Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

Типовая

разработка трепаного льна крестьянской обработки на спуск (в */

(•применяется гари планировании по Главльну МЛП СССР)

Номер

трепан

льна

Выход

—

очеса,

номер

—

Итого

•я

За

с* О)

4,35

5,38

6,4

Угар

/о

кив

1,00

Таблица

Техническая характеристика прессов, применяемых для прессования

чесаных материалов

Ль»омаг

ериэл

Чесаный

лен .

Производи-

тельность

пресса

(в

ки-

пах

за 8 час.;

ад

5 3

рабочих

Потребляема

мощность

кет

Размеры загрузочной

коробки

в м

высота

1,44

0,825

длина

0,66

0,68

ширина

0.57

1,250

Габаритные размеры

пресса

в м

высота

3,67

1,25

длина

5,62

ширинг

2^80

ПРИЕМКА,

СОРТИРОВКА И УПАКОВКА ЧЕСАНОГО ЛЬНА

ОЧЕСА И СПУСКА

ПРИЕМКА

ЧЕСАНОГО ЛЬНА, ОЧЕСА И СПУСКА

Внешний

осмотр

1. Прибывшая с

другой

фабрики, со склада или с чесальной маш

партия

чесаного льна, очеса или спуска подвергается внешнему осмотру; -прове-

ряется:

наличие бирок на кипах, тюках или пачках (чесаный лен,) и соответствие

их обозначениям в фактурах или

других

документах;

состояние и качество упаковки;

не

подвергался ли льноматериал порче в дороге или за время лежания.

складах.

Примечание.

Обнаруженные при внешнем осмотре дефекты особо от-

мечаются в приемочном акте. *

2. При перевозке по железной дороге или но воде чесаный лея должен '

быть запрессован в рогожи, очес и спуск упакованы в рогожи или дерюжку"

перевязаны прочными крутцдми.

3. Каждая кипа должна иметь

следующую

маркировку: наименование

фабрики,

название товара, номер, вес нетто, цвет, вид льна (моченеа, стланец),

кряж.

4. Вес .нетто, кипы прессованного чесаного льна принят а [00 кг, очес.

спуска-^ 105 кг.

Правила

приемки

Приемка

чесаного льна и спуска производится согласно инструкции па

прессовке и маркировке и технической инструкции по их кондициям.

При поступлении партии чесаного льна для осмотра отбирается от каж-

дого номера 2—3 кипы.

41-

Кипы,

отобранные для осмотра чесаного льна, вскрываются; из каждэи

•кипы

отбирается не менее 2—3 пачек.

3. Из поступившей партии очеса или 'спуска для осмотра отбирается 2—d

кипы

каждого номера.

4. Отобранные кипы очеса и спуска вскрываются, волокно сортируется по

номерам я устанавливается соответствие очеса или спуска номеру, указанному

на

бирке.

5. Обнаруженные в кипах очеса или спуска посторонние предметы: концы

веревки, камни и пр., удаляются; о акте делается соответствующая запись.

6. Качество чесаных материалов дэлжно соответствовать государственным

эталонам, а качество паковки — технической инструкции по сортировке и упа-

ковке

чесаного льна, очеса и спуска.

СОРТИРОВКА

И УПАКОВКА

Чесаный

лен, очес и спуск оцениваются орпанолептическн, путем сопостав-

ления

с государственными эталонами.

Чесаный

лен

1. Чесаный леи в пачках и кипах должен быть однородным по качеству

золак'На,

номерности и

цвету.

2. Чесаный лен оценивается исключительно четными номерами и сорти-

руется на четыре основных цвета: серый, табачный, светлотабачный, желтый,

с подразделением льна'' каждого цвета-, на грубый и мягкий, соответственно

качеству исходного сырья. Чесаный лен, начиная с № 30, сортируется по сле-

дующим .номерам: 30/ 36, 40, 46, 50, 60 и т. д.

3. В пачке чесаного льна запрещается смешивать горсти различных цветов,

грубое

волокно с мягким и короткое с длинным.

4. Чесаный лен заводской обработки сортируется и прессуется отдельно от

чесаного волокна крестьянской обработки; запрещается смешивать моченцрвый

чесаный лен со стланцевым.

5. Цвет волокна должен соответствовать обозначенному на ярлыках и

кипах.

6. Горсти чесаного льна должны быть тщательно прочесаны.

7. В чесаном льне не допускается содержание .волокна с гнилостным запа-

хом и 'посторонними примесями.

8- Чесаный лен А

» 16 не должен иметь закостренности (включая неотде-

лимую и насыпную костру) более 3%, тесаный лен №

18—более

2%, № 20 —

более 1%, чесаный лен № 22 и выше не должен содержать насыпной костры.

9. Отклонение фактического номера от фактурного не должно превышать:

0,25 номера: по чесаным льнам от № 22 и

даже

и по очесам -и спуску—от

№

12 и ниже; 0,5 номера: по чесаному льну от № 24 и выше и по очесам

спуску — № 14 и выше.

10. Горсти должны быть одинакового веса; не разрешается укладывать в

пачку двойные горсти.

11.

При отступлении от указанных выше кондиций чесаный лен подлежит

рекламации.

Очес машинный и спуск

• 1. Очес и спуск в кипах должны быть однородны по качеству (номерности)

золокна,

цвету и закостренности.

2. Очес машинный с редких гребней, очес с частых гребней, спуск, очес от

перечеса опрааы и обдержкя прессуются в кипы 'раздельно.

3. Все очесы и спуск сортируются на четыре основных цвета: серый, табач-

ный,

светлотабачный и желтый с подразделением на очес стланцевый и мочен-

цовый.

4. Очес машинный, начиная с № 8 и выше, должен быть, достаточно раз-

дроблен и очищен от шишек, узлов. Содержание во

всех

очесах гнезд из кост-

ры,

выдернутых горстей* чесаного или трепаного льна, промасленных клочков

волокна совершенно не допускается.

5. Спуск должен быть достаточно разработай и иметь вид рыхлой массы;

не

допускается наличие в нем неразрезанных или растянутых горстей трепаное.)

волокна, крутцев и

других

примесей.

6. Лен, предназначенный для спуска, должен сортироваться по

виду

и ха-

рактеру волокна; при работе на тизере или ручных гребнях не допускается

смешивание трепаного волокна крестьянской обработки с заводским, а также

моченцового льна со стланцевым.

7. Спуск льна заводской и внезаводской обработки прессуется в кипы раз-

дельно и маркируется.

8. Закостренность очесов машинных допускается не свыше: для № 4—

10%, № 5 — 7%, № 8 — 4%, № 10-3%, № 12 — 3% и № 14 и выше —2%.

9. При отступлении от указанных кондиций очес и спуск подлежат рекла-

мации.

Прессование

1. Рогожи необходимо укладывать в пресс правильно, к равномерно, не

допуская излишков рогож на одной стороне и недостачи на другой.

2. Крутцы должны быть заложены параллельно и натянуты; продольный

к_рутец, если он затягивается вне пресса, должен быть переплетен с крайними

поперечными торцевыми крутцами.

3. Пачки чесаного льна укладываются в кипы рядами, причем верхние и

нижние

ряды — обязательно поперек под веревки.

4. Пачки чесаного льна должны иметь вес около 5 кг и завязываться креп-

ким

шпагатом в два пояса посредине.

5. Горсти чесаного льна в пачке укладываются одна на

другую

равномер-

РО,

волокно по длине отглаживается, концы пачек закручиваются.

6. К каждой пачке чесаного льна должен быть приложен ярлычок, на ко-

обозначается номер чесаного льна и кряж, цвет, номер машины и время

чесания

(год, месяц, число и смена).

7. Крутцы и веревки для кип подготовляются заблаговременно и предвари-

тельно вытягиваются. Кипы затягиваются крутцами в прессе до отказа и завя-

зываются узлом у петли. На крутцах не допускаются длинные петли, узлы и

концы

после затяжки.

Количество крутцев на кипах: чесаного льна — три поперечных и один

продольный, очера и спуска — четыре поперечных и один продольный.

8. Рогожка должна охватывать кипу ровно и плотно со

всех

сторон. Ро-

гожки должны быть зашиты тщательно, плотной стежкой не длиннее 10 см;

концы

рогож на

углах

кип и торцевые концы надо аккуратно заправлять. Шпа-

гат для зашивки должен иметь достаточную крепость; допускается зашивка

новыми

мочалами.

9. Кипы при

выходе

из пресса тут же маркируются. В

случае

прессования

без рогожи (или дерюги) сбоку кипы привязывается бирка, на которой должны

быть нанесены все отметки согласно указаниям инструкции о маркировке. Бир-

ка

делается из фанеры размером 5X12 см. Во избежание поломки бирка дол-

жна быть заправлена под средний поперечный крутец.

10. Размер кил чесаного льна-стланца: по длине — 69 еж, ширине — 63 см,

высоте — 61 см; размер кипы для очеса и спуска: длина — 85 см, ширина —

68 см, высота — 70 см.

П.

Вес кипы чесаного льна (нетто)—100 кг, вес кипы очеса и спуска —

105 кг. •

Качество упаковочного материала

1. Рогожа должна быть плотной и полномерной. Очесы разрешается прес-

совать в дерюжке.

2. Крутцы необходимо приготовлять из доброкачественного материала. Кру-

тец плохо сработанный, слабый, костричный, недостаточно скрученный приме-

нять

не разрешается.

3. Для вязки пачек чесаного льна употребляется шпагат пеньковый ила

льняной,

хорошо изготовленный из чистого, незакострен'юго, надлежащей кре-

пости материала. , '

Маркировка

чесаного льна, очеса и спуска

1. Маркировку чесаных льнотовароо необходимо выполнять тщательно в

ясно,

буквами или цифрами размером 10—14 см; в точном соотсетствии с со-

держанием кипы.

2. Маркировка должна быть краткой, ясной, понятной.

3. Цвет краски для маркировки должен быть черный, краска — устой-

чивой.

4. Маркировка кип пи в коем

случае

не должна повреждать волокно.

5. Маркировка наносится на верхнюю сторону тары кип.

6. Маркировку нельзя наносить -в местах сшивки кип.

7. Маркировка па кипах должна содержать следующие обязательные дан-

ные:

название фабрики; название и номер" льноволокна; вес нетто; вид и цвет

волокна; род гребней — редкие или частые (для очесов).

РЕКЛАМАЦИЯ ЧЕСАНЫХ ЛЬИОМАТЕРИАЛОВ

Специальной

инструкции о рекламации чесаных льноматериалов в настоя-

щее время не имеется.

Применительно

к сдаче-приемке чесаных льноматериалов используется ин-

струкция о рекламации при сдаче-приемке льняного волокна внезаводской или

заводской обработки, утвержденная Центральным управлением госинспекции по

качеству 16/ХП 1937 г.; при этом

следует

руководствоваться приказом"

Наркомлегпрома

СССР

зай 536 от

I7/VI1I

1937 г.

Выписка из приказа № 536 Марком л егпрома от

17/VIII

1937 г. «О порядке приемки и поставки чесаных льномате-

риалов (очесы и чесаный ле н)».

«II.

Внести в действующие договоры дополнения:

1. Об обязанности поставщиков при наличии скидок за номерность уплачи-

вать штраф в размере 100% от уценки.

2. О праве фабрик-получателей отказываться от приемки очесов и чеса-

ного льна и оплаты счетов в

случае

несоответствия их спецификации, с возло-

жением на поставщиков

всех

расходов по хранению и переотправке очесов и

чесаного льна.

3. О нраве фабрик-поставщиков требовать возмещения

всех

расходов по

выезду своих представителей в

случаях

нес .юспованной рекламации (заработная

плата, стоимость проезда, суточные и т. п.).

Рекламации

считаются необоснованными, когда в

результате

соглашения

сторон или решения арбитра отклонение фактического номера от фактурного

составит:

Гс"°Л

ГГше

е!

}

« *«•

номера

случае

обнаружения в очесах примесей, могущих повлечь при обработке

поломку машины, виновных в этом привлекать к уголовной ответственности».

ХАРАКТЕРИСТИКА

ЧЕСАНОГО ЛЬНА-СТЛАНЦА НА ОСНОВЕ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ

ЕГО СВОЙСТВ

ДНИИЛБ

разработал проект стандарта на лен-стланец чесаный, основанный

на

инструментальных

методах

определения его основных физико-механических

'СВОЙСТВ.

Согласно этому проекту ГОСТ чесаный лен-стланец в зависимости от фи-

зико-механических свойств, определяющих его прядильную способность, делится

на

семь классов: 1, II, III, IV, V, VI, VII. В зависимости от степени одревесне-

ния

и количества пороков он делится на четыре сорта: 1-й, 2-й, 3-й и 4-й.

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УСЛОВИЯ

По

физико-механическим свойствам чесаный лен-стланец должен

удовлет-

ворять требованиям, приведенным в табл. 27.

Таблица

Физико-механические свойства чесаного льна-стланца

•х

III

VII

Средняя

крепость

0.4 г на-

пески

волокна длиной

27 см

на

зажимной длине

10 см

кг

10,0-12,0

12,1—16,0

16,1-20.0

20,1-24,0

24,1-^8.0

28,1-32,0

> 32,1

Средняя

гибкость (стрела

прогиба)

той же

прядкк.

свисающей

на

длине

13 см

не

менее

в мм

Если гибкость волокна ниже той, которая предусмотрена для данного клас-

са

, но не ниже гибкости, соответствующей

двум

предыдущим классам, оценку

следует

снижать на один класс; если же гибкость еще ниже, то оценку сле-

дует

снижать на два класса.

В зависимости от степени одревеснения, количества пороков и содержания

костры устанавливается сорт чесаного льна (табл. 28).

Таблица

Деление чесаного льна по сортам

Сорт

Степень одревесне-

ния

(количество

лигнина

в °/о), не бо-

лее

2,5

3,5

4,0

4,5

Количество

шишек

на

одну

горсть,

не

более

4,0

8,0

12,0

16,0

Содержание

костры

(в °/о),

не

более

1.0

2,0

3,0

4,0

Если хотя бы по одному из Признаков волокно не удовлетворяет требова-

ниям

для данного сорта, оно переводится в следующий низший.

Зависимость

между

физико-мехлническими свойствами чесаного льна и ре-

зультатами прядения (качеством пряжи) приведена в разделе «Планы пряде-

ния» (стр. 227).

РАЗДЕЛ 111

ПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ

ОТДЕЛ

ЭМУЛЬСИРОВАНИЕ

ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

Нанесение

эмульсии на волокно увеличивает его влажность и замедляет

высыхание в процессе прядения.

Являясь хорошими смачивателями, эмульсии способствуют равномерному

распределению влаги по волокну. Повышение влажности волокна до

17—20%

увеличивает его эластичность, уменьшает электризацию, что способствует сни-

жению угарности в процессе переработки и повышению качества вырабатывае-

мой

пряжи, ж

В состав эмульсий взотдят замасливатели (жидкие минеральные масла) я

эмульгаторы (контакт соляровый и керосиновый и олеиновое мыло).

Требования, предъявляемые к качеству готовой эмульсии: 1) эмульсия не

должна расслаиваться, содержать засоряющих примесей, вызывать коррозию

металла; 2) эмульсия должна иметь устойчивую слабощелочную реакцию, легко

смываться, не давать пятен на ткани и не затруднять -ее отбелку.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

РЕЦЕПТЫ ЭМУЛЬСИИ

Для эмульсирования льняного волокна рекомендуются следующие рецепты

эмульсий, давшие хорошие результаты в работах

ЦНИИЛВ:

1. Раствор нейтрализованного

контакта в воде (концентрация

3—5%).

2. Раствор из эмульсола-пасты или видного эмульсола в воде (концент-

рация

0,5—1%).

3. Раствор нейтрализованного аммиачного сульфитного щелока МЁ 7 в воде

(концентрация

5%).

4. Эмульсия из керосинового контакта и велосита или какого-либо

другого

минерального масла, по консистенции близкого к велоситу, например трзнсфер-

иа

торного.

Состав

эмульсии

в а/.

>о

Велосит . 0,5

Контакт

1,5

Сола кальцинированная ....... 0,17

Вода

97,83

Примечание.

Количество соды может варьироваться в зависимости

от содержания в контакте сульфокиглот.

5. Эмульсия ЦНИЛ Главльнопрома МТП

РСФСР

КВ-4.

Состав

эмульсии

Нейтрализованный

керосиновый контакт 1

Велосит 3

Вода

Хорошие результаты получились также при использования эмульсии и из кон-

центрата, которая применялась на льнокомбинате «Заря -социализма»:

Состав

концентрата

в %

Контакт

(предварительно нейтрализованный содой) . 5

Олеиновая кислота ... •...,. 20

Аммиак (нашатырный спирт) • . . . 8

Сода кальцинированная 1

Глицерин •....•• 16

Вода

.... - • 50

Примечание.

Аммиак может быть заменен расчетным каличест

соды. Рабочая эмульсия приготовлялась путем 'растворения 7,5% кон-

центрата в 92,5% воды.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ЭМУЛЬСИЙ

Водный раствор нейтрализованного контакта

Сода в количестве, необходимом для нейтрализации, в виде водного раство-

ра постепенно доливается при непрерывном помешивании в отвешенное количе-

ство контакта.. При этом интенсивно выделяется углекислый газ и образуется

пенэ.

Во избежание переливания пены через 'края

сосуда

раствор не должен

занимать полностью весь объем посуды, в которой производится нейтрализация

эмульсии.

По

окончании нейтрализации добавляется необходимое количество воды.

Готовый раствор проверяется на щелочность. Реакция должна быть слабоще-

лочной.

Контакт необходимо нейтрализовать и хранить в деревянной, эмалиро-

ванной

или глиняной посуде. Металлическую

посуду

применять не

следует

во избежание окисления металла.

Готовый раствор, обычно слегка мутный и мыльный на ощупь, должен быть

однороден по внешнему

виду.

Эмульсия из эмульсола

Эмульсол в количестве 0,5—1% от веса воды постепенно добавляется в во-

ду при непрерывном перемешивании.

, Готовая эмульсия имеет молочнобелый цвет.

Раствор аммиачного сульфитного щелока № 7 в воде

Щелйк

№ 7 IB количестве 5% от веса эмульсии растворяется в воде. Для

ускорения процесса целесообразно вести растворение в теплой воде

(35—40°).

Растворение продолжается в течение нескольких часов. Полученный раствор

имеет коричневый цвет.

В раствор добавляется кальцинированная сода (9—10% от веса щелока) до

нейтрализации эмульсии.

Эмульсия из контакта и велосита

Для приготовления эмульсии можно применять соляровый и керосиновый

контакты.

Соляровый контакт являетй более сильным эмульгатором. Перед

употреблением необходимо определить кислотность контакта (отдельно из каж-

дой бочки).

В случае, (применения соляровопэ контакта в него при тщательном переме-

шивании

постепенно вливают масло. В полученную -смесь контакта с маслом

постепенно добавляется водный раствор соды, также при тщательном переме-

шивании.

Полученную смесь разбавляют водой при непрерывном перемешивании. По-

лученная эмульсия имеет молочнобелый цвет.

случае

применения керосинового контакта для приготовления эмульсин

необходима механическая мешалка.

В контакт постепенно насыпается

сухая

кальцинированная сода. В получаю-

щуюся пенистую массу топкой струей, при интенсивном размешивании, добав-

ляется масло. Образуется белая паста сметанообразной консистенции. После-

разбавления ее водой получается стойкая эмульсия молочнобелого цвета.

Контроль

за нейтрализацией эмульсии

В колбу или фарфоровую чашечку наливают 5—10

cjfi

готовой эмульсии и

.добавляют несколько капель фенолфталеина или метилоранжа. В щелочной

среде фенолфталеин

дает

яркокрасное окрашивание, метилоранж—желтое, в

кислой

среде фенолфталеин окрашивания не

дает,

метилоранж

дает

красное

•окрашивание.

Раствор

следует

нейтрализовать до появления устойчивой, не исчезающей

яри

взбалтывании, окраски.

ПРИБОРЫ

ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЛОКНА

Для равномерного распределения эмульсии на волокне его необходимо рас-

стилать тонким слоем. Для нанесения эмульсии применяют следующие аппара-

ты: краскопульт, щеточный прибор, форсуночный прибор конструкции

ЦНИИЛВ.

Риг.

6. Схема краскопульта, применяемого для эмульсирования

далокиа

Краскопульт изображен на рис. 6. Обычная производительность краско-

пульта—

150 я/нас; эмульсию он разбрызгивает очень мелко (до тумана)- Нака-

чивание жидкости внутрь баллона и сжатие ее до 4 ат производится вручную.

Так

как расстил волокна и нанесение эмульсии производятся вручную, то ко-

личество нанесенной эмульсии и равномерность эмульсирования зависят исклю-

чительно от качества выполнения работы.

Щеточный

прибор (рис. 7) устанавливается 'Над полотном, транспортирую-

щим

волокно. Производительность прибора зависит от скорости питающего ва-

лика,

вязкости разбрызгиваемой жидкости и высоты уровня жидкости в коры-

те. Данные о производительности щеточного прибора приведены в табл. 29.

Щеточный

прибор разбрызгивает эмульсию очень мелко. Она, распределяется

по

волокну достаточно равномерно. Регулировка- подачи жидкости и чистка

.прибора очень просты.

(При

Число об/мян

Таблица

Производительность щеточного прибора

эмульсирований

питающего

вали-

ка

18,5

Линейная

ско-

рость

питаю-

щего

валика

м\мин

10,58

8,0

4,63

эмульсолом

Число об|мин.

щеточного

валика

450

концентрацией

3%)

Рабочая

дли-

на

щеточного

валика

в см

ПО

Производи-

тельность

Л|

нас

случае

применения автопитателя для расстила волокна на транспортирую-

щее полотно достигается полная автоматизация процесса.

Рис.

7. Схема щеточного прибора для

эмульсирования волокна

Форсуночный прибор конструкции ЦНИЛ (рис. 8) обладает большой произ-

водительностью и не

требует

дополнительных площадей для размещения

уста-

новки,

так как разбрызгивающий аппарат размещен над закромами — под по-

толком.

Недостатки прибора: 1) неравномерность распределения эмульсии по волок-

ну, так как процент 'наносимой эмульсии зависит от того, насколько ровные

слои очеса

будут

настилаться в закромах; 2) затруднительность обслуживания

передвижной тележки с форсунками (вследствие размещения их под потолкам);

особенности затруднительна чистка форсунок.

КОЛИЧЕСТВО

ЭМУЛЬСИИ, НАНОСИМОЙ НА ВОЛОКНО

По

данным

ЦНИИЛВ,

эмульсия наносится на волокно в количестве 5—10%

от его веса в зависимости от исходной влажности вол..:кпа, что обеспечивает

влажность после эмульсирования в

17—20%.

4 139 49

Количество наносимой эмульсии должно указываться в ежедневном распи-

сании

смески вместе с количеством волокна по номерам и увязываться с исход-

ной

влажностью волокна и метеорологическими условиями.

ПО I-I

Высота

помещения

6 м -

до

балон

перекрытия

Рис.

8. Схема установки ЦНИЛ для

эмульсирования оческа

Для распределения влаги по всей массе волокно подвергается вылежива-

нию,

продолжительность которого устанавливается в зависимости от равномер-

ности

нанесения эмульсии на волокно, температуры и относительной влажности

помещения

и может составлять" от 1 \о 20 час. В процессе вылеживаиия не

должно происходить согревание волокна. Чем более распылена и равномернее

нанесена

эмульсия, тем меньше может быть длительность вылеживания.

МАШИНЫ

ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛА

типы льняных и

ОЧЕСОЧНЫХ

МАШИН

Тип

машины определяется следующими основными параметрами.

1. Разводка (рич), т. е. расстояние

между

осями вытяжного и (второго

по

ходу

продукта) питающего цилиндров.

2. Ширина вытяжной воронки. В

схеме

на рис. 9 размер а опре-

деляет ширину ленты под валиком па вытяжном цилиндре и является одним

из

элементов технологической характеристики машины.

Размер б делается по ширине валика с превышением размера а на

5—Ю—15

лш в зависимости от типоразмера машины.

3. Размер катушки на банкаброше.

От величины рича зависят поперечные .размеры машины, от ширины вытяж-

ной

воронки при одном и том же количестве

ручьев

в головке—длина машины.

Типоразмеры марин. В пределах одного типа различают несколько типораз-

меров машины. Основными признаками этого различия являются: 1) число го-

ловок

в машине, которое может колебаться от 1 до 7, 2) число выпусков в

одной головке, которое может колебаться от 1 до 4.