Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Мотор:

при

ременной передаче:

тип ТТ 7/6

мощность в кет 2,8

число оборотов в минуту 950

при

текеропной передаче:

тип МКА 17 6

мощность в кет 2,6

число оборотов в минуту 950

Габаритные размеры машины в мм:

длина 4 500

ширина

1 887

высота:

при

текеропной передаче 1800

. ременной , 1640

по

вентиляционному укрытию 2100

Таблица

240

Скорости рабочих органов щипка для расщипывании льняной вязки

Число

оборотов

барабана

минуту

460

360

320

280

Число

зубьев

сменной

шестерни

26*

Число

об/мин

рифленого

цилиндра

32,5

24,4

21,0

29,5

Скорость

транспортера

подачи

в MI

ми и

8,37

6,3

5,4

7,5

5,7

4,9

6,7

4,9

4,4

5.9

4,4

3,9

Скорость

транспортера

выхода

м1

мин

9,5

8,5

7,5

6,5

УГАРНОЕ

ПРЯДЕНИЕ

Для выработки пряжи по угарному способу прядения в основном исполь-

зуется кардная вытряска, ровничная рвань и рвань с

сухого

ватера. Кроме

того, по угарному способу прядения можно перерабатывать различное короткое

куделеобразное волокно (пакля, охлопок, турбинные отходы).

Пряжа

угарного прядения используется обычно па уток мешочных, паруси-

новых и некоторых декоративных тканей.

Угарное прядение состоит из

следующих

основных процессов:

1. Очистка и подготовка сырья к прядению. В зависимости от степени за-

соренности сырья его пропускают через одну или несколько очистительных

машин.

Для этой цели пригодны: трясилка, волчок, сетчатый барабан, пылеот-

уделительный барабан, вертикальный рыхлитель. Для расщипывания ровничной

-I

применяется волчок.

276

Кардная

вытряска III сорта очищается на трясилке или волчке, затем на

вертикальном рыхлителе. Для этой же щели можно использовать пылеотдели-

тельный барабан ПБ-1. Кардная вытряска II сорта очищается на тряс

волчке или вертикальном рыхлителе. Кааьная вытряска 1 сорта очищается на

трясилке или вертикальном рыхлителе, т^овничная рвань и рвань с

сухого

ватера расщипываются па волчке или щипке.

2. Смеска, эмульсирование и вылеживание сырья. По окончании вылежива-

ния

для

лучшего

перемешивания волокно пропускается через волчок.

3. Приготовление ровницы на двухпрочесных аппаратах.

4. Прядение на угарных кольцевых

ватерах.

5. Перемотка пряжи в початки.

МАШИНЫ

ДЛЯ ОЧИСТКИ СЫРЬЯ ОТ КОСТРЫ И ПЫЛИ

Трясилка

Описание

работы и техническая характеристика трясилки приведены вь

ва стр. 272.

Пылеотделительный барабан

Техническая характеристика пылеотдглителыюго барабана

марки

ПБ-1 Орловского завода

Сетчатый барабан (размеры в мм'у.

диаметр 404

ширина

1070

число об'оротов в минуту 95

Потребляемая мощность в кет около . . 0,75

Габаритные размеры машины в мм:

длина . 575

ширина

1 605

высота . . . . : 2 248

•Вес

машины в кг 440

Вертикальный рыхлитель

Орловский завод выпускал вертикальные рыхлители марки ПХ с выпуск

решеткой марки РК-2.

Техническая характеристика вертикального рыхлителя

Число дисков 6

Число колосников 120

Сетчатый барабан решетки, диаметр в мм 555

Выпускная решетка, ширина в мм 645

Производительность в кг за 8 час 900 — 1 200

Коэфициент

использования рабочего времени .... 0,9

Мощность,

потребляемая машиной, в кет 3

Габаритные размеры машины в мм:

длина 3165

ширина

1 700

высота 2 205

Вес машины в кг

2680

МАШИНЫ

ДЛЯ РАСЩИПЫВАНИЯ РОВНИЧНОЙ РВАНИ

Для расщипывания ровничной рвани и рвани с ватера

сухого

пряд-

применяется

волчок или специальный щипок.

277

Волчок

Па

угарной фабрике для расщипьшания ровничной рвани применяется вол-

чок, так как он меньше повреждает волокно.

Техническая характеристика волчка марки ЩЗ-3 \

Барабан (размеры в мм):

рабочая ширина по колкам 1 290

полная , , . 1 400

диаметр по колкам 1 204

шаг

между

колками 30

Замасливающий прибор:

гладкий валик прибора, диаметр в мм 100

замасливающий валик, диаметр в мм 172

Автопитатель (размеры в мм):

ширина • • •

•

* 1?5

длина игл 32

шаг

между

иглами 35

шаг

между

планками 50

Потребляемая мощность в кет 5,5

Мотор:

тип БАО

2-41/8

число оборотов в минуту ..... 720

Габаритные размеры машины в мм:

длина -5 920

ширина 2 635

высота 2185

Вес машины в кг

7400

СМЕСКИ

ДЛЯ ВЫРАБОТКИ УГАРНОЙ ПРЯЖИ

В табл. 241 приведены составы смесок, применяемых для выработки

угар-

зй

пряжи на фабрике им. Розы Люксембург.

Таблица

241

Смески в % Для выработки угарной пряжи № 2,5 на фабрике

им.

Розы Люксембург с 1938 по 1946 г.

Компоненты

Короткое волокно J* 2

Вытряска:

сорта • . .

„

Ровничная

рвань

278

Содержание в смеске в °|

по годам

1938

1910 1941

20 10

1942

1913 1944

1945 1946

Пряжу № 3 из кардной вытряски и ровничной рвани (по данным

ЦНИИЛЗ)

вырабатывать из смески:

Вытряска в %:

сорта до 10

"Г.

10-^50

III

. 35 :

Ровничная

рвань в % От 15

Для выработки пряжи

№ 3,5 из

кардной вытряски

ровничной рвани

(по

данным Оргтекстиля) можно применять смески:

1-й

вариант

2-й

вариант

Вытряска

в %:

Вытряска

сорта

в Н .... 50

сорта

Ровничная рвань

в % .... 50

•[ц

Расход сырья

на 100 кг пря-

Ровничная

рвань

в %..'.] 20 '

жи в кг 19

Расход сырья

на 100 кг пря-

жи

в кг 200

3-й вариант

Вытряска

сорта

в % .... 100

Расход сырья

на 100 кг пря-

жи

в кг 180

Для выработки, пряжи

№ 3,5 из

пакли

(по

данным ЦНИИЛВ) пригодна

к,з:

Льняная

пакля в % 1С0

Расход сырья на 100 кг пряжи в кг ... 127

В приготовительном

отделе

материал пропускается только через волчок.

Для выработки пряжи № 5 из кардной вытряски и ровничной рвани (по

ым ЦНИИЛВ) можно применять смеску (в %):

Вытряска I сорта 75

Ровничная

рвань .

ЭМУЛЬСИРОВАНИЕ,

ВЫЛЕЖИВАНИЕ И ПЕРЕМЕШИВАНИЕ СЫРЬЯ

ДЛЯ УГАРНОГО ПРЯДЕНИЯ

Очищенное сырье пропускается через волчок для разрыхления и замасли-

вания,

после чего укладывается для вылеживания в лабазы.

Отечественные заводы выпускают волчок марки ЩЗ-3 с автоматическим

питателем (СН-3) и замасливающим прибором (Зам. 3).

Замасливающий прибор имеет гладкий вал, который, вращаясь в корыте,

набирает на себя эмульсию, разбрызгиваемую щеточным валиком на питающей

решетке.

При

отсутствии волчка с замасливающим аппаратом замасливание произ-

водится вручную, и после вылеживания в лабазе материал пропускается

через обычный волчок.

Очищенное сырье эмульсируется и укладывается в лабазы на

12—24

часа.

Для эмульсирования

угаров

можно применять также и

другие

аппараты.

Для приготовления эмульсии пригоден, например,

«эмульсии»

(см. в разде-

ле Ш «Эмульсирование льноволокна», стр. 46), который разводится вводе при

температуре

20—25°

в количестве 5% от веса воды. Расход эмульсола состав-

ляет ~ 0,5% от веса материала.

279

Перемешивание смески.

После вылеживания сырье

для

лучшего

перемеши-

вания

вновь пропускают

2—3

раза через

кремпель-вольф.

Практикуется также

агрегирование (сдваивание) машин;

этом

случае

пропуск через

агрегат

произ-

водится один

раз.

МАШИНЫ

ДЛЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РОВНИЦЫ

АППАРАТНОГО

ПРЯДЕНИЯ

Двухпрочесные аппараты

Масса волокна превращается

ровницу

на

двухпрочесиых аппаратах.

Пи-

тание машины производится автопитателем, который отвешивает одинаковые

порции

сырья

равномерно расстилает

их на

питающем' полотне. Авантрен •

производит предварительное разрыхление смески, после чего смеска попадает

на

первый прочес.

первого прочеса

на

второй слой ватки передается транс-

портером. Окончательно прочесанная ватка

со

второго прочеса попадает

на

ремешковый делитель,

где

разделяется

на

отдельные ровные полоски.

Эти по-

лоски

сучильными рукавами скатываются

ровницу, которая накатными вали-

ками

наматывается

на

скалку

виде отдельных бобин. Срезанные края

ваткя

не

используются,

наматываются

на

специальные бобины, которые затем снова

идут

переработку.

Ниже

приведены технические характеристики двухпрочесиых

аппаратов

Пресненского

завода

старых аппаратов, установленных

на

угарной фабрике

им.

Розы Люксембург.

Техническая характеристика двухпрочесного аппарата

марки Ш-Ч Пресненского завода

Рабочая

ширина по карде в мм 2

COG

Авантрен, диаметры в мм с гарнитурой:

главный

барабан 650

приемные валики • 72

рабочие валики 190

съемные валики 102

Первый и второй прочесы, диаметры в мм с гарнитурой:

главные

барабаны 1 252

пеньер нижний • 742

верхний 522

первый

рабочий валик 190

второй, третий и четвертый валики 210

съемные валики 92'

Накатывающие барабанчики, диаметр в мм 134

Сучильные

рукава (размеры в мм):

ширина 2160

длина:

нижних 910

верхних 850

Делительные ремешки:

короткие:

число 62

длина 1 370

ширина - . .

15;

длинные:

число 62

длина 1 780

ширина 15,5

Привод

Трансмиссионный

280

Потребляемая мощность в кет

Габаритные размеры машины в мм:

длина

13230

ширина

•*%

3685

Вес машины в кг 15 600

Машина

может быть расположена с последовательным или параллельным.

расположением прочесов.

Техническая характеристика двухпрочесных аппаратов, установленных

на

угарной фабрике им. Розы Люксембург

Авантрен, диаметры в мм:

барабан 650

рабочий вальян 150

чистительный вальян 9G

Вальяны, диаметр в мм:

приемный

второго прочеса и авантрена 216

передаточный (между аЕантреном и барабаном пер-

вого прочеса) 216

Первый

и второй прочесы, диаметры в мм:

барабаны 1 180

рабочие вальяны 165

чистительные вальяны 99

бегуны 254

Чиститель

бегуна

9в

Пеньер

900

Питающие цилиндры 83

Выпускной (накатывающий) барабанчик 13в

Ремешки

делителя (размеры в мм):

число рабочих ремеаков 96

общее число ремешков 98

длина ремешка:

верхнего 1 34Ф

нижнего 1 770

ширина

ремешка 17

толщина „ 3

Диаметр вала, несущего сучильный рукав, плюс

двойная толщина сучильного рукава в мм .... 73

Бобины

(размеры в мм):

число на аппарате • 8

число секций на бобине 12

длина ствола 940

диаметр ствола 46

„ фланца 128

Число сучений

Число сучений на 1 м ровницы определяется по формуле:

26 Г

где Ms — число оборотов эксцентрика сучильных рукавов;

«с — скорость сучильных рукавов в минуту.

Скорость накатывающих барабанчиков на 2% больше скорости сучильных

рукавов. Это необходимо для создания некоторого натяжения ровницы при вы-

ходе

из сучильных рукавов и для получения более плотной накатки ровницы.

Размах водилки по ширине равен Via ширины бобины (78 мм).

Расчет производительности двухпрочесного аппарата

[еская

производительность аппарата за 8 час. в кг:

-w-480

-1000 '

где »с •—скорость сучильных рукавов в м/'мин (скорость выпуска ровницы);

п — число делительных ремешков на аппарате;

Np — номер ровницы.

Приемная

способность аппарата за 8 час. (количество потребляемого сырья)

равна количеству выпущенной ровницы v

11ЛЮ(

угар

У, выделяющийся при

работе на аппарате:

« Q

+ У.

КОЛЬЦЕВЫЕ

ВАТЕРА

Прядение

угарной пряжи производится на кольцевых ватерах.

Техническая характеристика кольцевого ватера

для выработки пряжи от № 1 до № 5

Веретена:

число 120

шаг в мм

95,25

диаметр блочка в мм 31,75

передача движения к веретенам • . Шнуровая

Максимальная

высота намотки (подъем каретки) в мм .

203,2

Внутренний диаметр кольца в мм 69

Барабан,

диаметр в мм 152,4

Питающий

цилиндр, диаметр в мм . 25,4

Накладной

валик, диаметр в мм 38,1

Вытяжной цилиндр, диаметр в мм 25,4

Накладной

валик, диаметр в мм 50,8

СРЕДНЕЕ

КОЛИЧЕСТВО

УГАРОВ

ПРИ ОБРАБОТКЕ СЫРЬЯ

НА МАШИНАХ УГАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

\. Волчок; вытряска II сорта —

20—30%,

вытряска III сорта — 40—45%.

2 Трясилка: вытряска I сорта —20—25%, вытряска II сорта — 30—35%,

вытряска III сорта —

40—50%.

3. Вертикальный рыхлитель: вытряска I сорта (без предварительного прэ-

пуска через трясилку)—25—30%, вытряска II сорта (с предварительным про-

пуском через трясилку или волчок)—15—20%, вытряска III сорта (с предва-

рительным пропуском через трясилку или волчок) — 20—25%.

4. Волчок: ровничная рвань—10—12%.

5. Увеличение веса смески после нанесения эмульсии в количестве 10% от

веса волокна составляет около 10%.

6. Волчок (двукратный пропуск с учетом увеличения веса после эмульси-

рования)—

8—12%.

7. Аппарат—

18—22%.

8. Кольцевой ватер—15—20%.

• Печаточная машина — 3%.

РАЗДЕЛ

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ

ХОЗЯЙСТВО

ВАЛИЧНОЕ ХОЗЯЙСТВО

ДЕРЕВЯННЫЕ

НАЖИМНЫЕ

ВАЛИКИ

ДЛЯ

ВАТЕРОВ

МОКРОГО

ПРЯДЕНИЯ

Ширина

деревянного кружка

(рис. 143)

обычно

на 7—10%

больше

ши-

рины

тумбочки вытяжного цилиндра.

Максимальные диаметры новых кружков ватеров

системы Зворыкина,

по

материалам Льнопроекта,

дующие:

Размер ватера

дюймах

Диаметр новых

кружков

мм

65,5

76,2

101,6

Рис.

143.

Нажимной

У валиков обычных рогулечных ватеров диаметры валик

для

ватеров

кружков примерно

те же.

мокрого прядения

Расстояние

между серединами деревянных кружков

должно соответствовать шагу веретен

на

ватере.

Рифли

деревянных нажимных валиков

по

калибру (размерам

форме)

должны точно соответствовать калибру рифлей вытяжного цилиндра (данные

рифлениях вытяжных цилиндров

соответствующем

им

рифлении деревянных

нажимных

валиков

см. в

табл.

108).

Рифли

нажимных деревянных валиков делаются несколько менее глубоки-

1ем

на

цилиндрах. Построение профиля рифлей такое

же, как на

цилиндре

(см.

стр. 129).

Изготовление валиков

Для изготовления нажимных деревянных валиков

ватерам мокрого

пря-

дения

применяют древесину самшита, боярышника, груши, лавровишни.

Размеры заготовок самшита: длина

1 м,

диаметр

от 8 до 15 см.

Древесину, поступившую

на

фабрику,

следует

хранить

прудах

или в

других

водоемах, желательно

проточной воде. Заготовки должны быть распо-

ложены

так,

чтобы вода протекала

от

вершины

корню.

При

хранении

на

воздухе

выдержка древесины

до

пуска

производство

Должна быть

не

меньше

5—12

месяцев (хранение самшита

воде

дает

лучшие

результаты,

чем

хранение

на

воздухе).

283

Примерные

диаметры заготовок

сортов:

Размер

ватера

в дюймах

21/j,

для

изготовления валиков

Диаметр

заготовки в AIM

100

125

150

различи

Кривые

заготовки распиливаются

на

части

таким расчетом, чтобы

пр

чившиеся отрезки были прямыми. Перед распиловкой

на

кружки загото:

:.;

подвергаются

грубой

обточке

на т о к а р н о м

станке. Распиловка заго-

на

кружки производится

на

круглой пиле

со

специальным приспособлением

для зажима заготовки

упором, который устанавливается

по

требуемой шири-

не

кружка. Резку

следует

производить строго перпендикулярно волокнам

дре-

весины.

Отверстие

заготовке

для

насадки

на ось по

диаметру должно

Сить

Рис. 144. Расположение слоев

древесины

заготовке

Рис.

145. Станок для

насадки

кружков

меньше посадочного размера

оси,

чтобы кружок надевался

на ось

туго.

Не

димо

следить,, чтобы

ось

отверстия проходила через сердцевину древесины,

тогда

слои древесины

будут

расположены концентрическими кругами.

Это

обеспечивает

при

работе валика равномерную нагрузку

на все

слои древесины,

чем увеличивается срок

службы

валика

(рис.

144,а).

Не

допускается изготовле-

ние

валиков

из

секторов

(рис.

144,6).

Находящаяся

мастерской неразрезанная заготовка,

также разреза:;

кружки,

во

избежание высыхания, должны храниться

воде,

для

чего

стерокой устанавливаются чаны

водой. Отвер-

стия надо сверлить

хорошо вымоченных круж-

ках,

так как

отверстия, просверленные

<в

сухих

кружках, впоследствии (расширяются

и насажен-

ный на ось

кружок провертывается.

Так

«ак

диаметр отверстия

кружке

не-

сколько

меньше диаметра

оси, то

кружок прихо-

дится насаживать

при помощи специального

станка

(рис. 145).

Станок

для

насадки кружков

нави

и ч и в а н и я

гаек имеет неподвижны:»

патрон

1 и

вращающийся

|при

помощи

маховичка

патрон

который может передвигаться вправе

влево.

После насадки кружков

на ось

валик обтачивается

на

токарном

ста-

затем производится рифление

его на

зуборезном станке. Обточк;.

ликов

по

диаметру производится

по

шаблону

(рис. 146 и 147).

Числа

зубьев

сменного храповика зуборезного станка

подсчитываются

Ряс.

146. Шаб-

лон для про-

верки

про-

дольных раз-

меров

валиков

Рис.

147.

Шаблон

для

проверки

диаметров

кружков

(валиков)

формуле:

25.

где

Z—

число

зубьев

сменного храповика;

D— диаметр валика

в мм;

Е— число рифлей, приходящихся

на 1

284

В,

диаметра валика (номер

риф

Таблица

242

Диаметр деревянного валика вагера мокрого прядения (в мм)

зависимости от числа

зубьев

храповика зуборезного станка и номера

(рифли)

Число

зубьев

храповика

62-

50,8

52,1

53,3

54,6

55,9

57,2

58,4

59,7

61,0

62,2

63,5

67.3

64'8

66,0

68,6

69,9

71,1

72,4

73,7

74,9

76,2

77,5

78,7

80,0

46,2

47,3

48,5

49,6

50,8

51,9

53,1

54,2

55,4

56,5

57,7

58,8

60,0

61,1

62,3

63,4

64,6

65,7

66,9

68,0

69,2

70,3

71,5

72,6

42,3

43,4

44,4

45,5

46,5

47,6

48,7

49,7

50,8

51,8

52,9

54,0

55,0

56,0

57,1

58,2

59,2

60,3

61,3

62,4

63,5

64,5

65,6

66,6

мер

39,0

40,0

40,9

41,9

42,9

43,9

44,9

45,9

46,9

47,8

48,8

49,8

50,7

51,7

52,7

53,7

54,7

55,7

56,6

57,6

58,6

59,6

60,5

61,5

а р

36,4

37,3

38,2

39,1

40,0

40,9

41,8

42,7

43.6

44,5

45,5

46,4

47,3

48,2

49,1

50,0

50,9

51,8

52,7

53,6

54,6

55,5

56,4

57,3

ф л

33,9

34,7

35,6

35,4

37,3

38,1

39,0

39.8

40,7

41,5

42,4

43,2

44,1

44,9

45,7

46,6

47,4

48,3

49,1

50,0

50,8

51,7

52,5

53,4

е й

31,7

32,5

33,3

34,1

34,9

35,7

36,5

37,3

38,1

38,9

39,7

40,5

41,3

42,1

42,9

43,7

44,5

45,3

46,1

46,9

47,7

48,5

49,3

50,1

29,9

30,6

31,4

32,1

32,9

33,6

34,3

35,1

35,8

36,5

37,3

38,0

38,8

39,5

40,3

41,0

41,8

42,5

43,3

44,0

44,8

45,5

46,3

47,0

28,2

28,9

29,6

30,3

31,0

31,7

32,4

33,1

33,8

34,5

35,2

35,9

36,6

37,3

38,0

38,7

39,4

40,1

40,8

41,5

42,3

43,0

4X7

44,4

285