Галанина О.Д., Прохоренко Э.Г. Технология трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Из описания процесса петлеобразования известно, что подъем

крючковых игл (игольницы) происходит в два периода; это

обеспечивается соответствующим профилем подъемного кулака,

под действием которого игольница сначала поднимается на пер-

воначальную высоту, затем выстаивает, после чего снова делает

подъем на максимальную высоту.

Опускается игольница под действием опускающего кулака 2

на ролик 9.

Рис. 64. Механизм движения платин Рис. 65. Механизм движения

пресса

Механизм движения платин. Механизм движения платин

служит для перемещения платин между стержнями крючковых

игл в процессе петлеобразования. Как указывалось при описа-

нии процесса петлеобразования, за период образования одного

петельного ряда платины совершают колебательное движение

по траектории, проходящей между стержнями игл.

Платинный брус 7 (рис. 64) с платинами расположен парал-

лельно игольнице и установлен на кронштейнах 5, закрепленных

на валу 6 платин.

На валу 6 жестко насажен рычаг 5, в серьгах которого уста-

новлены ролики 4 и 9. При вращении главного вала /, так же

как и в механизме движения игольницы, на ролики действуют

кулаки 2 и 3, закрепленные на главном валу, вследствие чего

рычаг 5 получает качательное движение. При отклонении ры-

чага 5 вал платин, на котором он закреплен, поворачивается на

некоторый угол и сообщает колебательное движение кронштей-

нам 8, несущим на себе платинный брус с платинами.

Механизм движения пресса. Назначение механизма движе-

ния пресса — перемещать пресс к крючкам игл и обратно для

выполнения операции прессования.

Механизм движения пресса имеет следующее устройство

(рис. 65). Брус 7 пресса установлен на машине горизонтально на

кронштейнах 8, укрепленных на валу 6 пресса. Качательное дви-

жение валу 6 сообщают

кулаки 2 и 3, закреплен- ®

ные на главном валу 1

машиды. Эти кулаки дей-

ствуют на ролики 9 4,

которые установлены

в серьгах рычага 5.

При вращении вала 1

кулак 2, действуя на ро-

лик 9, отклоняет рычаг 5

и поворачивает вал 6.

При отклонении пресса

по направлению к крюч-

кам игл выполняется

прессование.

Механизмы движения

гребенок. Ушковые иглы

за период образования

одного петельного ряда

совершают качательное

движение между крючковыми иглами и возвратно-поступатель-

ное движение вдоль игольницы.

Величина сдвига гребенок вдоль игольницы меняется в зави-

симости от вида переплетения. Амплитуда качания гребенок

с ушковыми иглами зависит от числа гребенок.

Указанные движения гребенок осуществляются с помощью

двух механизмов: качательного движения гребенок и сдвига гре-

бенок вдоль игольницы (узорообразующего).

Механизм качательного движения гребенок

(рис. 66) служит для перемещения ушковых игл по некоторой

дуге между концами головок крючковых игл. Гребенки распола-

гаются над игольницей. Они установлены на кронштейнах 10 и

11, жестко закрепленных на валу 9 гребенок.

Качательное движение гребенки получают от кулаков 1 ш 3,

закрепленных на главном валу 2 машины. Поворот вала гребе-

нок осуществляется посредством рычагов 5, насаженных на

валу 6 игольницы. Рычаги 5 несут на себе ролики 4 и 12, на ко-

торые действуют кулаки 3

J. Рычаг 5 шарнирно связан серь-

гой 7 с рычагом 8, укрепленным на валу 9 гребенок.

Рис. 66. Механизм

качательного дви-

жения гребенок

При вращении главного вала серьга 7 отклоняет рычаг 8, ко-

торый поворачивает на некоторый угол вал гребенок; вследствие

этого кронштейны с гребенками совершают качательное движе-

ние и ушковые иглы перемещаются по некоторой траектории

между крючковыми иглами.

Положение ушковых игл по отношению к крючковым может

быть изменено: по высоте, по размаху амплитуды качания ушко-

вых игл относительно крючковых и по горизонтали (положение

ушковых игл между крючковыми).

Механизм сдвига гр е б е н о к вдоль игольницы назы-

вают также узорообразующим, так как от него главным обра-

Рис. 67. Рисун-

чатый кулак

Рис. 68. PannofiT

того кулака

рисунча-

зом зависит направление и размер сдвигов гребенок вдоль

игольницы, а следовательно, строение и вид переплетения выра-

батываемого трикотажа.

В зависимости от конструкции основного узла механизма

сдвиг гребенок вдоль игольницы происходит или под действием

плашек, набранных в рисунчатые цепи, или под действием спе-

циальных рисунчатых кулаков.

Рисунчатый кулак (рис. 67) представляет собой массивную

металлическую шайбу со ступенчатой поверхностью обода.

Очертание, или профиль, рисунчатого кулака строго соответ-

ствует сдвигам гребенок, обусловленным заданным перепле-

тением.

Высота ступеней кулака зависит от того, на сколько иголь-

ных шагов должна сдвигаться гребенка. Общее количество сту-

пеней кулака всегда кратно числу ступеней'в раппорте. На

рис. 68 изображен профиль одного раппорта рисунчатого ку-

лака с четырьмя ступенями для переплетения трико. Разность

высот между ступенями а и б или бив равна одному иголь-

ному шагу. Каждая ступень соответствует межигольному про-

межутку: ступень а — промежутку О, ступень б — промежутку 1,

ступень в — промежутку 2 и т. д.

Профиль кулака должен обеспечивать плавный переход от

одной ступени к другой.

Преимуществом рисунчатых кулаков является то, что они

обеспечивают большую скорость вязания на машине по сравне-

нию с рисунчатым цепным барабаном. Это объясняется большей

устойчивостью рисунчатого кулака и меньшей его вибрацией

в процессе работы. Однако существенный недостаток машин,

оснащенных рисунчатыми кулаками,— их ограниченные техноло-

гические и рисунчатые возможности.

При перезаправке машины на вязание рисунчатых перепле-

тений новых видов возникает необходимость в изготовлении но-

г ,

Г'

[

1 ||

1 1II

II1 l\J\]

lim

Рис. 69. Рисунчатый цепной

барабан

Рис. 70. Рисунчатые плашки

вых кулаков, что крайне трудоемко и нерентабельно. Поэтому

машины с рисунчатыми кулаками применяют в промышлен-

ности почти исключительно для выработки гладких и мелко-

узорчатых полотен. Полотна и изделия с большим размером

раппорта рисунка вырабатывают на машинах с применением ри-

сунчатых цепных барабанов.

Рисунчатый цепной барабан (рис. 69) представляет собой

полый цилиндр 2, на поверхности которого проточены дорожки 3

для рисунчатых цепей. По краям барабана имеются канавки 1

для шпилек, скрепляющих плашки.

На рис. 70 изображены рисунчатые плашки, в которых раз-

чичают носик /,поле 2 и вилку 3. Присоединении плашек носик

одной из них входит в вилку другой и закрепляется шпилькой,

проходящей сквозь отверстие 4. Плашки изготовляют различной

высоты и для быстроходных вертелок нумеруют порядковыми

номерами. Разность высот двух смежных по номерам плашек

всегда равна одному игольному шагу. По окружности барабана

в каждой дорожке размещается 48 плашек. Скрепленные между

собой плашки образуют рисунчатую цепь, сообщающую про-

дольные сдвиги каждой из гребенок. Для плавной работы меха-

низма сдвига гребенок плашки имеют разные скосы. Набор цепи

производят в соответствии с цифровой записью заданного пере-

плетения.

На машинах старых конструкций гребенки в процессе обра-

зования одного петельного ряда перемещаются вдоль игольницы

два раза: один раз перед крючками игл, а другой — за их спин-

ками. Такая работа машины называется двухтактной. На

современных быстроходных машинах для образования одной

петли применяют три плашки или три ступени рисунчатого ку-

лака. При этом гребенки сдвигаются вдоль игольницы три раза

для получения каждого петельного ряда. Это обеспечивает более

Рис. 71. Механизм возвратно-поступательного движения гребенок вдоль

игольницы

плавную работу машины, что очень важно для работы на высо-

ких скоростях и при вязании переплетений, требующих больших

сдвигов гребенок за спинками игл. Работа машины, при которой

в процессе образования одного петельного ряда гребенка совер-

шает три продольных сдвига — один перед крючками игл и два

за их спинками,— называется трехтактной.

Гребенки совершают возвратно-поступательное движение

вдоль игольницы от рисунчатых цепей или кулаков при их вра-

щении. Для этого на машине применен механизм вращения ри-

сунчатого барабана или кулака, работа которого описана в спе-

циальной литературе по основовязальным машинам.

На рис. 71 изображен механизм возвратно-поступательного

движения гребенок вдоль игольницы, который имеет следующее

устройство. Гребенка 1 получает возвратно-поступательное дви-

жение от рисунчатых кулаков 5 (или цепей) посредством рыча-

гов 3, свободно насаженных на оси 4. В верхней части каждого

рычага, в обойме 7, находится ролик 6, соприкасающийся со

ступенями рисунчатого кулака (или с плашками рисунчатых

цепей на барабане).

Постоянный контакт между гребенкой и ободом рисунчатого

кулака (или цепями барабана) осуществляется через ролик 7

раздвижной тягой 8 и пружиной 2. При переходе ролика с низ-

кой плашки на высокую тяга 8 вместе с гребенкой отодвигается

вправо; при переходе ролика с высокой плашки на низкую гре-

бенка сдвигается в обратном направлении под действием пру-

жины 2.

Механизмы нитеподачи. Основными факторами, определяю-

щими плотность вырабатываемого на основовязальных машинах

полотна и правильность его образования, являются натяжение

и подача нитей основы. Подача нитей основы в зону вязания для

образования петельного ряда и сила натяжения их обеспечи-

ваются специальными механизмами.

На основовязальных машинах применяют пассивную и при-

нудительную подачу нитей основы. При пассивной подаче пово-

рот навоя происходит под действием силы натяжения нитей ос-

новы. Натяжение нитей в этом случае регулируется изменением

силы торможения навоя.

Принудительная подача нитей основы осуществляется спе-

циальными механизмами, которые подразделяются на две

группы: периодического и непрерывного действия. На большин-

стве основовязальных машин, применяемых в отечественной

промышленности, используются механизмы подачи нитей основы

принудительного периодического действия. Эти механизмы

имеют два основных узла — скальный и вращения навоя. Скаль-

ный узел обеспечивает определенное, заданное, натяжение нитей

основы и определяет периодичность вращения навоя.

Механизм товароотвода. Своевременное оттягивание от

игольницы нарабатываемого полотна и его накатывание в рулон

на товарный вал — важные показатели работы современных

быстроходных основовязальных машин. Эти операции выпол-

няются раздельно с помощью специальных, непрерывно дей-

ствующих механизмов, составляющих механизм товароотвода.

Оттягивание полотна происходит с постоянной скоростью, соот-

ветствующей скорости работы машины и виду заправки.

На товарный вал полотно должно накатываться с постоян-

ным натяжением. Механизм накатывания получает непрерывное

движение от главного вала машины. По мере наработки полотна

автоматически включается передача к товарному валу, на кото-

рый накатывается готовое полотно. С увеличением натяжения

полотна механизм автоматически выключается.

Глава 9

ВЫРАБОТКА ОДИНАРНОГО

ОСНОВОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖА

НА МАШИНАХ С ПАЗОВЫМИ ИГЛАМИ

ДВИЖКОВОГО ТИПА

За последние годы трикотажные предприятия нашей страны

пополнились большим количеством однофонтурных быстроход-

ных основовязальных машин «Кокетт» (ГДР). Эти машины яв-

ляются наиболее совершенными из всех видов применяемого

в СССР основовязального оборудования. Их основным преиму-

ществом по сравнению с другими машинами является значи-

тельно большая скорость вязания, которая доведена до 1600 пе-

тельных рядов в минуту. Такая скорость достигнута благодаря

коренному изменению конструкции петлеобразующих органов и

механизмов петлеобразования. Крючковые иглы заменены пазо-

выми иглами движкового типа, что сокращает путь иглы на 23%.

Устройство пазовой иглы позволяет выполнить операцию прес-

сования без применения пресса, что значительно облегчает усло-

вия работы машины.

Кулачковые механизмы движения петлеобразующих органов

заменены кривошипно-шатунными, которые обеспечивают более

плавное перемещение рабочих органов машины и минимальные

динамические нагрузки.

Перечисленные усовершенствования в сочетании с улучше-

нием конструкции всех остальных механизмов машины и введе-

нием автоматической централизованной смазки дали возмож-

ность резко повысить скоростной режим работы машин и уве-

личить их производительность.

§ 1. ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЕ ОРГАНЫ

В отличие от машин с крючковыми иглами основовязальная

машина с пазовыми иглами движкового типа имеет только сле-

дующие петлеобразующие органы: пазовую иглу с движком-за-

мыкателем, платину и ушковую иглу. Благодаря замыкателю,

образующему под крючком иглы замкнутое пространство, необ-

ходимость в прессе отпадает.

Пазовая игла (рис. 72,а) состоит из стержня 1 и замы-

кателя 3. Стержень 1 заканчивается сверху крючком 2. В стер-

жне от крючка до пятки 5 (рис. 72, б) прорезан паз 4.

Замыкатель (рис. 72, в) представляет собой изогнутую сталь-

ную проволоку. В верхней части замыкателя сделан паз 6, куда

входит конец крючка иглы при выполнении операции прессова-

ния.

В процессе петлеобразования вся верхняя часть замыка-

теля скользит по пазу стержня иглы.

Для установки на машину стержни и замыкатели пазовой

иглы раздельно заливают в плитки. В каждую плитку заливают

по три стержня. Число замыкателей в плитке зависит от класса

машины и равно ему. Так, на машине 28 кл. плитка содержит

28 замыкателей.

Ушковая игла. На машине «Кокетт» применяют такие же

ушковые иглы, как и на машинах с крючковыми иглами. Однако

для придания им большей жесткости почти все их размеры не-

сколько увеличены.

Рис. 72. Пазовая игла и замыкатель

Платины на машине «Кокетт» по их форме почти не от-

личаются от платин, применяемых на машинах с крючковыми

иглами. Отличие состоит лишь в том, что на машине «Кокетт»

рабочие размеры платин (длина носика и высота брюшка) не-

сколько больше. Это объясняется особенностью процесса петле-

образования и большей скоростью вязания.

Петлеобразующие органы приводятся в движение следую-

щими механизмами: движения стержней пазовых игл, движения

замыкателей пазовых игл, движения платин, качательного дви-

жения гребенок, сдвига гребенок вдоль игольницы (узорообра-

зующим).

2. ПРОЦЕСС ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ

Процесс петлеобразования на машине «Кокетт» выполняется

фронтально вязальным способом в той же последовательности

и разделяется на такие же десять операций, как и на машине

с крючковыми иглами. Однако в связи с изменением конструк-

ции иглы операции процесса петлеобразо;вания осуществляются

несколько иначе. '

1. Заключение (рис. 73, а, б, в). При заключении старая

петля, удерживаемая носиком платины, выскальзывает из-под

крючка иглы и перемещается на ее стержень. Для этого игла

из крайнего нижнего положения (см. рис. 73, а) поднимается

до такого уровня, при котором ее головка достигает плоскости,

проходящей через верхние края отверстий в ушковых иглах (см.

рис. 73, в).

2. Прокладывание нити (рис. 73, г, е). Нить основы

прокладывается на стержень пазовой иглы ушковой иглой (см.

рис. 73, г). Операция прокладывания заканчивается в момент

встречи ушковой иглы с крючком стержня пазовой иглы (см.

рис. 73, е). После прокладывания нити стержень иглы начинает

опускаться; замыкатель начинает подниматься.

3. Вынесение (рис. 73, ж). Вынесение нити основы под

крючок стержня пазовой иглы осуществляется при опускании

последней. Выполнению этой операции способствует прокачи-

вание ушковой иглы от стержня пазовой иглы. В это время пла-

тина начинает перемещаться назад от стержня иглы; замыка-

тель продолжает подниматься.

4. Прессование (рис. 73, з). При выполнении прессова-

ния крючок стержня пазовой иглы погружается в паз верхней

части замыкателя. Для этого замыкатель, поднявшись до мак-

симально высокого положения, прикрывает крючок стержня

иглы. Под крючком стержня и верхним концом замыкателя об-

разуется замкнутое пространство, где располагается вновь про-

ложенная нить основы. Платина продолжает перемещаться на-

зад (в направлении стрелки) и своим брюшком перемещает

старую петлю по замыкателю к головке иглы. Ушковая игла

продолжает прокачиваться от стержней игл.

5. Нанесение (см. рис. 73, э). Нанесение старой петли

на замыкатель сначала выполняется брюшком платины, а за-

тем петля перемещается по закрытому замыкателю благодаря

дальнейшему опусканию стержня пазовой иглы вместе с замы-

кателем.

6. Соединение (рис. 73, и). Соединение старой петли

с нитью основы, находящейся под крючком иглы, происходит

тогда, когда головка стержня пазовой иглы опустится до верх-

ней кромки брюшка платины. Для этого стержень иглы вместе

с замыкателем продолжает опускаться. Платина отходит назад,

от стержня пазовой иглы.

7. Кулирование (рис. 73, к). Кулирование, или изги-

бание, нити, находящейся под крючком пазовой иглы, выпол-

няется путем дальнейшего опускания иглы вместе с замыкате-

лем. Эта операция осуществляется одновременно со сбрасыва-

нием и формированием.

8. Сбрасывание (см. рис. 73, к). Сбрасывание старой

петли с иглы происходит в тот момент, когда крючок стержня

пазовой иглы опустится ниже верхней кромки брюшка платины.