Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

ВАЛИКИ ИЗ КРУЖКОВ

В сектор (вырез) кружка вклеивают деревянный клин. Перед вклейкой

клина

щель выравнивают

на

круглой пиле и подгоняют под размер клина. После

сушки

течение суток

кружках просверливают отверстия

для

осей, затем

кружки насаживают

на

ось, обтачивают

(грубо)

отделывают;

все эти

опера-

ции

выполняются

так же,

как при изготовлении клееных валиков.

При

обнаружении сучковатости, наличии большого количества трещин

или

большой влажности древесина должна быть забракована. Каждый изготовлен-

ный

валик необходимо проверять специальным шаблоном.

Переточка

валиков

сроки работы

их

Число переточек,

которым подвергаются валики

до

полного износа

данным Льнопроекта

для

новых комбинатов), ориентировочно следующее:

На

раскладочных маши-

нах, кардма шинах,

ленточных машинах

На

банкаброшах ....

На

ватерах

сухого

пря-

дения

Валики перетачиваются

на

обыкновенном токарном

станке.

Сроки работы вали,

ков

до

полного износа

(ориентировочные) приведе-

ны

табл.

250.

Норма

расхода

древесины

для в а л

и-

ков

приведена

табл.261.

Таблица

250

Ориентировочные сроки работы валиков

до полного износа

(с

учетом

переточки)

Машины

Банкаброши

Ленточные машины

. .

Раскладочные машины

Кардмашины

....

Ватера

сухого

пряде-

ния

Число

рабочих (3-часовых)

смен

40-45

20-25

10-12

40-45

ОБОРУДОВАНИЕ

ВАЛИЧНОЙ

МАСТЕРСКОЙ

Ниже

приведены краткие технические характеристики оборудования

валич-

ной

мастерской.

Оборудование валичной мастерской

Круглая

пила:

Скорость вращения пилы (число об/мин.) 900—10СФ

Потребляемая мощность

в кет 1,5—2

Габаритные размеры

в мм:

длина

ширина

высота

Вес

в кг

1500

700

1250

100

Сверлильный

станок

вертикальный:

Скорость вращения сверла (число об/мин.)

550—600

Потребляемая мощность

в кет 0,5

Габаритные размеры

в мм:

длина

1500

ширина

. 700

высота 1 6С0

Вес

в кг 700

Для удержания кружка

во

время сверления отверстий сверлильный стан**?

должен быть снабжен специальным приспособлением.

296

Станок

для

обточки

граней

патрона

(для клееных валиков):

Высота

центров в мм • • 300

Расстояние

между

центрами в мм • 850

Потребляемая мощность в кет 0,5

Габаритные размеры в мм:

длина .

ширина

высота

Вес в кг . .

1600

1 203

1500

900

Токарный

станок

для

грубой

обточки

(с продольным и поперечяьм пере-

мещением суппорта):

Высота центров в мм 300

Расстояние

между

центрами в мм • 700

Потребляемая мощность в кет 0,5

Габаритные размеры в мм:

длина .

ширина

высота .

Токарный

станов

для

обточки

валиков:

Высота центров в мм . • . •

Наибольшее расстояние

между

центрами в мм • . . . .

Потребляемая мощность в кет 0,8-

Гэбаритные размеры в мм\ . . ,

длина

ширина

высота

Вес в кг

2 000

850

1250

200

500

-1,3

1500

80С

1200

56(

б.

Пресс

для

насадки

кружков

на ось валика (рис. 158).

Кроме перечисленного выше оборудования, в мастер-

ской

^должны быть установлены: прессы для склейки

щитков,

столярный верстак, верстак для завинчивания

гаек, бачок для клея, точильный круг, шкафы для ин-

струмента и хранения готовых валиков и заготовок.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ВАЛИКИ,

ОКЛЕЕННЫЕ

КОЖЕЙ И

ПРОБКОЙ

Кожаная

оклейка. Металлические- валики, оклеенные

кажей, применяются для ватеров

сухого

прядения. На

рис.

159 показана конструкция валика завода

им.

К- Маркса.

Диски валика — чугунные литые; ось валика из ста-

ли марки Ст. 10, цементирована и закалена. В табл. 251

приведены допускаемые отклонения в размерах металли-

ческих валиков.

На

рабочую поверхность диска наклеивают два слоя кожи — внутренний-

внешний. Для более прочного приклеивания кожи на поверхности металличе-

ского диска оставляют следы резца. Внутренний слой кожи закрепляется Дере-

вянными

шпильками и столярным клеем, внешний — приклеивается к внутрен-

нему столярным клеем. Кожа склеивается внахлестку. Необходимо следить,

чтобы перекрытие концов иа обоих (парных) дисках было направлено а

одну

сторону по направлению вращения валика.

^—-"ГТ

(j 11

Рис.

158. Пресс для

насадки кружков на

ось валика

еле оклейки слой кожи, на обоих дисках протачивается на центрах оси и

ачищается. Разница в диаметрах обоих дисков не должна превышать 0,25 мм.

Противном

случае

возможно проскальзывание кожи по вытяжному цилиндру.

Рис.

159. Металлический валик для ватеров

сухого

прядения

Таблица

251

Допускаемые отклонения в размерах металлических валиков

(По

данным завода им. К- Маркса)

Ось валика

обозначения

по

рис. 159

допускаемые

отклонения

в мм

-0,2

+0,2

-0,1

+0,05

+0,095

-0,12

Диски

валика

обозначения

по

рис. 159

Биение

торцевых

поверхностей

допускаемые от-

клонения

в мм

-0,53

+0,023

-0,15

-0,1

жа для оклейки должна удовлетворять требованиям ОСТ

5772.

Лицевая

Кторова кожи не должна быть ломкой и одушистой. При сгибании образца

.тицда;

наружу

на 180° вокруг валиков диаметром 25 мм не должно появляться

грещк:. При сгибании образца лицом внутрь на 180° вокруг валика диаметром

50 мм не должно появляться морщин. Крепость кожи на разрыв не менее

2,75 кг/мм

, лицевого слоя — не менее 2,5 кг/мм

Пробковая

оклейка. В настоящее время начинают применяться металличе-

ские

валики с пробковой оклейкой. После износа или повреждения пробковая

оклеим меняется, и валик снова используется на машине.

таллические валики отливаются из

чугуна

(конструкции валиков см.

раздел «Приготовительные машины»). Пробковый слой накладывается непосред-

ствен!»

на чугунный обод валика или на обод предварительно наклеивается

Парусина, хлопчатобумажная тесьма, кожа или

другой

материал, поверх которо-

fo наклеивается пробковый слой. Перед наклейкой пробкового слоя обод валика

необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины. Зачистка требуется

Также п-еред предварительной наклейкой на обод упомянутых материалов.

тейку рекомендуется производить описанным ниже методом.

'298

Из

парусины или

другого

материала вырезается лента по длине, равная

аЛ'ине окружности обода, и по ширине, равная ширине обода. Один конец заго-

товленной ленты приклеивают к поверхности обода и в течение нескольких ча-

сов

дают

ему просохнуть. После этого устанавливают валик на токарный ста-

нок,

смазывают всю поверхность обода клеем и при помощи специального при-

способления обтягивают обод лентой. В

случае

применения для предваритель-

ной

обтяжки бумажной тесьмы или кожи концы приколачивают к

ободу

дере-

вянными

шпильками, для чего в ободе должны быть специальные отверстия.

Для обтяжки валиков пробкой применяются пробковые пластины-ленты

толщиной 5—6 мм.

Пробковые пластины должны быть бледножелтого цвета, мелкозернистые

ио

структуре. Не допускается наличие неизмельченной пробки как на поверх-

ности,

так и внутри пластины. Поверхность пластины не должна иметь изъя-

нов.

,— выбоин и трещин.

20-3

-Зачищенные

поверхности

филина

окружности

обода

валц-

о-зо

Пробковая

лента

Рис.

160. Заготовка пробковой

пластины

Рис.

161. Валик с пробко-

вым покрытием (разрез)

Для испытания пробковой пластины ее изгибают вокруг валика диаметром

100—150

мм, при этом не должны появляться трещины.

По

инструкции ЦНИИЛВ для наклейки пробковых пластин рекомендуется

применять

столярный клей с добавлением фруктовой эссенции или жидкого

стекла с огнеупорной глиной.

Клей

приготовляется следующим образом. Измельченные куски столярного

клея

замач-ивают в холодной воде в течение суток, затем ©арят в клееварке до

полного растворения с постепенным добавлением воды. По окончании варки в

клей

добавляют

10—15%

грушевой или вишневой эссенции. Эссенцию добав-

ляют постепенно, тщательно перемешивая клеевую массу. Оклейку пробкой

.надо производить при температуре клея не ниже 60°.

Жидкое стекло с огнеупорной глиной приготовляется следующим образом.

Хорошо просушенная огнеупорная глина тщательно измельчается и просеивается

через частое сито-. В полученный порошок добавляют

/s ('к

весу

глины) жидко-

го стекла и наливают

воду,

тщательно перемешивая и растирая комки. Смесь

должна быть доведена до консистенции жидкой сметаны.

Пробковый

слой надо наклеивать на валик внахлестку. Срезанные на клин

(рис.

160) склеиваемые концы должны быть зачищены рашпилем с крупным зу-

бом и иметь длину

20—30

мм.

Валики обтягивают пробковым слоем на токарном станке. Ось с надетыми

валиками вставляют в центра станка, обод валика смазывают клеем или жидкил?

стеклом и

туго

навивают на него предварительно подготовленную пробковую

ту.

Чтобы в процессе сушки пробковая лента прочно пристала к

ободу

валика,

необходимо по всей ширине обода

туго

обвить пробковый слой веревкой диа-

метром 6 мм, плотно укладывая ее виток к витку. Эту операцию

следует

вы-

полнять

на токарном станке. Обтянутые веревкой валики сушатся в течение

суток, после чего веревка сматывается и поверхность пробкового слоя протачи-

вается на токарном станке. С торцов валиков пробковая лента должна быть

срезана заподлицо и по краям должна быть снята фаска (рис. 161).

299

Инструкция

ЦНИИЛВ предусматривает следующий порядок

ухода

за нажим-

ными

валиками с пробковой обтяжкой:

1. Давление валиков с пробковой обтяжкой па вытяжной цилиндр долж::с

быть меньше применяемого при деревянных валиках. Давление можно умень-

шить путем регулировки размера плеч рычагов или замены

груза

более легки.:.

2. При длительных остановах машины необходимо поднимать

грузе

рычаги, а при остановах после смены

следует,

кроме того, отвинчивать гайки '

грузовых

рычагов. В противном

случае

на пробковом слое

будут

появляться

вмятины,

затрудняющие вращение валиков при пуске машины.

3. Не менее

двух

раз в смену надо чистить поверхность пробкового с.

валика меловой пудрой, а при образовании слоя грязи очищать поверхность

тряпкой,

пропитанной керосином, или жестковолосой щеткой. Мел или керосп.ч

надо применять малыми дозами, так как при большом количестве мела может

увеличиться скольжение валика, а керосин в большом количестве разрушающе

действует

на пробковый слой и склеивающие вещества.

При

недостатке пробковой пластины ее иногда заменяют кирзой и тесьмами.

КАТУШЕЧНОЕ

ХОЗЯЙСТВО ЛЬНОПРЯДИЛЬНОЙ

ФАБРИКИ

ДЕРЕВЯННЫЕ

КАТУШКИ

Приемка

катушек

Катушки принимаются партиями, при этом 10% общего их количества под-

вергается внешнему осмотру, выборочному промеру шаблонами и проверке по-

садки, на веретено. Размеры -катушек сверяю

;

с чертежами, по которым изготовлялись катуш-

\ ки, или со стандартом на -катушки, На рис. 162

' показам шаблон для проверки размеров катушк;:.

Рис.

162. Шаблон для про-

верки размеров катушки

Качество катушек

качеству катушек предъявляются

следую-

щие требования:

1. Древесина должна быть здоровой, без гнили, трещин, выпадающих суч-

ков,

защепи» и

других

пороков, понижающих прочность катушки.

2. На головке и торце катушки не должно быть сучков. На стволе катуш-

ки

допускается наличие здоровых, сросшихся сучков диаметром до 5 мм в кс -

личестве не более

двух.

3. Головка и торец катушки не должны быть покороблены.

4. Отверстие для посадки на веретено должно иметь правильную форм)

окружности и установленный диаметр.

5. Головка и ствол* катушки должны иметь правильную форму окружности.

6. Поверхность катушки, в особенности поверхность головки, должна быть

гладко отделана шкуркой.

Химическая обработка катушек

Для увеличения срока

службы

катушки ватеров мокрого прядения провари-

ваются в кипящей натуральной олифе в течение 1,5 часа. Момент окончания

проварки

определяют, устанавливая глубину проникания олифы в тело ка-

тушки. Для этого из котла периодически вынимают отдельные катушки и

раскалывают их. По окончании проварки катушки вынимают из котла и

дают

стечь излишней олифе. Варка производится в обыкновенном котле с паровым

змеевиком для подогрева олифы. Для

удобства

выемки катушки

следует

погру-

жать в котел в металлической сетчатой корзине.

На

некоторых фабриках при недостатке натуральной олифы применяют

смесь натуральной олифы с минеральным маслом и

даже

одно лишь масло.

Если количество масла в смеси велико, такая пропитка

дает

не вполне удоз-

300

летворительные результаты, потому что катушки

всегда

имеют влажную поверх-

ность и пачкают пряжу.

Химическая обработка катушек

дает

лучшие результаты, чем проварка их,

ко

вследствие сложности процесса химической обработки этот способ мало пря-

[яется на льнопрядильных фабриках.

Технологический процесс химической обработки катушек складывается из

следующих

операций:

1. Пропитывание болванок. Болванки укладываются в металли-

ческую корзину и вместе с «ей загружаются в автоклав, где под давлением

10 ат в течение 1,5 часа пропитываются минеральным Маслом вольта.

Примечание.

Пропитывание болванок, а не катушек, применяется во

избежание коробления тонких стенок катушки в автоклаве под давлением.

2. Сушка болванок. Для сушки можно применять аппараты с «паровым

обогревом, типа автоклава, или термостаты. В аппараты с паровым обогревом

болванки загружаются в специальных корзинах, в термостаты — внавалку.

Сушка длится 16 час. при температуре 110°.

Высушенные болванки обтачиваются на токарном станке.

3. Лакировка катушек. В процессе обработки лакировка катушек

производится два раза.

Катушка надевается на вращающуюся ось специального станочка и -на по-

верхность вращающейся катушки кисточкой наносится лак. Обычно применяется

36%-ный бакелитовый лак с добавлением катализатора (смесь спирта с серной

кислотой).

При отсутствии бакелитового лака для лакировки применяют шел-

лак. В катализатор можно добавлять краску.

После нанесения на поверхность катушек лака их расставляют на доске

для просушки.

4. Полировка катушек. Поверхности катушек полируют галтовкой

so вращающихся горизонтально расположенных барабанах. Продолжительность

галтовки 1 час.

5. Повторная лакировка катушек производится так же, как первич-

ная.

Обычно применяют 50%-ный лак с добавлением катализатора.

6. Тепловая обработка. Для закрепления лакового покрытия при-

меняется тепловая обработка катушек. После 6-часовой выдержки на

воздухе

катушки

загружают

на 6 час.' в термостат. В течение первого часа обработки

температура медленно поднимается до 45°, в течение последующих 4 час. до

(на 5° в час). В течение шестого часа температура медленно понижается,

для чего выключается подогрев термостата.

При

тепловой обработке катушек необходимо следить за тем, чтобы тем-

пература повышалась постепенно, так как резкое повышение температуры при-

водит к

вздутию

лака на поверхности катушек.

Приемка

катушек для ватеров системы Зворыкина

У катушек ватеров системы Зворыкина необходимо проверять плотность

посадки их на веретено и -вибрацию в процессе вращения. Приемку катушек

надо производить следующим образам:

1. Гнездо веретена укрепляется в деревянном брусе.

2. Катушка надевается на веретено и осаживается нажимом ладони на го-

ловку. Катушка должна сесть на тумбочку веретена вплотную к диску. Слиш-

ком

свободно и слишком

туго

сидящие катушки бракуются.

3. После насадки на веретено катушка приводится в быстрое вращение

ударом

ладони для определения вибрации. Все бьющие катушки отбраковы-

ваются.

Нормы

расхода

катушек на 1000 веретен в год при работе в одну смену

указаны в табл. 261.

БУМАЖНЫЕ

ШПУЛИ

ДЛЯ

ВАТЕРОВ

СИСТЕМЫ

ЗВОРЫКИНА

На

переделанных для цилиндрической мотки ватерах системы Зворыкина

сто катушек применяют бумажные шпули (рис. 163, стр. 302).

301

Бумажные шпули изготовляются

из

специальной шпульной бумаги.

предохранения

от

влияния влаги шпули подвергаются калке (пропитка

в о

выдержка

сушилках

при

высокой температуре

течение

4—6 час).

качеству бумажных шпуль предъявляются следующие требования:

1. Шпули должны иметь правильную посадку

на

веретено. Допускам

отклонение

посадке

от

нанесенной

на

веретено метки, указывающей

жение шпули

при

правильной посадке,

не

должно превышать

+ 2 мм.

2. Шпули

не

должны расклеиваться

по шву. Шов не

должен выделяться

на поверхности шпули.

3. Шпули должны иметь гладкую поверхность,

без

складок

вздутий.

Рис.

163. Бумажный патрон для ватеров Зворыкина

4. Рифли шпуль должны быть одинаковы

по

всей поверхности, иметь

глу-

бину

0,5 мм и

ширину

1,5 мм.

5. Длина шпуль должна соответствовать требованиям заказа; допуск

по-

длине

±2 мм.

6. Закалка шпуль должна быть такой, чтобы

при

перегибе

они не

смина-

лись,

переламывались.

ДЕРЕВЯННЫЕ

ШПУЛИ

ДЛЯ

КОЛЬЦЕВЫХ

ВАТЕРОВ

На

кольцевых ватерах мокрого прядения (ВМ-76) применяются

те же шпу-

ли,

что и на

хлопчатобумажных ватерах.

На

гребенном ватере также приме-

няются

шпули типа хлопчатобумажных. Специальных технических условий

на

деревянные

шпули

для

льняных ватеров

ие

имеется

Ниже приведены некото-

рые основные разделы технических условий

на

деревянные шпули

для

кольце-

вых хлопчатобумажных ватеров:

1. Шпули изготовляются

из

дерева, выдержанного

нормальных

естествен-

ных

условиях

не

менее

года. Влажность древесины

не

должна превышать

12!%

от их

сухого

веса.

2. Древесина должна быть здоровая, естествен'ного, цвета,

без

гнил-и,

тре-

шин,

выпадающих сучков, защепин

других

пороков, понижающих прочность

шпуль. Допускаются',

а)

незначительные признак» синевы, белизны

краонины;

б) наличие здорового вросшего сучка диаметром

до 4 мм, не

более одного

не

на

головке шпули. Шпуль

сучками

не

должно быть более

5% от

общего

количество сдаваемых шпуль.

3. Отверстие

для

веретена должно иметь

в поперечном

сечении

ст,

круглую

форму

и по

уклону соответствовать веретену.

На

веретене шпуля должна сидеть только верхней охватывающей

частью. Плотность посадки

вверху

должна быть такой, чтобы

не

было

«игры»

•шпуль

и в то же

время чтобы

они без

затруднения снимались

веретена.

5. Наружная поверхность шпуль должна быть строго копцентрична внут-

ренней.

6. Шпули должны быть хорошо выбалянсированы

и при

вращении

на

вере-

тене

со

скоростью, равной рабочей

их

скорости

000—7

000

об/мин.),

не

долж-

ны

иметь заметной на-глаз

и на

ощупь вибрации.

Для

проверки

на

вибрацию

шпуля насаживается

на

выверенное веретено.

Технические условия,

для

деревянных шпуль, применяемых

для

кольцевых

ватеров мокрого прядения, должны отражать требования, предъявляемые

шпулям,

работающим

мокрой среде,

что

отсутствует

технических условиях

на. деревянные шпулв

для

хлолчатсбу.мажных ватеров. Указанные требования

должны быть включены

при

разработке технических условий

для

деревянные

шпулъ ватеров мокрого прядения.

302

Арматура

нижней части шпули должна быть аккуратно выполнена*.

прочно

насажена, чисто закатана

и не

должна иметь трещин

заусениц

8. Шпули должны быть тщательно отделаны. Поверхность шпуль должна

быть глянцевой, гладкой,

на «ей не

должно быть подтеков

песчинок, должна

быть исключена возможность прилипания

к ней

пряжи. Эмалировка шпуль

должна быть прочной

эмалированных шпуль должны быть

тща1\

крыты

эмалью наружная

внутренняя поверхности.

9. Размеры шпули должны

соответствовать чертежам.

До-

пускаются следующие откло-

нения

(в мм):

Диаметр

по

всей длине

± 0,25 // V S \\

Сечение

па

1-1

Посадка

на

веретено

. + 1,0

Общая

длина

. . . . + 1,0

Длина охватывающей

части

...,...+

2,5

По

весу

допускаются

отклонения

на . . . + 2%

БЕГУНКИ

ПРЯДИЛЬНЫЕ

ДЛЯ

КОЛЬЦЕВЫХ

ВАТЕРОВ

Рис.

164.

Бегунок

для

кольцевого

ватера

Бег

так,

предназначенный

для работы

на

кольце

пря-

дильного ватера, представляет собой изогнутую, термически обработанную

полоску стали С-обраэвой формы

(рис. 164).

Бегунок

характеризуется номером

конфигурацией. Номер бегунка харак-

теризует

его вес

<(табл.

252). Вес

бегунка одного

того

же

номера

при

различ-

ной

его

конфигурации

не

изменяется.

Таб.т

232

Н»мер

Вес

0,058

0,065

0,073

0,082

0,092

0,103

0,116

0,132

0,148

0,164

Вес

в г

Номер

бегунков

Вес

0,180

0,196

0,212

0,228

0,244

0,260

0,276

0,292

0,308

0,324

различных

номеров

Номер

Вес

0,340

0,356

0,372

0,388

0,404

0,420

0,436

0,452

0,468

0,484

Номер

Вес

0.J00

•9,516

0.532

0,548

0,564

Э,580

О<596

0,«2

•0.628

1},й44

Отклонения

весе допускаются

на

+2,5%.

Желательно, чтобы арматура была изготовлена

из

латуни.

Деревянные шпули бывают лакированные

эмалированные (последние

применяются

для

пряжи, идущей. <в запарку,

должны щыдерживать температу-

ру запарки

от 80 до 100° в

течение

2—3 час). Для

ватеров мокрого пряденая

необходимо применять эмалированные шпули,

как

'более пригодные

для

рабо-

ты

'а

мокрой среде.

•

Конфигурация

бегунков

Бегунки

бывают с большой и малой дужкой. Бегунки с большой дужкой

применяются

для работы на кольцах с шириной фланца от 3,9 до 4,2 мм. Бе-

гунки с малой дужкой применяются для работы на кольцах с шириной фланца

от З-

з° 3,8 мм и для работы на подработанных кольцах.

Отклонения

\разме|ров бегунка от номинальных допускаются по внутрен-

ней

ширине D на +0,2 мм, по внутренней высоте В на +0,15 мм. Внутренняя

высота бегунка В =

0,780

мм.

Отклонения

по размеру подгиба ножек р + 0,2 мм; по толщине сечения

бегунка: от № 1 по № 9 +0,03 мм, от № 10 по № 40 +0,04 mi; по длине

кожек

+ 0,1 мм.

Отклонение

угла

среза ножек бегунков от прямого допускается не более.

чем на 10°. Выпуклость ножек бегунка, т. е. отклонение их от прямой,

допу-

скается

не более,- чем на 3°. Смещение центра воротцев от центральной оси

симметрии

допускается в 0,05 мм (рис. 165).

Рис. 165,

Допускаемые

отклонения

размерах

бегунков

Качество

бегунков

Бегунки

не должны иметь

следующих

дефектов: а) плохой полировки;

-I'

неровного (с заусеницами) среза ножек; в) повреждений поверхности — ра-

-Ковнн

(следов коррозии), трещин, надломов ножек, дорожки от протяжки.

•

с) замятии на внутренней стороне ножек и боках

дужек;

д) перекоса ножек.

Не

допускается намагниченность бегунков.

Бегунки

должны иметь твердость В

49—55

единиц (отклонения по твар-

достя допускаются не более, чем у 20% общего количества бегунков).

Отбор проб и проверка качества бегунков

'Из

общего количества поступивших коробок отбирается 10%, но не менее

одной

коробки. Из

всех

коробок отбирают по 'равному числу бегунков с таким

расчетом,

чтобы число отобранных бегунков было равно 100.

Отобранные бегунки взвешиваются (по 10 бегунков одновременно).

Конфигурация

и внешний вид проверяются внешним осмотром тех же 100

бегунков.

Если

при проверке намагниченности хотя бы один из 100 бегунков окажет-

ся

намагниченным, вся партия бракуется.

Ввиду

отсутствия на фабриках специальных приборов для проверки разме-

ров и веса бегунков их проверяют на ааатере. Такая проверка должна показать.

что конфигурация дужки

соответствует

ширине бортика кольца (для ватера

ВМ-76—большая

дужка

и ширина бортика 4—4,1 мм).

Номер

бегунка выбирается в зависимости от номера вырабатываемой пряжи,

шага веретен и скоростного режима ватера.

ДЛИ

испытания отбирают 50 бегунков, которые должны проработать в те-

чение

2 час. О

результатах

судят

по числу вылетов бегунков за время испы-

тания.

Для бегунков от № 1 до № 40 в первый час работы допускается вылет

ке

более четырех бегунков, во второй час — не более

двух.

Бегунки

должны испытываться при линейной скорости, vie превышающей

м/се'к.

.304

•

РОГУЛЬКИ

БАРАШКИ

РОГУЛЕК

Барашки

рогулек ватеров мокрого прядения загибаются на машинках,

показанных

на рис. 166. В табл. 253 приведены номера проволок для барашков

.тек ватеров разных размеров.

Таблица

253

Номер

проволоки для баргшка рогульки

Размер

ватера

Х38/4

S»/sX3*/2

3»/гХ31/4

S*/iXS»/

sv^xs

X2»/

2»/

Х2в/

Номер

прово-

локи

Размер

ватера

2V,X2V

/«Х2»/

2»/sX2V4

2»/*Х2«/4

2V*X2

2 Х2

2 Х1

/4Х1

Номер

прово-*

локи

Рис.

166. М/шинка для загиба-

яия

барашков рогулек

Пайка

барашков производится третником (сплав 33% олова и 67% свинца).

Расход соляной кислоты для протравливания места пайки обычно составляет

5% от веса припоя,

расход

цинка для травления соляной кислоты — 10% от

веса кислоты.

ГЛАЗКИ РОГУЛЕК

Глазки рогулек ватера мокрого' прядения системы Зворыкина штампуются

из

0,5-миллиметр'О'Вой латуни на эксцентриковом прессе.

Рис.

167. Пресс-клещи для запрес-

совки

глазков в лапки рогульки

Рис.

168. Пресс для запрессовки

глазков в лапки рогульки

Запрессовка глазка в лапку рогульки и прорезание глазка производится на

специальном прессе-клещах (рис. 167).

Пресс

имеет основание /, на котором монтируются все его детали и

две ручки— верхняя 3 и нижняя 2. К верхней ручке прикреплен пуансон 5,

служащий для запрессовки глазка, и шпилька 10, которая выколачивает ста-

рый

глазок из лапки рогульки. На нижней ручке закреплена матрица б, кото-

рая

совместно с пуансоном производит запрессовку глазка. Обе ручки скрепле-

ны

.шарниром 4. К основанию пресса прикреплен нож 7, который проходит

сквозь нижнюю

ручку

и закрепленную на ней матрицу. Нож

служит

для про-

резания

в глазке щели, сквозь которую заводится нить при заправке.

В нижней ручке и у основания пресса против шпильки 10 имеются отвер-

стия 3, сквозь которые проваливаются старые глазки.

Для

удобства

укладки рогульки в процессе запрессовки глазка к основанию

пресса приделан специальный лоток, по форме соответствующий лапке рогульки.

Описанный

пресс имеет то преимущество, что при работе на нем выполня-

ются сразу две операции: запрессовка глазка и его прорезание. Для запрессов-

20 139

305