Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению
Подождите немного. Документ загружается.
\ /
y.
v^
1
\
\
Рис.
121. Шпулярник мотовильной машины при размотке со шпуль
кольцевого ватера или при цилиндрической мотке на ватерах
Зворыкина
СУШКА
ПРЯЖИ
Различают сушку пряжи естественную и 'искусственную, р^стествешая
сушка производится путем вывешивания мотков на вешалах на открытом воз-
духе
или в специальных сараях и фабричных помещениях. При естественной
сушке качество пряжи выше, чем при искусственной, но требуется много ме-
ста и времени. Поэтому естественную сушку на вешалах можно рекомендо-
вать преимущественно для пряжи высоких номеров.
Получение при естественной сушке пряжи более высокого качества, чем
при
искусственной сушке, можно объяснить тем, что бдагс-даря невысокой
температуре сушки в мокрой пряже развиваются бактерии, прекратившие свою
деятельность после процесса мочки и сушки тресты, но не утратившие жиз-
неспособности. Эти бактерии уничтожают остатки пектозы, что облагоражив-ает
пряжу. При высокой температуре в сушилках развитие таких бактерий
затруд-
нено,
поэтому пряжа, высушенная искусственным способом, содержит больше
пектозы.
вследствие чего более
груба.
Кроме того, при сушке с высокими
температурами происходит ороговение пектиновых веществ пряжи, она стано-
вится жесткой и отваривается
хуже.
Суточная пропускная способность 1 м
2
площади вешал при естественной
сушке мотков пряжи в два яруса составляет 8—9 кг.
После искусственной сушки в течение 1—2 суток пряжа должна выле-
жаться в помещении с относительной влажностью
воздуха
60—70%.
При
этом пряжа поглощает
влагу
из
воздуха,
благодаря
чему
восстанавливается ее
нормальная кондиционная влажность.
Наибольшее распространение получили сушилки конструкции Теплотехни-
ческого института {ТТИ) и сушилки системы Вшжлер. Машиностроительный
завод им.
Артема
(Киев) выпускал кабальные сушилки ЛС-7 и камерные КС-2.
СУШИЛКИ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО
ИНСТИТУТА
ДЛЯ
СУШКИ
ЛЬНЯНОЙ
ПРЯЖИ
В
МОТКАХ
В сушилке ТТИ (рис. 122) пряжа развешивается в два яруса. Шесты с
навешенной
пряжей передвигаются бесконечными цепями вдоль сушилки.
В конце сушилки шести с пряжен из первого яруса поднимаются во второй
14 139
209
099
,«да
и
начинают перемещаться
в
обратном направле-
нии.
Шаг
бесконечной цепи (расстояние между
шестами
с
пряжей) равен
150 мм.
Сушилка состоит
из
шести
или
семи секций.
Для создания циркуляции
воздуха
внутри
каж-
дой секции
в
верхней
ее
части установлены
два
вентилятора.
В
нижней части каждой секции
установлены калориферы
для
подогрева
воздуха.
Воздух
циркулирует
сверху
вниз,
так что
сухой
воздух
проходит через высушенную пряжу,
а
потом через мокрую, далее через калорифер
под-
нимается вверх
«
снова возвращается
в
венти-
лятор .
В конце сушилки установлен вентилятор
мощностью
НОШ
м
3
/час
для
удаления
из
сушил-
ки
влажного
воздуха.
Подачу пара
в
каждую секцию можно
регу-
лировать самостоятельно.
В
первых секциях
тем-
пература несколько ниже,
чем в
последующих.
Средняя
температура сушки
80—100
V
Цирку-
ляция
воздуха
в
первой зоне,
где в
нижнем
ярусе ггряжа имеет очень большую
влажность, а
в
верхнем—незначительную, способствует неко-
торому охлаждению
и
увлажнению высушенной
пряжи,
выходящей
из
сушилки.
В среднем сушка продолжается около
1*/в
часов.
Расход пара
по
данным
ТТИ
равен
2 кг на
1
кг
испаренной воды.
При
начальной влажности
пряжи
100% «
конечной
10%
расход пара
на
I
кг
пряжи составляет
1,8 кг.
Средняя
производительность сушилки—ЗоО—
400
кг
лряжи
в час.
Техническая характеристика сушилки
Теплотехнического института
Число
рабочих секций 6 или 7
„
циркуляционных
вентиляторов:
при шести рабочих секциях . 12
» семи , , • 14
Выбрасывающий вентилятор:
тип .Сирокко"
производительность в M
3
J4ac . . И 000
число 1
Габаритные размеры сушилки в мм:
длина при шести секциях . . .
^17
405
щ
» семи „ ... 19105
ширина
. • 4 570
высота 3 650
Потребляемая
мощность (суммарная)
в кет 12,2
210
СУШИЛКА
ЛС-7
ЗАВОДА
ИМ. АРТЕМА
ДЛЯ СУШКИ ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ В МОТКАХ
Цепи
транспортера сушилки (рис. 123) при-
водятся в движение мотором мощностью 0,55 кет.
Для изменения скорости транспортера на приво-
де установлен вариатор {диапазон варьирования
1
:6). Линейная скорость движения мотков
уста-
навливается в зависимости от влажности пряжи.
При
влажности в 100% средняя скорость движе-
ния
цепей 0,193 м/мин. Расстояние
между
ше-
стами (шаг цепи) 156 мм.
На
один шест навешиваются тальки в таком
количестве (ориентировочно):
Номер
пряжи Число талек Номер пряжи Число талек
6 4 12-20 10
7,5-10
5 22 15
11 6
24-36
20
Сушка пряжи продолжается около 80 мин.
Температура сушки 80°. В каждой секции су-
шилки
установлено по два ребристых калорифе-
ра, нагреваемых паром давлением в 2,5 ат.
Поверхность нагрева .в 1-й зоне—• 120 м
2
, во
2-й и 7-й зонах — по 102 м
2
, в 3, 4, 5-й я 6-й
зонах — 53 м
2
.
Для регулирования температуры сушки в
каждой секции имеется паровой вентиль. Цирку-
ляция
воздуха
осуществляется при помощи
уста-
новленных в каждой секции
двух
циркуляцион-
ных вентиляторов типа ЦАГИ У-7 общей про-
изводительностью в 20 000
м
3
/час.
В 1, 6 и 7-й секциях
воздух
движется по_
ходу
материала, обдувая пряжу, снизу вверх и
подогре-в-аясь в боковых калориферных камерах.
Во 2, 3, 4 и 5-й секциях
воздух
движется
сверху
вниз. Вытяжной вентилятор, расположен-
ный
со стороны загрузки (производительность
8 000 м*/'час), придает общему потоку
воздуха
винтовое движение. Вентилятор снабжен отсос-
ной
трубой, выведенной в 1-ю а 2-ю секции для
отсоса влажного
воздуха.
Отсосная
труба
снаб-
жена шибером, при помощи которого можно ре-
гулировать режим работы сушилки.
Воз""V
х
подается в сушилку центробежным
вентилятором № 5 завода «Красная Пресня*
(700 об/мин) через колпак, установленный на
приводной головке; этим же
воздухом
охлаж-
даются высушенные мотки.
По
бокам сушилтш установлены два ленточ-
ных транспортера для подачи шестов с места
выгрузки .к загрузочной камере. Производитель-
ность сушилки (для пряжи Л° 14,5) 400
кг/час.
Расход пара.— около 630
кг/час.
Техническая характеристика сушилки ЛС-7
Число рабочих секций .... 7
Рабочая ширина секций в мм
750X2=1500
14*
ij-l-—
- -
-м
6
211
Циркуляционные
вентиляторы:
тип ЦАГИ-7
число вентиляторов . . . • • 14
, об/мин вентилятора 1400
Выбрасывающий вентилятор:
число вентиляторов 1
„ об/мин 700
Число моторов 9
Общая поверхность нагрева калориферов в м- 536
Количество конденсационных горшков .Симплекс" 2,5 ... 2
Установочная мощность в кет 18,15
Габаритные размеры сушилки в мм;
длина
18350
ширина
. . . . 3 840
высота • . . 3 400
3135
Рис.
124. Двухкамерная сушилка КС-2 периодического
действия (габаритный
чертеж)
Техническая характеристика камерной сушилки КС-2
(рис.
124)
Тип
сушилки Камерная периоди-
ческого действия
с рециркуляцией
воздуха
Число камер - 2
„ вагонеток 2
„ рамок в вагонетке для навешивания мотков пряжи
на
22 шеста 4
Полезная
длина в мм шеста для навешивания пряжи в мотки 842
Габаритные размеры вагонеток в мм:
длина • 1 960
ширина
- 980
высота 1175
Рабочая ширина камеры в мм 1 005
212
Часовая производительность в кг сушки льняной пряжи
X» 18 (по данным ЦПБЛМ 1937 г.) при начальной влаж-
ности 95%, конечной 8% и температуре сушки 9Г ... 100
Калориферы
Стальные, ребри-
стые
число калориферов в камере 1
поверхность нагрева калориферов в л*з 49
Температура в сушилке максимальная в "С 100
Расход пара в кг на сушку пряжи № 18 (по данным ЦПБЛМ)
на
1 кз испаренной влаги 2,5
„ 1 кг высушенной пряжи 2
Давление пара до 3 am
Вентиляторы: . -,.
тип У-осевой ЦАГИ
число 2
диаметр в мм 700
Электродвигатель:
тип ТТ Б/* Н
мощность в кет 2,2
Суммарная производительность обоих вентиляторов в м
9
/те 24 000
Габаритные размеры сушилки в мм-
длина (с электродвигателями)
3565
ширина
2125
высота 3 095
Вес в кг 4 000
МЯГЧЕНИЕ
ПРЯЖИ
Для уменьшения жесткости пряжа пропускается через мягчильные маши-
ЕШ.
На рис. 125 показан общий вид мягчильной машины, на которой мягчение
производится путем попеременного закручивания
мотка пряжи в противоположные стороны.
На
рис. 126 (см. стр. 214) представлен общий
вид мягч.ильной машины, на которой мягчение
праизводатся путем пропускания мотка
между
рифлеными
поверхностями валиков, вращающихся
попеременно в разные стороны.
Техническая характеристика мягчильной машины
Число одновременно надеваемых на риф-
леные валики мотков 6
Габаритные размеры машины & мм:
длина 3 228
ширина
1830
Потребляемая мощность в кет ..... 6
Вес машины в кз ЗС87
ПАКОВКА
ПРЯЖИ
Рис.
125. Мягчильная
машина
Льняная
пряжа пакуется в юмы, пачки и кипы.
При
метрической системе нумерации в
случае
параллельной намотки юм
пряжи
(для целых метрических номеров) должен содержать -число талек, рав-
ное
упятеренному метрическому номеру пряжи. Вес
такого
юма 16,46 кг.
Число талек пряжи дробных метрических номеров в юме определяется
так: метрический номер пряжи умножают на 5 и полученное число округляют
до ближайшего целого числа талек, а при размотке
пол
у тальками — до бли-
жайшего целого числа полуталек.
213
Поя
метрической системе нумерации пачка пряжи
для
четных
р
номеров содержит число талек, равное метрическому номеру пряжи,
утюжен
•„
мя
о
Я
Вес
пачки равен половине веса
кша, т. е. 8,Л6 кг.
Н
^Г определяя <шс
Р
л
а
талек пряжи нечетных"
и
дробных
«етр„'
=
х
ч.пи^ппн
в
пачке метрический номер пряжи умножают
на 2,о и
получении*;
SSS округляют
до
ближайшего целого числа талек,
а при
размотке полу-
тальками
— до
ближайшего целого числа полуталек.
Данные
о
числе талек пряжи разных номеров
в юме и в
пачке
и о
весал
юмов, пачек
и кип
приведены
в
табл.
194.
Таблица
194
ЧИСЛО
ТАЛЕК
В ЮМЕ И В
ПАЧКЕ
Номер
пряжи
Число
талек
в
юме
по
рас-
чету
принято
Вес
юма
Вес
кипы,
составлен-
ной
из
юмов,
в
кг
Число
талек
в
пачке
го
рас-
чету
принято
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
21,0
12,0
13,0
14,0
14,5
16,0
17,0
18,0
20,0
22,0
24.0
28,0
30,0
36,0
42,0
48,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
27,5
30.0
32,5
35,0
37,5
40,0
42,5
45,0
47,5
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
72,5
80.0
85,0
90,0
100,0
110,0
120,0
140,0
150,U
180,0
210,0
240.0
250,0
275,0
300,0
325,0
350 0
375,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
32,5
35,0
38,0
40,0
42,0
45,0
48,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70.0
73,0
80,0
85,0
90,0
100,0
110.0
120,0
140,0
150,0
180,0
210,0
240,0
250,0
275,0
300,0
325,0
350,0
37
J,
0
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,68
16.46
16,27
16,49
16,64
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,56
16,46
16,46
16,46
16,46
16.46
16,46
16,46
16,45
16,46
Ь,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
16,46
82,
82,
82.
82,
83.
82,
82,
82,
82,
82,
82,
82,
82.3
83,34
82.3
81,35
82,3
83,32
82
S2
82
82
8?
8?
82
82
8?
82
82
62
82
S2
8
82,3
82,3
82
8?
82
82
82
82,3
2,5
3,75
5,0
6,25
7,5
8,75
10,0
11,25
12,5
13,75
15,0
16,25
17,5
18,75
20,0
21,25
22,5
23,75
25,0
27.5
30,0
32,5
35,0
36,25
40.0
42,5
45,0
50,0
55,0
60,0
70.0
75,0
90,0
105,0
120,0
125,0
137,5
150,0
162,5
175,0
187,5
2,5
4,0
5,0
6,5
7,5
9,0
10,0
11,0
12,5
14,0
15,0
16,5
18,0
19,0
20,0
21,0
23.0
24,0
25,0
28,0
30,0
33,0
35,0
36.0
40,0
43,0
45,0
50,0
55,0
60,0
70.0
75,0
90,0
105.0
120.0
125,0
138,0
150.0
163,0
175,0
18i,0
Вес пачки
Вес килы,
составлен-
ной
из
пачек,
в
кг
8,23
8,78
8,23
8,56
8,23
8,47
8,23
8.04
8,23
8,38
8,23
8,36
8,46
8.34
8,23
8,135
8,23
8,32
8,23
8,38
8,23
8,36
8,23
8,18
8.23
8,32
8,23
8,23
8.23
8,23
8.23
8,23
8,23
8.23
8,23
8,23
8,26
8,23
8,25
8,23
8,25
82,3
8/,8
82,3
85,6
82,3
84,7
82,3
80,4
82,3
83,8
82
83,
84,
83,
82,
81.
82,
83
82
83
82
83
82
81
82
83
82
82
82
82,3
82,3
3
6
6
4
3
35
3
,2
,3
,3
,3
,6
,8
.3
,2
,3
.3
.3
82.
82.
82,
82
82,
82
82
82
82
82,5
215
Кипа
содержит 10 пачек или 5 юмов пряжи. Для четных метрическим
номеров вес кипы пряжи равен 82,3 кг._
Размер пачек пряжи в -и: длина 0,5, ширина
0,22—0,25,
высота
0,17—0,2.
Размер кипы в м: длина 0,6, ширина
0,5—0,6,
высота
0,5—0,6.
Расход паковочного материала; шпагата для пачек (при обвязке в четырех,
местах) 10 г на пачку, веревки для кипы (при обвязке в
двух
местах) 0,7—
0,8 кг на кипу, паковочной ткани {шириной 104 см) 3 м на кипу плюс
0,5 X 0,5 м под маркировку.
Прессы
для упаковки пряжи
Ниже
приведены технические 'характеристики прессов для упаковки пря-
жи — пачечного И кшшого. В табл. 195 даны спецификации механических:
прессов.
Техническая характеристика пачечного пресса с механическим приводом
Ход в мм 300
Площадь плиты в м
2
0,15
Потребляемая мощность в кет Около 1
Габаритные размеры в мм:
длина 1 500
ширина
650
высота 1440
Техническая характеристика кипного пресса
Ход верхней (подвижной) плиты в мм 800
Плошадь плиты в м^ 0,3
Мощность, шлребляемая прессом, в квт Около 2,5
Габаритные размеры в мм;
длина • 1 960
ширина
1 220
высота 2 900
Спецификации
паковочных механических прессов
Таблица
195'
Габаритные
размеры
в м
длина
1,057
1,093
1,017
1,0
шири-
на
0,915
0,915
0,648
0,75
Размеры
шкива
в мм
диа-
метр
280
355
380
575
шири-
на
76
90
70
75
Число
оборотов
шкива
в
минуту
60
70
—
56-60
Потреб-
ляемая
мощность
в
кет
0,7
1.4
—
2,0
Вес
550
363
—
620
Машины
снабжены редуктором
ПРИЕМКА
И РАЗБРАКОВКА
ПРЯЖИ
В
табл.
196 приведены данные о крепости и добротности пряжи (ОСТ
ЛП 1647), в табл.
197—о
сортности гаражи по
внешним
порокам, в табл. 198—
по
результатам лабораторных испытаний (ОСТ НКЛП 1795). '
216
Таблица
196
Крепость
и
добротность пряжи
в
•(По
ОСТ
НКЛП
1647}
Номер пряжи
метрический
Крепость
Доброт-
ность
высокая
Крепость
Доброт-
ность
средняя
Крепость
Доброт-
ность
обыкновенная
3
3,5
4,5
5,0
6,0
5,5
6,0
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
U
14,5
16
17
18
1,5
3,5
4,5
5,0
5,5
6,0
7,5
5,5
7,5
8,0
14,5
15
16
Очесочная пряжа сухого прядения
3
325
2
850
3
995
1662
9
975
9
975
9
975
9
975
2
593
2017
1815
1513
9
075
9
075
'9075
9
075
Очесочная
пряжа
мокрого
прядения
2
545
I
2
333
1200
1105
3
030
995
900
845
800
9
6Р0
4149
3
227
2
904
2
640
2
420
1
936
1
815
14000
14
000
14
400
14
400
14400
14
400
14
400
14
400
14
400
2168
1858
1734
1626
1530
1500
1420
1350
1225
1125
1040
964
930
840
790
750
13
000
13000
1300О
13Р0О
13
000
33500
13
500
13
500
13
500
13500
13
500
13500
13
500
13
500
13
500
13
500
Льняная
пряжа сухого прядения
14
520
14
520
14
520
14
520
14
520
14
520
14
520
14
520
8874
3
803
2958
2662
2
420
2218
1775
1663
13310
13310
13
310
33310
13
310
13
310
13
310
13310
Льняная
пряжа мокрого прядения
2
247
1743
1573
1311
2
200
2016
1729
1613
1512
1423
1400
1320
1260
1145
1050
970
900
870
785
740
700
7
865
7
865
7865
7
865
1210С
12100
12100
12100
12100
12100
12600
12
600
12
600
12
600
12
600
12
600
12600
12600
Э2
6ОО
12
600
12 600-
3190
2
339
2193
1200
1160
1100
17
545
17
545
17
545
17
400
17400
17
400
2
860
2
097
1966
1
100
1060
1000
15
730
15
730
15
730
16000
16
000
16
000
—
—
—
1000
965
S05
—
_
—
14
500
14
500
14
500
217
Продолжение
Ломер пряжи
метрический
Крепость
Доброт-
ность
высокая
Крепость
Доброт-
ность
Средняя
Крепость
Доброт-
ность
обыкновенная
1040
1010
850
805
690
645
536
460
403
351
322
17 600
18 160
18700
19
320
19320
19
320
19
320
19
320
19
320
19320
19
320
940
915
770
730
625
600
500
428
375
325
300
16 ООО
16
470
17
000
17
500
17
5
Ю
18
000
18
000
18
000
18П00
18000
18 000
Льняная
пряжа
мокрого
прядения
17 1040 17 600 940 16 000 853 14 500
18 1010 18160 915 16 470 810 14 800
22 850
1870О
770 17 000 700 15 400
24 805 19 320 730 17 500 650 15 600
28
30
36
42
48
55
60
Примечания.
1. Крепость пряжи определяется как среднее арифме-
тическое из 50 разрывов одиночной нити при зажимной длине 500 мм (ОСТ
.НКЛП
1969).
2. Допускается отклонение средней крепости от установленной нормы в
• сторону понижения до 5% для
всех
видов пряжи.
3. Указанная крепость относится к пряже, сдаваемой в мотках или на ва-
терных катушках. Крепость пряжи, сдаваемой в початках, устанавливается осо-
бым соглашением.
4. Крепость определяется при влажности пряжи в пределах
8—12%.
Неровнота пряжи по крепости вычисляется как средняя из абсолютных
величин отклонений от средней крепости по формуле Добычина. Неровнота
пряжи по крепости устанавливается для пряжи льняной и очесочной мокрого
и
сухого
прядения в 15%. Независимо от неровн'оты по крепости пряжа не
должна иметь более
трех
разрывов в пределах от 50 до 60% нормальной
-крепости.
Таблица
197
Сортность пряжи по внешним порокам
(По
ОСТ
НКЛП
1795)
Наименование пряжи
Пряжа
сухого
прядения
всех
номе-
ров:
очесочная и угарная
Пряжа мокрого прядения очесочвая:
до N° 10.5 вкл
от № 11 но 14,5 вкл
от Кэ 15 и выше
Пряжа мокрого прядения льняная:
по № 14,5 вкл
от № 15 и выше
Максимальное допустимое
число пороков
на 300 м
I
сорт
5
4
3
2,5
2
1,5
11 сорт
8
6
5
4
2
2
1,5
ч
несорто-
вая
10
8
7
6
5
3
2
218