Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение

Число

зубьев

храповика

81,3

82,6

83,8

85,1

86,4

87,6

88,9

90,2

91,4

92,7

94,0

95,3

96,5

97,8

99,1

100,3

101,6

102,9

104,1

105,4

106,7

108,0

109,2

110,5

111,8

113,0

114,3

73,8

74,9

76,1

77,2

78,4

79,5

80,7

81,8

83,0

84,1

85,3

86,5

87,7

88,8

89,0

91,1

92,3

93,4

94,6

95,7

96,8

98,0

99,1

100,3

101,4

102,6

103,8

67,7

68,7

69,8

70,9

71,9

73,0

74,0

75,1

76,2

77,2

78,3

79,3

80,4

81,5

82,5

83,6

84,6

85,7

86,7

87,8

88,8

89,9

91,0

92,0

93,1

94,1

95,2

мер

62,5

63,5

64,5

65,5

66,4

67,4

68,4

69,4

70,3

71,3

72,3

73,3

74,3

75,3

76,2

77,2

78,2

79,2

80,1

81,1

82,1

83,1

84,0

85,0

85,9

86,9

87,9

58,

59,

60,

61,

62,

54,

55,

56,

57,

58,

i e

50,

51,

52,

53,

54,

47,

48,

49,

50,

51,

56,

45,

46,

47,

48,

50,

51,

52,

.63

'::

(•

Г;

286

Продолжите

Число

зубьев

храповика

100

115,6

116,8

118,1

119,4

120,7

121,9

123,2

124,5

125,7

127,0

104,9

106,1

107,2

108,4

109,6

110,7

111,9

113,0

114,2

115,3

96,3

97,3

98,4

99,4

100,5

101,6

102,6

103,7

104,7

105,8

мер

88,9

89,8

90,8

91,8

92,8

93,8

94,8

95,7

96,7

97,7

82,8

83,7

84,6

85,5

86,4

87,3

88,2

89,1

90,0

91,0

77,1

77,9

78,7

79,6

80,4

81,3

82,1

83,0

83,8

84,7

е й

72,3

73,1

73,9

74,7

75,5

76,3

77,1

77.9

79,4

78,7

68,9

68,8

с, 5

70,3

71,0

71,S

72,5

73,3

74.0

74,7

64.1

64,8

65,6

66,3-

67,0

67.7

63,4

69,1

69 .,8

70,5

Для придания древесине большей устойчивости в работе рекомендуется об-

рабатывать валики горячей и холодной [водой. Готовые валики

следует

погру-

жать в холодную

воду,

где выдерживать в течение суток, после чего их погру-

жают на двое суток в

воду

температурой

40—50°

и опять в холодную

да шесть суток.

Переточка

валиков

Данные

о числе тюреточек деревянных валиков приведены в табл. 243.

Таблица 24S

Ориентировочные

диаметры деревянных валиков ватеров мокрого

прядения

(По

данным Льнопроекта)

Размер

ватера

дюймах

Калвбр

рифлей

Максимальный

диаметр

в мм

64,3

76,4

100,5

Минимальный

диаметр

в мм

42,9

49,1

59,2

Чясл

переточг'':

С!

Примечание.

При каждой переточке необходимо уменьшать чисто

рифлей

на 2—4 в зависимости от калибра валика.

При

этом диаметр уменьшается па 1,8- 3,18 .мм.

Контроль

качества валиков

Указания

по методике контроля качества деревянных нажимных

приведены

в табл. 244.

Таблица

244

Методика контроля качества

готовых

валиков

(ГТо материалам Льнопроекта/

Что opotfгзется

Ширина

рабоче-

го поля валика

расстояние

между

кружками

Диаметр вали-

ков

Состояние по-

верхности валика

•Профиль

рифли

Состояние по-

верхности

рифли

Состояние

боко-

вых поверхностей

кружка

Чистота

валяков

Параллельность

рифлей

валика

Центричность

конусов оси

Плотность

зажи-

ма

гайки

Наименование

возможного брака

Ширина

кружка

расстояние

меж-

ду кружками

не

соответствуют

шаблону

Диаметр вали-

ков

не

соответст-

вует

шаблону

Неровности,

зау-

сеницы,

сучки,

тре-

шины

на

рабочей

поверхности вали-

ка

Несимметричные

рифли

а) Неровная

риф-

ля

б) Волнистая

по-

верхность рифли

Шероховатая

бо-

ковая

поверхность

кружка

Наличие

масля-

ных

грязных

валиков

Рифли

располо-

жены непараллель-

но

оси

валика

Изготовлены

ко-

нуса

оси

Гайка зажата

не-

плотно

Способ

проверки

Шабло-

ном

То

же

Осмотр

То

же

То

же

То

же

Осмотр

То

же

Осмотр

То

же

Форма

шаблона

По

рис.

146

По

рис.

147

—

Э талоны

правиль-

но

изго-

товлен-

ных

ва-

ликов

—

,—

Причины

возникно-

вения

брака

Неправильность

обточки, наличие

на

оси

намотав-

шейся

мычки

Сдвинут один

из

конусов шпинде-

лей бабки зубо-

резного станка

линии

центров

Тупой резец;

не-

брежность зубо-

резчика, скольже-

ние

ремня, вслед-

ствие

чего

число

оборотов резца

уменьшается;

ста-

нок

не

смазан

Число

зубьев

храповика станка

не

соответствует

числу

рифлей

ва-

лика;

неверно

установлена фреза

а) Тупой резец;

сработаны медные

втулки станка;

б) Тупой резец;

скользит ремень;

не

смазан станок

Тупой резец;

небрежность рабо-

чего

Небрежность

ра-

бочего

Ось бабки стан-

ка

сдвинута

с ли-

нии

центров

Не

положен

та-

вот

конуса

оси

при

обточке

на то-

карном

станке

Небрежность

ра-

бочего

.288

Продолжение

Что гсроаеряется

Радиальность

рифлей

Наименование

возможного брака

Рифля

подреза-

на

Способ

проверки

То же

Форма

шаблона

Эталон

правиль-

но

изго-

товлен-

ного

ва-

лика

Причины возникно-

вения брака

Фреза на станка

сдвинута в сторо-

ну

На

рис. 148 изображен чан для замочки валиков водой (сю Ма-

териалам Льнопроекта).

Стон

воды

Рис.

148. Чан для замочки валчков

Расход

древесины на* изготовление валиков

По

данным Льнопроекта, общий отход древесины при изготовлении валиков

гавляет около 55% (табл. 245)

Таблица

245

Отходы древесины при изготовлении валиков по переходам

Наименование операций

Вес поступающей заготовки . .

Распиловка

Изготовление болванок ....

Резка

на кружки

Сверление отверстий в кружках

Обточка кружков

Рифление

валиков

Итого . .

19 139

Вес полуфабрика-

та в °/о от

веса

поступившей дре-

весины

100

99,7

71.6

54.9

51,6

47,4

44,8

Отходы

в %

0,3

28,1

16.7

3,3

4,2

2,6

55,2

28?'

Расход

валиков

Примерный

расход

самшитовых валиков

на 1 000

веретен

смену:

Разяер

ватера

Щ; 2

2V«;

2i/

3»/э

Расход валиков

в смену

(штук)

(Норма

расхода

самшита, боярышника, лавровишни

и- др. см. в

таблице

норм

расхода

вспомогательных материалов,

стр. 314;.

Хранение заготовок, кружков

готовых валиков

Заготовки,

нарезанные кружки

готовые валики,

во

избежание

высыха

коробления, хранятся

воде,

для

чего

зуборезной мастерской

устал;

- i

ваются чаны.

Рис.

149. Чан для замочки заготовок

При

среднем диаметре заготовки

в 81 мм

емкость

1 м

чана равна

820 кг.

Льнопроект рекомендует следующий способ укладки кружков

в чаны.

Кружки

надеваются

на

стержень, имеющий

нижней части фланец.

Стержень устанавливается

в чан в

вертикальном положении,

для

чего

верх-

ний

его

конец укрепляется

специальном бруске.

На рис. 149

показан

способ

укладки заготовок

в чан, в

табл.

246

приведены данные

емкости

чана.

Таблица

246

Емкость чана в зависимости от размера кружков (размера ватера)

Размер еатера

2'/г

3 "

Расстояние

между

стерж-

нями

бруске

111

135

Число стерж-

ней

на 1 м

длины бруска

Расстояние

между

осями

стержней

в'

мм

Число

ков

на

стерж-

не высотой

1 м

118

131

155

Число круж-

ков

в 1 .и

чана

5270

3510

1956

Льнопроект рекомендует готовые валики немедленно по изготовлении

вставлять в. специальные распорки, которые, загружаются в чан.

Валики

следует

транспортировать к

ватеру

на рамках. На рис. 150 показа-

на

конструкция чана для хранения валиков и способ укладки в него готовых

валиков, в табл. 247 приведены данные о емкости чана.

Продольный

разрез

[

•

Поперечный

разрез

tip

^ h p? i I

i I

; LJ

;;

•л

•

"П

vZiУ"У->

Рис.

150. Чан для замочки готовых валиков

Таблица

247

Емкость чана для готовых валиков в зависимости от их размера

Размер

ватера

Pit

Число вали-

ков,

помеща-

ющихся

в рам-

ке длиной:

830

мм

•

Число рамок

на 1 м

чана

ао длине

чана

по ширине

чана

ЧИСЛО

вали-

ков

на 1 я°

чана

620

150

432

Размеры

чана:

1X1X1

Оборудование зуборезной мастерской

1.. Токарный станок для грубой обточки заготовок обычного типа с расстоя-

нием

между

центрами 1 200 мм. Потребляемая мощность

0,75—1,0

кет, число

об1/мин. шпинделя

750—800.

Производительность —

около

90—100

заготовок а 8 час.

39*

291

2. Круглая пила 'для распиловки заготовок на кружки может быт*;

любого

типа, применяемого в деревообрабатывающей промышленности. Она должна

иметь

следующую

характеристику:

Число об/мин, пилы 1

500—2

000

Производительность за 8 час. . . . Около

2300

кружков

Потребляемая мощность в кет . .

2,5—3

Габаритные размеры в мм:

ширина

700-8G0

длина 1 200-1 500

высота 1200

.3.

Сверлильный станок для сверления отверстий в кружках может быть

различных конструкций. Наиболее удобным является горизонтальный сверлиль-

кый

станок с патроном для зажима

просверливаемого кружка {рис. 151). -

Число об/мии. сверла . . .

2000—2

500

Потребляемая мощность

в кет

0,3—0,4

Габаритные размеры в мм:

ширина

640

длина 1520

высота 1400

4. Станок для насадки деревянных

Рис.

151. Горизонтальный сверлиль- "^Зуборе^и^ано!: ^фабриках

применяются зуборезные станки различ-

ных типов.

Технические характеристики зуборезных станков приведены ниже.

Техническая характеристика зуборезного станка ЗС-1 Киевского завода

(рис.

152)

Тип

станка Двухкареточный

Скорость вращения фрезы (число об/мин.) 1 600

Наибольшая длина обточки и фрезеровки в мм 110

Номера резцов

20,24.28,30,32

Наибольший диаметр нарезаемых валиков в мм • . ПО

Число двойных

ходов

каретки в

минуту

Средняя скорость подати при нарезании рифлей в

ммсек

. . 260

Производительность зуборезного станка в зависимости от числа

и номера рифлей 180 рифлей

минуту

Скорость вращения шпинделя токарного станка (число об мин.) 1 600"

Наибольший диаметр обтачиваемого на токарном станке ва-

- лика в мм 120

Привод станка Индивидуальный

Мотор:

тип ТТ 6/ЧН

мощность в кет 3,2

число об/мин 1 450

292

Габаритные размеры машины в мм:

длина . 3 030

ширина

с мотором 1 280

высота 1 300

Вес машины в кг 1 055

-3030

Рис.

152. Зуборезный

станок

Киевского завода

Таблица

248

Техническая характеристика зуборезных станков старых конструкций

Размеры

в м

длина

2,135

2,1

1,330

ширина

0,64

0,95

0,90

Размер шкива

ма-

шины

в мм

диаметр

ширина

305

400

Число оборо-

тов

минуту

шкива

ма-

шины

100

Потребляемая

мощность

к»т

1,4

1,25

ПОЛУЭБОНИТОВЫЕ

ВАЛИКИ ДЛЯ ВАТЕРОВ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ

За

последние годы на ватерах мокрого прядения начинают находить при-

менение

так называемые «полуэбоннтовые валики». Они изготовляются из вул-

канизированной

смеси каучука с ингредиентами. Полуэбонитовые валики изго-

товляются на заводах искусственной (резиновой) подошвы.

Преимущества этих валиков заключаются в том, что они:

1) изготовляются из недефицитного сырья, благодаря чему обходятся

недорого;

2) имеют больший срок службы, чем деревянные:

3) не

требуют

рифления.

недостаткам полуэбонитовых валиков относится неоднородность их со-

става по партиям, вследствие чего некоторые партии валиков работают неудо-

влетворительно. При переточке валиков резцы быстро тупятся — в пять раз

быстрее, чем при обточке валиков из твердой древесины.

Льняная

промышленность еще не накопила достаточного опыта применения

полуэбонитовых валиков, поэтому до сих пор нет точно установленных техни-

ческих условий на них.

2<>3

Ниже

приведены выдержки из проекта временных технических условий на

полуэбонитовые валики.

1- Полуэбонитовые валики представляют собой вулканизированную смесь

каучука с ингредиентами.

2. Валик должен иметь цилиндрическую форму. Ширина и диаметр валика

должны соответствовать чертежам потребителя; допускаемые отклонения- по

ширине

+1,5 мм, по диаметру +2 мм.

3. Раковины и пороки на поверхности и внутри цилиндра не допускаются,

4. Твердость валиков должна быть не менее 85 по Шору.

5. Валик должен хорошо поддаваться механической обработке. При пере-

точке на токарном станке он не должен крошиться и задираться.

6. В процессе работы материал валика не должен расслаиваться.

ДЕРЕВЯННЫЕ

НАЖИМНЫЕ ВАЛИКИ ПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ВАТЕРОВ

СУХОГО

ПРЯДЕНИЯ

Валики для ватеров

сухого

прядения, гильспиннингов, банкаброшей, кард-

ммиин

и ленточных машин изготовляются путем насадки деревянных кружкоз

иг ось. Для раскладочных машин валики изготовляются наклейкой на граненый

деревянный патрон брусков (наклеек) трапецеидальной формы.

Для ленточных машин .ва-

Таблица

249

Ширина

валиков льнопрядильных машин

отечественного производства

Название

машины

Раскладочная . . ,

То же

Ленточная льняная

Банкаброш

льняной

Карда

Ленточная очесочная

Банкаброш

очесочный

Тип

машины

Тяжелая

Полутяже-

лая

тип

„

IV .

V .

VI .

VII »

ЮХ6

9 X 4V

8X4

тип

IV .

10X5

9 X 4',2

Ширина

валика

мм

лики

шириной до 100 мм (из-

готовляются из кружков, ва-

лики

шире 100 мм — из на-

клейки.

Данные о ширине ва-

ликов

отечественных льнопря-

дильных машин «приведены в

табл. 249.

Заготовка

и выдерживание

древесины

для валиков

Для изготовления валиков

применяются

преимущественно

ольха

и (береза. Рубка дерева

должна производиться после

прекращения

движения соков

дереве. После рубки

•

де-

ревья распиливаются на кряжи

1,5—2 \м и в таком виде до-

ставляются на фабрики. Дере-

во,

идущее на изготовление

валиков,

должно быть хорошо

высушено (выдержано). Необ-

ходимо следить, чтобы при

сушке дерево не трескалось.

Лучшим способом выдержива-

ния

дерева является естест-

венная

сушка. На фабриках

обычно применяется

следую-

щий

способ сушки. Кряжи

дерева распиливают на кружки по ширине на

20—25

мм больше шири-

ны

валиков, для изготовления которых кружки предназначены. Для предотвра-

щения

растрескивания во время сушки в каждом кружке делается радиальный

вырез в виде сектора в

20—30°.

Кружки укладывают штабелями в шахматном

порядке,

чтобы обеспечить свободный

доступ

воздуха

к кружкам. Для лучшей

просушки кружки через определенные промежутки времени перекладывают.

Кружки должны храниться в сарае со свободным доступом

воздуха.

Бруски

наклейки также выдерживаются в сарае, где их складывают в виде

поленниц.

Древесину надо выдерживать в течение 1—2 лет.

294

185

125

134

ИЗ

КЛЕЕНЫЕ

ДЕРЕВЯННЫЕ

ВАЛИКИ

Клееные валики состоят

из

центральной граненой части, -называемой

пат-

м,

наклеенных

на нее

брусков.

Патроны

изготовляют

из

дубовых

досок длиной

300 мм. Их

склеивают

кромками в

квадратные щитки

просушивают

течение суток. После просуш-

ки

щитки склеивают

между

собой таким образом, чтобы направления слоев

древесины смежных щитков были взаимно перпендикулярны

(рис. 153).

Чтобы

обеспечить полное взаимное прилегание щитков, склеиваемые поверхности

их

необходимо тщательно обработать. Число склеиваемых щитков зависит

от тол-

щины

склеиваемых досок

заданного

размера патрона. Склеенные щитки

за-

ж'шают

лгресе

сушат

течение суток.

Для придания патрону большей прочности

щитки

скрепляют металлическими шпильками.

После

сушки

в них

'просверливают отверстие

для

оси. Оно

должно быть несколько меньше

диаметра

оси. У

выхода

отверстие расши-

ряется

до

величины, позволяющей утопить

гайку

теле

патрона

(рис 154).

После насадки щитков

на ось на спе-

идеальном станке фрезеруют грани патрона.

тититт

, ~ *" KJ к г

ЩИТКОВ а—расстояние

На

многих фабриках из-за отсутствия

спе-

•

между

гайками,

на-

Щйльвого станка грани обрезают

на

круглой винченными на

ось.

силе

при

помощи специального приспособления. б—диаметр отвер-

стия

для

гаек

Рис>

Рис.

155.

Фрезерный станок

Рис. 156. Рис. 157

Сечение

бру-

Шаблон

для про-

ска-наклейки

верки размеров

валиков:

—

расстояние

между

центрами

кружков,

—

ширина кружков

Можно

приспособить

для

этой операции фрезерный станок,

на

котором

устанавливают

круглую

пилу

(рис. 155).

Патрон поворачивают

на

станке

при

помощи

делительной головки

Бруски наклейки опиливают

на

круглой пиле

по

форме, указанной

на

рис.

156,

после чего наклеивают

их на

патрон

сушат

течение

1—1,5

суток,

обтачивают затем

так,

чтобы придать

ему

требуемую

ширину,

начисто отде-

лывают стамеской.

Для проверки ширины валика применяют шаблон

(рис. 157). На

токарном

станке

грубо

обтачивают поверхность валика. Окончательную отделку

ее

выпол-

няют

на

легком токарном станке.

Для

предохранения валика

от

растрескивания

боковые стороны

—

торцы —• окрашивают суриком.

Рекомендуется покрывать торцы валика смесью, составленной

из '/

кани-

фоли

/з

шеллака, растворенных

винном спирте.

295