Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Клубок должен весить нетто 500 г, допустимое отклонение в ту и

другую

сторону — 5%. Поэтому для получения клубков требуемого веса в ряде слу-

чаев необходимо производить стращивание нескольких концов нитки.

На

рис. 140 изображена машинка для стращивания концов нитки на боби-

нах-недомерках. На шпильки / и 2 машинки ставятся две бобины-недомерки.

каждой бобины сматывается несколько оборотов нитки и каждый конец нитки

продевается сквозь

соответствующую

длинную

втулочку

3. Затем конец нитки

зажимается в прорези центрального колка 4. Во

втулочках

<3 нитка зажата пру-

жинками

и не может провертывать-

ся.

Вращением маховичков 5 оба

конца

раскручиваются до параллель-

ного расположения нитей пряжи.

После этого из прорези колка 4

вынимают по одной нити пряжи

от 'каждого конца нитки и ссучива-

ют их вместе, обрезав лишние кон-

чики.

Так же поступаю г со второй

Рис.

140. Машинка для стращивания

концов

нитки

Рис.

141. Схема стращивания

парой

нитей пряжи, с третьей и ь д. Места ссучивания отдельных нитей пряжи

не

должны приходиться одно против

другого,

иначе получаются на нитках

утолщения (рис. 141).

Очень малые концы нитки «маккей» не стращивают, а надвязывают и пе-

рематывают на обычных ниточных мотовилах в полумотки длиной

342,5

м.

Сушка нитки

Содержание влаги в нитке мокрого кручения после размотки составляет

- Ои— t О /о.

Если нитку оставить в таком состоянии

даже

в размотанном виде, то при-

мерно через сутки она начнет согреваться и портиться.

Нитка,

высушенная на барабанных сушилках, имеет лучший внешний вид,

чем высушенная в камерных сушилках, поэтому для сушки нитки обычно при-

меняют барабанные сушилки.

операций:

мягчение, варка,

пряжи

(см. раздел

Отделка нитки

Отделка нитки складывается из

следующих

беление, или крашение и полировка.

Мягчение

Мягчение нитки производится так же, как мягчение

«Размотка, сушка и паковка пряжи», стр. 213).

Варка

Варка применяется для пошивочной и сетевязальной нитки. Варка

значительно повышает удлинение нитки при разрыве и уменьшает жесткость

нитки,

что очень важно при пошивке и вязке сетей. Крепость ниток № 5,5 и

ниже после варки повышается. При варке нитки теряют в весе около

12—15%.

Вареная нитка резко отличается от суровой мягкостью и светлым оттенком.

266

Беление

и крашение

Беление

и крашение нитки производят обычно на отбелыю-отделочнои

фабрике.

Здесь же производится консервация нитки, например, для сетевязания.

Полировка

1. Машина для полировки нитки без нанесения на нее лоснящихся веществ

состоит из четырех пар расположенных один над другим, медленно вращаю-

щихся гладких валиков. Несколько мотков нитки на-

девается на

каждую

пару валиков. 3

Одна юторона надетой муфты проходит

между

двумя быстро вращающимися рифлеными деревянными

валиками.

После этой машины нитки без аппрета приобре- 1

тают

гладкую

поверхность.

2. Полировочная машина для лощения нитки по-

казана

на рис. 142, на котором 1 — мотки нитки, 2

туго

натянутые на гладкие валики 2 и 3; 4 — бара-

бан,

состоящий ив ряда продольных планок 5 со ще-

тинными

щетками. Мотки нитки предварительно сма-

чиваются в растворах, содержащих воск, или в

других

воскообразных веществах. Барабан быстро вращается

щетками полирует (лощит) нитку.

Благодаря наличию

чехла

6 при вращении барабана 4 образуется сильный

поток

воздуха,

который высушивает нитку. Поэтому, несмотря на нанесение ка

нитку аппрета, дополнительной сушки ее не требуется.

Паковка

нитки

Нитка,

размотанная в мотки, пакуется в пачки весом 8 кг. Перед упаков-

кой

в пачки мотки складываются пополам и скручиваются в куфту. Куфты

укладываются в пачечный пресс головка к головке.

Число мотков, запрессованных в одну пачку, должно точно соответствовать

номеру нитки.

куфте и в пачке приведены в табл.

Рис.

142. Технологи-

ческая

схема

машииы

для лощения нитки

мотков витки

Данные о числе

237 и 238.

Таблица

237.

Число мотков нитки в куфге

Номер

пряжи

4,5

6.0

7,1

9,7

10,9

12,1

13,3

14,5

—

4исло

—

сложений

—

._.

—

—'

—

нитке

—

Таблица

238

Число мотков пошивочной, сетевязальной,

парусной и парашютной нитки в пачке

Примечание.

Так как су-

хая нитка и нитка- в шесть и во-

семь сложений разматываются в

полумотки, то для получения

числа полумотков в куфте ука-

занное

«в таблице число мотков

надо увеличить вдвое.

Номер

пряжи

4,5

6,0

7.0

10,0

12,0

14.5

18,0

22,0

24.0

30,0

36,0

100

122

134

167

200

Числе

16,5

111

133

сложений

12,5

19,5

. .

—

нитке

8,5

—

30,5

—

Десять пачек пакуются в кипы, кото-

рые в свою очередь прессуются на спе-

циальном прессе.

Кипа

должна быть обшита рогожей

или

дерюжкой и стянута в

двух

местах

паковочным железом, проволокой или

267

веревкой. Во избежание порчи ниток под перевязку подклэдывают деревянные

плаики.

Упаковка в одну кипу ниток различных номеров и .с различным числом

сложений не допускается.

В каждую кипу или ящик вкладывается ярлык с указанием: 1) главного

управления, 2) фабрики, 3) сорта и названия ниток, 4) количества мотков или

пачек, 5) веса, номера кипы и ОСТ нитки. Ярлык должен быть подписан бра-

ковщиком

фабрики.

На

наружной упаковке кипы или на крышке ящика указывается: 1) .наиме-

нование

главного управления, 2) сорт и название ниток и 3) вес

брутто

и нетто

кипы

или ящика.

Расход пряжи в крутильнониточном производстве

Расход пряжи на 100 кг нитки. Количество пряжи на 100 кг нитки

подсчитывается по формуле:

100

у =

100- У

кг>

где Р — расход пряжи на 100 кг нитки;

У— суммарный

угар

пряжи на всех переходах крутильного производства.

При

подсчете расхода пряжи

следует

различать расход ее по весу и рас-

ход по длине, так как некоторые процессы обработки, не изменяя длины пря-

жи,

изменяют ее вес (варка),

другие

изменяют и длину (кручение).

Угары, изменяющие вес пряжи, в%

На

развивальяой машине

0Л—0,6

На

крутильной машине, мотальной машине и в сушилке 4,0

При

варве нитки , 12—14

При

паковке, браковке и пр. . . • • .•

0,5—0,75

Угары, изменяющие длину пряжи, в %

На

развивальной машине

0,4—0,6

На

крутильной машине, мотальной машина и в сушилке 4,0

Укрутка 1—5,5

При

паковке я

0,5—0,75

В зависимости от целей расчета необходимо те или иные частичные угары

суммировать для получения суммарного

угара.

РАЗДЕЛ

VIII

ОБРАБОТКА

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

УГАРОВ

ЛЬНОПРЯДИЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

КЛАССИФИКАЦИЯ

УГАРОВ

В табл. 239 приведена стандартная классификация угаров-, получаемых в

чесальном и прядильном производствах.

Таблица

239

Стандартная классификация угаров чесального и прядильного

производства

(По

ОСТ

30104-40)

Наименование

угаров

Техническая характеристика угаров

1. Крутцы (обвязка пачек

льна, свитая

жгутом)

2. Вытряска из-под гек-

линг-машины

трясенная (от-

код из-под геклинг-машины)

3. Вытряска из-под кард-

машины

трясенная (корот-

кое волокно, выпадающее

на

пол с вальянов кардма-

шины

в процессе кардова-

ния)

а)

Угар

1 сорта — чистое мягкое волокно, пря-

домый материал. Допускаемое содержание до 3%

отлетной костры и посторонних примесей

б)

Угар

II сорта — грубое, льняное волокно,

прядомый материал. Допускается содержание

до 5% отлетной костры и посторонних примесей

количестве 5%

Вытряска, пропущенная два раза через волчок

или

трясилку, содержит костры до 15%, сора

до 1%. Пригодна в смеску для выработки

угар-

ной

пряжи, ваты, бумаги и для использования

качестве обтирочного материала

а)

Угар

I сорта, полученный при обработке

очеса № 14 и выше и пропущенный два раза

через волчок или трясилку. Содержание костры

до 8%, посторонних примесей—до 2%. Пригоден

смеску для выработки угарной пряжи, для

производства ваты, писчей бумаги и для исполь-

зования

в качестве обтирочного материала

б)

Угар

II сорта, получаемый при обработке

очеса от & 8 до JN6 Г2 включительно, пропущен-

ный

два раза через волчок или трясилку. Содер-

жание костры до 14%, сора — до 2%. Пригоден

смеску для выработки угарной пряжи, для

производства ваты, писчей бумаги и для исполь-

зования

в качестве обтирочното материала

269

Продолжение

Наименование

угаров Техническая характеристика угаров

4. Рвань ровничная льня-

ная,

пропущенная через

грубую

карду

5. Рвань ровничная льня-

ная,

не пропущенная через

грубую

карду

6. Рвань ровничная оче-

сочная,

пропущенная через

грубую

карду

7. Рвань ровничная оче-

сочная,

не пропущеная че-

рез

грубую

карду

8. Рвань ровничная льня-

ная

и очесочная, пропу-

щенная

и не пропущенная

через

грубую

карду, за-

грязненная,

масляная

9 Рвань ватерная (жвака),

промытая

10. Рвань ватерная

{жвака), непромытая

11.

Рвань ватерная

(жвака),

загрязненная мас-

лом

12. Рвань ниточная, про-

мытая

13.

Рвань ниточная, не-

промытая

в)

Угар

III сорта, полученный при обработке

очесов ниже № 8, пропущенный два раза через

волчок или трясилку. Содержание костры при

наличии

ее гнезд до 20%, сора — до 2%. При-

годен в смеску для выработки угарной пряжи,

для производства ваты, писчей бумаги и для ис-

пользования

в качестве обтирочного материала

Угар

I сорта, чистый материал, пропущенный

через

грубую

карду. Допускается содержание не

более 1% посторонних примесей —сора и костры.

Пригоден для прядения в смеске с очесом

Угар

II сорта. Допускается содержание не

более 2% посторонних примесей — сора и костры.

Пригоден для прядения в смеске с очесом после

пропуска через

грубую

карду

Угар

I сорта — материал чистый. Допускается

содержание не более 1% посторонних приме-

сей — сора и костры. Пригоден для прядения

смеске с очесом

Угар

II сорта. Допускается содержание не

более 2% посторонних примесей — сора и косгры,

Пригоден для прядения в смеске с очесом после

пропуска через

грубую

карду

Угар

III сорта. Допускается содержание в ко-

личестве не более 5% посторонних примесей —

сора и костры. Пригоден в смеску для угарного

прядения

после пропуска через

грубую

карду

Угар

I сорта, промытый, непрелый, высушен-

ный.

Допускается содержание до 1% посторон-

них примесей (ватерного шнура). Пригоден для

производства ваты и писчей бумаги

Угар

II сорта, непромытый, высушенный, не-

прелый, с засоренностью до 2%, содержащий

до 1% ватерного шнура. Пригоден в смеску для

производства ваты и писчей бумаги

Угар

III сорта, непромытый, высушенный, не-

прелый, загрязненный, масляный, с засоренностью

до 2% и содержанием до 2% ватерного шнура.

Пригоден в смеску для производства ваты и низ-

ких сортов бумаги

Угар

I сорта, промытый, непрелый, высушен-

ный.

Допускается содержание до 1% посторон-

них примесей. Пригоден в смеску для производ-

ства ваты и писчей бумаги

Угар

II сорта, непромытый, непрелый, высу-

шенный.

Допускается содержание до 2% посто-

ронних

примесей. Пригоден в смеску для про-

изводства ваты и писчей бумаги

270

Продолжение

Наименование

угаров

Техническая характеристика угяров

14. Рвань ниточная, за-

грязненная

маслом . . . .

15. Рвань с

сухого

ва-

тера (обрывки некрученой

ровницы

и пряжи) . . . .

16. Рвань мотальная су-

ровая мокрого прядения

Угар

III сорта, непромытый, непрелый, загряз-

ненный

маслом. Допускается содержание до 2%

посторонних примесей. Пригоден для производства

бумаги низких сортов

а)

Угар

I сорта чистый. Допускается содержа-

ние

не более 1% посторонних примесей — сора

костры. Пригоден для применения в смеску

при

выработке пряжи

сухого

прядения

б)

Угар

II сорта, загрязненный, с засоренностью

до 8%. Пригоден в смеску для ударного пряде-

ння

и писчебумажного производства

Угар

чистый,

сухой.

Допускается содержание

не

более 2% посторонних примесей — сора и

костры. Пригоден для ватного и писчебумажного

производства

ОБРАБОТКА

УГАРОВ

Угары, получаемые в процессе льнопрядильного производства, целесообраз-

нее всего подвергать очистке на прядильной фабрике, для чего организуются'

специальные отделы для переработки и очистки угаров. Применяемые спей

обработки (очистки)

угаров

описаны ниже.

ОЧИСТКА

КАРДНОЙ

ВЫТРЯСКИ

На

трясилках

следует

производить очистку волокна, имеющего большую

длину. Коротковолокнистую вытряску, во избежание больших угаров.

лучше

очищать на волчках. Обычно вытряска пропускается через эти машины дв;

но

случае

большой засоренности число пропусков может быть увеличено, и

вытряска пропускается через машины до тех пор, пока количество посторонних

веществ и костры в вытряске не понизится до величины, допускаемой стандартом

(см.

выше «Стандартная классификация

угаров

чесального и прядильного

произ-

водства»).

Пыльные

волчки

Машиностроительные заводы

СССР

выпускают пыльные волчки,

KOTI

;

можно применять для очистки кардной вытряски. Ниже приведены техниче-

ские

характеристики пыльных волчков

ВП-1, ВУ-1 и ВК-2.

Техническая характеристика пыльного волчка ВП-1

Барабан:

диаметр в мм 640

число оборотов в минуту 225

число шпилек на барабане (по 11 шпилек в каждом из 8 рядов) 88

Питающий

транспортер, скорость полотна в

MJMUH

4.85

Выбрасывающий транспортер, скорость полотна в

MJMUH

9,3

Часовая производительность машины в кг 85

Мощность,

потребляемая машиной, в кет 2 квг

Привои

от индивидуального мотора (машина может быть приспо-

соблена также для трансмиссионного привода)

Передача от мотора к машине Тегхроппзя,

271

Габаритные размеры в мм; ,

длина 4 220

ширина

3100

высота 1 850

Вес машины в кг 2 700

Техническая характеристика пыльного волчка ВУ-1

Питающий

транспортер:

ширина

в мм . . 1360

скорость

MJMUH

21,7

барабан с колками:

диаметр в мм 1 258

число оборотов в минуту 350

Выбрасывающий транспортер, скорость полотна в

м/мин

Вентилятор, число об/мин 1 510

Мощность,

потребляемая машиной, в кет около 5

Мотор:

тип

ТТ8/6-А

число оборотов в минуту 960

-Габаритные размеры машины (в мм):

длина 3 290

ширина

. 3 240

высота 2 189

•Вес

Б кг машины

2565

Техническая характеристка волчка ВК-2 Орловского завода

Барабан:

диаметр по колкам в мм 896

число оборотов в минуту 700

Диаметр питающего валика в мм 101

Питающий

транспортер:

скорость в

м'мин

2,94

ширина

в мм 1 075

-Вторая пара питающих цилиндров:

окружная скорость в м мин 3,78

зазор

между

цилиндрами в мм:

постоянный

переменный

3—16

Потребляемая мощность в кет 4,5

Привод.

От транс-

миссии

Габаритные размеры машины в мм:

длина 2 800

ширина

. . . 2 270

высота 1463

•Вес

машины в кг 2 600

Трясилки

Наибольшее распространение имеют на фабриках горизонтальные трясилки.

Ниже

приведены технические характеристики трясилки типа Т-Г и трясилки с

нижней

системой качания игл.

272

Техническая характеристика трясилки типа ТТ

(Орловский завод)

Игольчатые валики:

рабочая ширина валика в мм 1 200

число игл на валике 16 и 17

количество валиков 15

число колебаний валиков в минуту 240

Потребляемая мощность в кет 1,5

Пропускная

саособность в кг

2500—3000

Привод От индиви-

дуального

мотора

Мотор:

мощность в кет 1,5

число оборотов в минуту 950

Габаритные размеры машины (в мм):

длина с транспортером 4 500

высота с вентиляторной установкой 2 250

ширина

2072

Вес машины в кг Около 1 000

Трясилка

с нижней системой качания игл

Потребляемая мощность в кет Около 1,5

Габаритные размеры машины (в мм):

длина 3 200

ширина

1 650

высота 1 400

Вес машины в кг 800

ПРОМЫВКА,

ОТЖИМ И СУШКА ЖВАКИ С ВАТЕРА МОКРОГО

ПРЯДЕНИЯ

Жвака с ватера мокрого прядения промывается на моечных машинах, от-

жимается на прессе или в центрифуге, затем просушивается.

При

промывке на 1 кг

сухой

жваки

расходуется

около 12 л воды.

МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ,

ЦЕНТРИФУГИ

СУШИЛКИ

Для промывки жваки можно использовать грабельную моечную машину за-

вода Белметтреста (шерстомойку) или центрифугу Ивановского завода Главлег-

маша, характеристики которых приведены ниже.

Техническая характеристика моечной машины Белметтреста

Объем барки в м

от ложного дна 2

полный

2,3

Грабельный вал, число об/мин 80

Пропускная

способность машины в час в переводе на

сухую

жваку

в кг . 50

Потребляемая мощность в пет 0,4

Габаритные размеры овального бака в мм:

длина 2 650

ширина

1 500

высота 600

Вес машины в кг 2 500

18 139 273

Техническая характеристика центрифуги Ивановского завода № 4 Главлегмашз

Корзина:

диаметр в мм 1 200

число об/мин 750

окружная скорость в .«сек 37,7

предельная загрузка сырого материала в

кг,час

150

Потребляемая мощность в кет 3

После отжима жваку необходимо разрыхлить. Разрыхленная жвака направляет-

ся

в сушку.

Для сушки жваки используются существующие сушилки (см. раздел «Раз-

мотка и сушка пряжи»), если загрузка их неполная, или сушильный

шкаф.

Расход пара при сушке жваки составляет примерно 1,5 кг пара на 1 кг высу-

шенной

жваки.

Техническая характеристика сушильного шкафа

«Секадор»

Ящики:

число 10

площадь ящика ям

высота ящика в мм

Вентилятор, число об

;

мия 1 450

Часовая производительность в переводе на

сухую

жваку, ориенти-

ровочная,

в кз 75

Потребляемая мощность в кет 1,5

Габаритные размеры шкафа:

занимаемая площадь 3 450 X 1 950

высота в м 4

ПЕРЕРАБОТКА

ЖВАКИ С ВАТЕРА МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ

СУХОВАТЕРНОЙ РВАНИ В

ВАТУ

Вымытую

и высушенную жваку, а также

суховатерную

рвань (пряжу) мож-

но

переработать в

вату.

При наличии большого количества жваки

такую

пе-

реработку можно организовать на самой льнопрядильной фабрике.

Для этого необходимо устаноэить концещипальную машину для разрыва

расщипывания жваки и ватночесальную машину для прочеса, очистки рас-

щипанной

жваки и превращения ее в

вату.

Концещипальные

машины

Техническая характеристика концещипальной машины

Барабаны:

ЧИСЛО

диаметр барабана в мм

число оборотов в минуту

Гарнитура (размеры в мм):

расстояние в мм

между

колками в каждом

ряду:

первого барабана

второго ,

число рядов колков в каждой планке:

первого барабана

второго ,

длина колка полная в мм

толщина планки в мм , . . . .

274

968

800

12,5

длина планки:

полная

'711

по

колкам 658

ширина

планки:

по

верхней кромке 90

по

нижней , 85

Производительность машины кг час 50

Потребляемая мощность в кет 7,5

Габаритные размеры машины в мм:

длина 5 800

ширина

1 300

высота 1 500

Ватночесальные машины

Расщипанная

жвака прочесывается па ватночесалыюй машине, очищается

от мусора и посторонних примесей, и превращается в

холст.

Иногда ватночесальные машины имеют автопитатель и автоматический

съем наработанных слоев ваты.

Отечественные заводы выпускают ватные машины с автопитателем и руч-

ным

съемом ваты, которые можно использовать для изготовления ваты и

льняных угаров.

Техническая характеристика ватной валичной машины марки Ш.Ч.Т.В.

Главный барабан (размеры в мм):

диаметр 1230

рабочая ширина по кардной ленте 1 830

Ватный барабан, диаметр в мм 600

Мощность,

потребляемая машиной, в кет .1 3,4

Привод машины .' Трансмис-

сионный

Габаритные размеры в мм:

длина 5 200

ширина

3 225

высота 2 040

ОБРАБОТКА КРУТЦЕВ (ВЯЗКИ) И РОВНИЧНОЙ РВАНИ

Крутды (вязка) и ровничная рвань обычно используются в смеске для вы-

работки очесочной пряжи низких номеров, для чего предварительно подверга

ются обработке на грубой карде, тизере (см. раздел «Чесание льна»,

стр. 39) или на специальных щипальных машинах различной конструкции.

Техническая характеристика щипальной машины

для расщипывания льняной вязки

(По

проекту Проектлегмашпрома 1938 г.)

Барабан,

диаметр в мм 1 030

Диаметр рифления цилиндров в мм 82

Скорость рабочих органов (табл. 240):

Привод машины Индивиду-

альный

Передача Ременная

или

текс-

ропная

'Л* • 275