 1 250

ширина

(толщина) 15

высота (по минимальному сечению) 22

Скобка

(размеры в мм):

длина полная 162, 150, 136

ширина

15, 15, 15

высота . . . .

8, 8, 8

расстояние

между

центрами отверстий под заклепку

в мм * 147, 135, 121

диаметр отверстий под заклепку в мм 4,5, 4,5, 4,5

Игла:

номер иглы По указанию заказчика

диаметр у основания То же

полная

длина в мм 47

число рядов игл на скобке 2

, игл в

ряду

По указанию заказчика

„ , на 1 ел То же

Червяки

однозодовые. (размеры в мм):

диаметр (наружный) 60

шаг червяка нижнего 60

, „

верхнего

расстояние

между

осями нижнего и

верхнего

чер-

вяков

32,5

расстояние

между

центрами правых и

левых

чер-

вяков

1290

Число сложений 6 или 3

Пределы вытяжек

15—30

5 139 65

Константы:

вытяжки

л'л™*

скорости

выпуска

0,626

подъемов

гребней . . . . • 72,6

Вытяжные

шестерни сменные, число зубьев 32, 44, 48, 51. 57, 63

Ходовые шестерни сменные, число зубьев ...... 29, 35, 41, 47

Скорость

выпуска в м/мин

28—30

Опережение

в °/о:

вторым

питающим цилиндром первого 1,5

гребенным

полем второго питающего цилиндра . 4,5

выпускным

цилиндром вытяжного 0,7

Нагрузка

на оба нажимных валика вытяжных цилинд-

ров

в кг . , 6Q0

Привод машины (индивидуальный):

передача Тексропная

Мотор:

тип f ТТ 4/6

мощность в кет 1,]

число об/мин 950

напряжение тока По указанию заказчика

Шкив

на моторе:

диаметр в мм 192

ширина

число канавок для тексропных ремней 3

расстояние от центра шкива до

подошвы

ма-

шины

в мм 410

Шкив

на машине:

диаметр в мм 500

ширина „ , . 55

число канавок для тексропных ремней 3

расстояние от центра шкива до подошвы машины

в мм 700

Ремень: Тексропный

тип сечения А

расчетная длина в мм 1 905

число ремней на машину 3

Таз:

диаметр ъ мм 400

высота , . 915

КоЙлерная

тарелка, диаметр в мм 41S

Габаритные размеры машины в мм:

длина с приводом 2 300

ширина с койдером

S835

высота 2130

площадь лап под машиной в м

0,1

Бес

машины нетто в кг 2 700

Основные заправочные данные

при

работе

на

раскладочной машине

полутяжелого типа Осипенковского завода

1. Окружная скорость питающего цилиндра

139

м/мин,

где /Г

ход

—число

зубьев

сменной ходовой шестерни;

аыт

—

число

зубьев

сменной вытяжной шестерни.

2. Окружная скорость вытяжного цилиндра

ыт

= 626

•

S0Jl

MIMUH.

3. Окружная скорость выпускного цилиндра

вып

предусмотрена

от 18,3 до 29,5

м/мин;

вып

больше и

выг

на 0,7%.

Вытяжка

на

машине

предусмотрена

от 14,4 до

.28,3.

5. Число подъемов гребня

минуту

— 72,6 --

предусмотрено

от 33,4 до

106,6.

6. Производительность раскладочной машины.

Теоретическая производительность

за 8 час.

480

О_

кг,

где t'

vwn

—скорость выпуска

м/мин;

—

ес

ленты

тазу

в кг;

LT—длина

ленты

тазу

в м.

Фактическая

производительность

за 8 час.

<?Ф

= Q? • '1

кг

где

—

коэфициент нспальэоваиия рабочего времени раскладочной машины.

Данные

О'

потреблении мощности раскладочной машиной приве

табл.

44.

Таблица

Расход мощности

по

элементам

для

раскладочной

машины

полутяжелого типа

РЛ-2

(По

данным испытаний

на

Смоленском льнокомбинате)

Элемент

расхода

относ

ть

Технологический процесс

0,174

Уминатель

Койлер

Питающее полотно

Вытяжной механизм

Гребенной механизм

привод

нему

от

глав-

ного вала

Всего

0,015

0,026

0,015

0,306

0,244

Условия испытания

22,3

1,9

3,3

1,9

39,3

31,3

Скорость выпуска

AIJMUH

Среднее положение

грузов

0,780

| 100,0 |

Нажимные

валики раскладочных машин из прессованного картона'

Вытяжные нажимные валики раскладочных машин, изготовленные из прес-

сованного картона, с

успехам

заменяют нажимные валики из хорошего, выдер-

жанного дерева; способ изготовления и

уход

за ними описаны в раздело

^Вспомогательное хозяйства».

Валил раскладочной машины из прессованного картона представляет собой

ел. женные вплотную один к

другому

кружки картона, зажатые

между

двумя

железными фланцами, которые соедине-

ны

сквозными заклепками.

Срок

службы

валиков из прессован-

ного картона больше срока

службы

обыкновенных валиков. Проточка вали-

ков

требуется, не чаще 2—3 раз в год.

Оси валиков неподвижны, поэтому кон-

цы

их. не срабатываются и оси

служат

значительно дольше, чем у обыкновен-

ных валиков.

Повышенные

единовраменные затра-

ты на картонные валики быстро окуна-

ются в процессе производственной экс-

шюатацш маши».

Изготовление прессованных из кар-

тона нажимных валиков раскладочных

машин

Из листов картона толщиной

от 0£ до 2 мм вырезают кружки диа-

метром, несколько

большим окончатель-

Рис.

20. Заготовка картона

пог0

Диаметра валика (рис. 20). В серг-

•шне

кружков вырезают отверстия для

втулки 3 прессового приспособления

{рис. 21), по окружности вырезают шесть отверстий для болтов 6. Число

кружков, необходимых для изготовления одного валика, зависит от толщины

Рис.

21. Приспособления для прессования картонных

Вй

ЛИКОВ

картона и ширины валиков. Оно может быть определено примерно путем деле-

ния

ширины валика на толщину картона т умножения на коэфициент сжатия

картона (1,25—1,5).

По инструкции ЦНИИЛВ 1945 г. и материалам сборника «Обмен техни-

ческим опытом» МТП

СССР,

№ 10.

Предложение т. Гришина (г. Кострома).

Заготовленные кружки прессуются

на упомянутом

приспособления

(см.

рис.21).

Оно

имеет

две

стальные плиты

/и

1а,

два

чугунных колпачка

чугун-

ную втулку

средний болт

4 и

шесть болтов

Перед прессованием снимают верхнюю плиту

/; на

нижнюю плиту

1а кла-

дут железный диск валика толщиной

7,5 мм.

Диаметр

его на 7—8 мм

меньше

диаметра карточных кружков.

На

диск укладывают картонное кружки

и по-

крывают вторым таким

же

диском. Сверху накладывают плиту

Згтем

на

сред-

ний

болт

надевают верхний колпачок

2 и

навинчивают гайку. Навинчивают

гайки

также

на

болты

Постепенно подтягивая гайки, прессуют

картонный

валик.

Когда валик спрессован, надевают гайки

па

крепежные болты, заранее

уста-

новленные вместе

шайбами

7 в

прессовом приспособлении. Гайки затягивают.

Рис.

22.

Картонный валик

собранном виде

После этого отвинчивают гайки

на

болтах

4 и 5,

снимают верхнюю плиту

вместе

колпачком

2 и

вынимают

из

пресса готовый валик, сжатый крепежны-

ми

болтами

Затем валик поступает

кузницу,

где

вместо крепежных

бол-

тов

вставляют последовательно

отверстия заклепки

8 {рис. 22).

Среднее

от-

верстие валиков растачивают

под

втулку

которая затем закрепляется

теле

валика шестью шурупами

9, по три с

каждой стороны.

После этого

валик 3

обтачивают

на

токарном станке

по

диаметру дисков

с припуском

в 3—4 лш. На ось /

надевают шарикоподшипники

№ 1207, ко-

торые крепят

на оси

зажимными кольцами

имеющими винтовую нарезку.

Затем

на ось

надевают спрессованные валики

(картонные)

втулками

Внешнее кольцо шарикоподшипников

закрепляют

во

втулке

другим зажим-

ным

кольцом

6. При

такой насадке валиков

ось

остается

во

время работы

неподвижной,

что

обеспечивает более длительный срок

ее

службы.

Благодаря применению шарикоподшипников сокращается расход энергии

на

работу валиков.

шарикоподшипники закладывают

раз в 2-~3

месяца

густую

смазку.

При

переточке валиков необходимо одновременно стачивать и диски 2 с та-

расчетом, чтобы диаметр картонного валика превышал диаметр дисков на

мм.

КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ

МАШИНА

Технологический процесс на кардмашине

На

кардмашине выполняются следующие технологические операции:

(. Формирование из беспорядочной, «спутанной массы волокна равномерной

олщине и имеющей заданный номер "и заданную длину ленты.

2. Распутывание волокнистого материала (индивидуализация волокна).

3. Очистка волокнистого материала от непрядомых частиц—костры и сора.

4. Перемешивание волокнистого материала, обеспечивающее более равно-

верное распределение волокон в ленте.

результате

распутывания на кардмашине волокнистого материала средняя

ила волокна сокращается па 25—-45%, одновременно метрический номер во-

жна увеличивается на

20—40%.

Распрямление

параллелизация

волокон собственно кардованием не дости-

г ются. Первую

слабую

ориентировку волокна получают в

результате

вытяжки

рядка 1,4)

между

съемным валсаном и выпускным цилиндром кардмашины.

Более интенсивно волокна распрямляются и пэраллелизуются при вытягивании

г; ролике кардмашины. <

Распутывание волокнистого материала достигается совместным воздействием

волокно

игл рабочего вальяна и барабана. Пучок волокон,

будучи

одновре-

то захвачен адлами рабочего вальяна и барабана, подвергается как бы воз-

.ствию

двух

раздвигающихся зажимов; происходит разъединение волокон,

(рушение

пучка или шишечки.

Многократно

повторенное это воздействие

• ьв-одит к постепенному разъединению большей части спутанных пучков во-

жон.

" -

При

переходе с рабочего вальяна на чистительный кардуемый материал

шергается очистке.

Очистка осуществляется благодаря встряхиванию материала при ударных

[действиях игл чистительного.

вальяна

на подводимый рабочим вальяном

слой волокна.

Благодаря этим воздействиям вылетают наиболее тяжелые примеси и ко-

роткие волокна, имеющие меньшую возможность зацепиться за иглы чиститель-

кого вальяна, чем длинные волокна. Величина

угара

определяется следующими

факторами:

1) силой

удара,

наносимого по волокнистому

слою

аглайЯ

чистительного

вальяна;

2) плотностью слоя волокна на рабочем вальяне;

3) свойствами кардуемого материала (засоренность, длина, структура).

Чем меньше плотность слоя волокна на рабочем вальяне, тем более обо-

блены отдельные волокна и группы их, тем благоприятнее условия для вы-

га костры и тем меньше вероятность того, что короткие

волокна

будут

шзчеяы иглами чистительного вальяна. Чем больше плотность слоя волокна

рабочем вальяне, тем

труднее

выбросить костру из волокнистой массы и

тем больше вероятность того, что более длинные волокна, захваченные иглами

чистительного вальяна,

увлекут

за собой (в силу цепкости волокон) и более

короткие волокна, предохранив их от выброса.

Плотность слоя волокна на чистительном вальяне ие оказывает влияния на

величину

угара.

Костра и короткие волокна выбрасываются под машину на первых 3—4

pax вальянов. Последние пары вальянов расположены

сверху

барабана, по-

гзтому здесь очистка ограничивается обеспыливанием, так как костра и корот-

кие

волокна, выбиваемые чистительными вальянами, падают обратно в основной

поток

волокна.

Кардмашина

выбрасывает часть

коротких

волокон (длиной до 50 мм) и в то

же время образует значительное количество коротких волокон. В результате,