Галанина О.Д., Прохоренко Э.Г. Технология трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Простейшим одинарным кулирным производным переплете-

нием является производная гладь. Она представляет собой соче-

тание двух переплетений гладь, поэтому ее называют также

двугладь.

Основное преимущество производной глади — ее повышен-

ная сопротивляемость распусканию при обрыве нити в петлях,

что особенно важно для чулочных, спортивных и других из-

делий, которые потребители носят в натянутом состоянии.

На рис. 6 дано строение этого переплетения. Как видно из

рисунка, петельные столбики 1 одной глади чередуются через

один с петельными столбиками 2 второй глади. Петли первой и

второй глади, полученные из разных нитей 3 4, ъ горизон-

тальных петельных рядах череду-

ются через одну и расположены

в шахматном порядке. Сзади каж-

дой петли на изнанке переплете-

ния располагается протяжка, рав-

ная приблизительно одному петель-

ному шагу.

Отличительной особенностью

строения и внешнего вида производ-

ной глади является то, что в этом

переплетении остовы петель плотно

соприкасаются друг с другом и не

имеют промежутков. Поэтому рас-

тяжимость производной глади по

длине и ширине меньше растяжимости кулирной глади. Мень-

шая растяжимость производной глади по ширине объясняется

наличием горизонтальных протяжек, расположенных с изнанки.

Прочность производной глади по ширине почти в два раза

больше прочности по ширине простой глади. Это объясняется

наличием протяжек, которые усиливают сопротивление разрыву

образцов производной глади при ее испытании. По длине произ-

водная гладь имеет почти такую же прочность, как и простая

гладь.

Рис. 6. Строение

глади

производной

Глава 3

ВЫРАБОТКА ГЛАДИ

НА КРУГЛЫХ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИНАХ

С КРЮЧКОВЫМИ ИГЛАМИ

Для выработки круглого трикотажного полотна (гладкого

и начесного) для бельевых, детских и спортивных изделий пред-

назначены круглые трикотажные машины с крючковыми иг-

лами КТ-1, КТ-2 и КТ-3.

§ 1. ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЕ ОРГАНЫ

Круглые трикотажные машины КТ-1, КТ-2 и КТ-3 имеют

следующие петлеобразующие органы: крючковые иглы, кулир-

ные платиныгнаносяще-сбрасывающие платины и пресс.

Крючковая игла (рис. 7) представляет собой стальной

проволочный стержень 1 круглого сечения, конец которого изо-

гнут в крючок 4. Конец 3 крючка называется мыском. Под

мыском крючка. на стержне иглы имеется углубление 2, назы-

ваемое чашей, в которую опускается мысок крючка иглы при

его прессовании.

Рис. 7. Крючковая игла

^^ машины КТ-1

Промежуток между мыском открытого крючка и стержнем

иглы называется зевом; он необходим для попадания новой не-

замкнутой петли под крючок иглы в процессе петлеобразования.

Конец 5 иглы в месте ее изгиба при переходе от стержня

к крючку называется загибкой. Крючок иглы имеет горбинку,

необходимую для прессования.

Рис. 8. Кулирные платины и кулирное колесо машины КТ-1

Кулирные платины (рис. 8, а, б) представляют собой

фигурные стальные пластины, которые входят в промежутки

между иглами с внешней стороны игольного цилиндра и выпол-

няют на мдшине следуюш,ие три функции: 1) прокладывают

новую нить на стержни игл, 2) кулируют, или изгибают, новую

нить, проложенную на стержни игл и 3) перемещают новые не-

замкнутые петли вверх по иглам для их вынесения под крючки.

Кулирные платины жестко закреплены на кулирном колесе

(см. рис, 8, а), расположенном с внешней стороны игольного ци-

линдра (рис. 8, в) и получающем от цилиндра вращательное

движение.

Наносяще-сбрасывающие платины (рис. 9, а) имеют также

вид фигурных стальных пластин, которые закреплены на внут-

реннем колесе 1 (рис. 9, б) машины и уходят в промежутки

между иглами с внутренней стороны игольного цилиндра. Их

назначение перемещать старые петли вверх по иглам для на-

несения петель на крючки игл и сбрасывания с них.

Пресс. На машинах типа КТ могут быть применены прессы

двух видов: плоский неподвижный (рис. 10, а) и круглый вра-

щающийся (рис. 10, б). Плоский пресс представляет собой

стальную пластину 1, имеющую форму сапожка. Его рабочая

прессующая кромка располагается немного выше уровня гор-

бинок игл. При вращении игольного цилиндра иглы подходят

Рис. 9. Наносяще-сбрасывающие пла-

тины и внутреннее колесо машины

КТ-1

Рис. 10. Плоский и круглый

прессы

К рабочей кромке пресса, которая, надавливая на крючки игл,

опускает их концы в чаши, т. е. выполняет прессование.

Круглый пресс представляет собой гладкое колесо 1

(см. рис. 10, б), которое свободно вращается на оси 2. Его на-

значение также прессовать иглы, т. е. опускать их мыски в чаши.

Иглы подвергаются действию круглого пресса при вращении

игольного цилиндра, так же как и на машинах с плоским

прессом.

§ 2. ПРОЦЕСС ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ

На круглых трикотажных машинах с крючковыми иглами

процесс петлеобразования выполняется трикотажным спо-

собом, при котором изгибание, или кулирование, нити проис-

ходит сразу после ее прокладывания на иглы.

Трикотажный способ петлеобразования разделяется на сле-

дующие десять операций: 1) заключение, 2) прокладывание

нити, 3) кулирование, 4) вынесение, 5) прессование, 6) на-

несение, 7) соединение, 8) сбрасывание, 9) формирование и

10) оттягивание.

Рассмотрим, в чем состоит сущность каждой из этих опера-

ций и как они выполняются на машинах типа КТ.

1. Заключение (рис. И, а). Сущность операции заклю-

чения состоит в том, что старые петли, находящиеся под крюч-

ками игл, выводятся из-под крючков и перемещаются по стерж-

ням игл к их основанию. В результате на каждой игле между

мыском крючка и старой петлей 1 образуется промежуток, необ-

ходимый для прокладывания новой нити и образования новой

незамкнутой петли при кулировании.

На машинах типа КТ применено последовательное общее за-

ключение, которое выполняется заключающим диском, располо-

Рис. 11. Процесс петлеобразования на машине KT-I

женным с внутренней стороны игольного цилиндра между иг-

лами и полотном, оттянутым вверх. Нажимая сверху на по-

лотно с тыльной стороны игл, заключающий диск перемещает

старые петли из-под крючков игл на их стержни.

2. Прокладывание нити (рис. 11, б). На машинах

типа КТ применено непрерывное последовательное прокладыва-

ние нити. Нить 3, проходя через неподвижный нитеводитель,

попадает под мыски кулирных платин 2, которые, слегка ее

изгибая, направляют на стержни игл вращающегося игольного

цилиндра.

3. Кулирование (рис. 11, в). Кулированием называется

изгибание в петли новой нити, проложенной на иглы.

На машинах типа КТ кулирование выполняется платинами

2, которые входят в промежутки между иглами с внешней сто-

роны игольного цилиндра. От глубины зацепления кулирных

платин со стержнями игл зависит глубина кулирования, кото-

рая определяет размер получаемых петель. Глубина кулирова-

ния является основным фактором, от которого зависит плот-

ность вырабатываемого на машине трикотажа. Для правиль-

ного выполнения кулирования необходимо, чтобы новая нить

подавалась с постоянным натяжением, так как от этого зависит

равномерность получаемых петель, а следовательно, правиль-

ность строения трикотажа.

4. Вынесение (рис. 11, г). Вынесением называется опера-

ция передвижения новых незамкнутых петель под крючки игл.

На машинах типа КТ вынесение выполняется кулирными

платинами, которые при вращении игольного цилиндра и кулир-

ного колеса постепенно перемещают новые незамкнутые петли

вверх по игле, пока они не попадут под крючки игл.

При выполнении операций прокладывания нити, кулирова-

ния и вынесения заключающий диск продолжает действовать

на полотно и удерживает старые петли от подъема их вверх

по иглам под действием силы натяжения полотна.

5. Прессование (рис. 11, д). Прессованием называется

пригибание крючка иглы для утапливания его мыска в чашу.

Цель этой операции — исключить попадание под крючок иглы

старой петли, которая в процессе петлеобразования должна

наноситься на крючок.

На машинах типа КТ применено боковое прессование, при

котором сила, действующая на крючок иглы, направлена под

некоторым углом к плоскости крючка иглы. Крючки игл при

вращении игольного цилиндра последовательно подводятся

к пластине неподвижного пресса или к прессовому колесику и

запрессовываются.

6. Нанесение (рис. 11, е). Нанесением называется опера-

ция, при которой старая петля наносится на крючок иглы. На

машинах типа КТ нанесение выполняется непосредственно пу-

тем последовательного воздействия на старые петли наносящих

платин 4. Эти платины входят в промежутки между иглами

с их тыльной стороны на различных уровнях по высоте. Они

закреплены на специальном наносяще-сбрасывающем колесе,

которое установлено с внутренней стороны игольного цилиндра.

При вращении игольного цилиндра и наносяще-сбрасываю-

щего колеса старая петля под действием платин постепенно

перемещается вверх по игле и наносится на ее запрессованный

крючок.

Выполнению операции нанесения способствует также сила

оттягивания полотна, направленная вверх (по стрелке).

7. Соединение (рис. 11, дас). Соединение — это соприкосно-

вение старых петель с новыми незамкнутыми петлями, нахо-

дящимися под крючками игл.

Перед выполнением соединения необходимо, чтобы новые не-

замкнутые петли (после кулирования) находились под крюч-

ком иглы. Поэтому до тех пор, пока старая петля не соедини-

лась с новой, находящейся под крючком, стабильное положе-

ние незамкнутых петель под загибкой крючка обеспечивается

специально изогнутой формой крючка иглы.

. Соединение старой петли с новой незамкнутой петлей про-

исходит при дальнейшем перемещении вверх старых и новых

незамкнутых петель под действием платин наносяще-сбрасыва-

ющего колеса.

Выполнению соединения способствует также сила натяже-

ния полотна, под действием которой старые петли тоже переме-

щаются вверх по крючкам игл.

8. Сбрасывание (рис. 11, з). Сбрасыванием называется

соскальзывание старой петли с головки иглы и ее перемещение

на новую незамкнутую петлю, находящуюся под крючком иглы.

Сущность выполнения этой операции состоит в том, что старая

петля принудительно сталкивается с крючка иглы. На машинах

типа КТ это выполняется наносяще-сбрасывающими платинами,

которые продвигают старую петлю дальше вверх по игле до

тех пор, пока она не соскользнет с головки иглы, т. е. не про-

изойдет ее сбрасывание. Выполнению этой операции способ-

ствует сила оттягивания полотна, направленная вверх.

9. Формирование (рис. 11, и). Формированием называ-

ется полное протягивание новых петель сквозь старые, в ре-

зультате которого под крдачком иглы формируется новая замк-

нутая петля. При трикотажном способе петлеобразования длина

нити в новой петле при ее формировании должна соответство-

вать длине незамкнутой петли, полученной при кулировании.

На машинах типа КТ формирование происходит при даль-

нейшем воздействии на старые петли наносяще-сбрасывающих

платин и силы оттягивания полотна.

10. Оттягивание (см. рис. 11, и). Сформированные но-

вые петли должны подвергаться оттягиванию, так как иначе

они могут снова попасть на иглы или деформироваться.

Оттягивание полотна на машинах типа КТ осуществляется

товароотводом, который оттягивает полотно кверху. Образовав-

шийся новый петельный ряд находится в оттянутом состоянии

до подведения его к петлеобразующим механизмам следующей

петлеобразующей системы, где цикл петлеобразования повторя-

ется в том же порядке.

Для образования одного петельного ряда глади за один обо-

рот игольного цилиндра, кроме петлеобразующих органов, на

машине необходимо иметь комплект (набор) механизмов, со-

ставляющих одну петлеобразующую систему.

На машине типа КТ в одну петлеобразующую' си-

стему входят: заключающий диск, нитенаправитель, кулирное

колесо, наносяще-сбрасывающее колесо и пресс. Эти рабочие

органы расположены в определенной зоне вокруг игольного

цилиндра и закреплены на специальных стойках.

От количества петлеобразующих систем, размещенных по

окружности игольного цилиндра, зависит число петельных ря-

дов, образующихся ^а один его оборот, т. е. производительность

машины. Следовательно, чем больше петлеобразующих систем

размещено по окружности игольного цилиндра, тем выше про-

изводительность машины.

Количество петлеобразующих систем на круглых трикотаж-

ных машинах зависит от диаметра игольного цилиндра и линей-

ной протяженности каждой системы по окружности этого ци-

линдра. На машине КТ-1 при диаметре цилиндра 500 мм число

систем при выработке гладкого полотна составляет 5—8.

§ 3. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ КТ-1

Машина КТ-1, как и другие круглые трикотажные машины,

имеет устройство для подачи нити и следующие основные ме-

ханизмы: петлеобразования, привода и товароотвода, а также

вспомогательные механизмы и устройства: приспособление для

пуска и останова, автоматические остановы и системовыключа-

тели.

Игольный цилиндр машины КТ-1 (рис. 12) установлен на

специальном столе-станине, который служит опорой для ци-

линдра и всех других рабочих частей, расположенных сверху

и снизу стола.

По окружности игольного цилиндра, с внешней его стороны,

вертикально закреплены крючковые иглы. Механизм петлеоб-

разования машины описан выше (перед рассмотрением про-

цесса петлеобразования).

Устройство для подачи нити. Как указывалось выше, на

машинах типа КТ применено пассивное непрерывное проклады-

вание нити. Для этого каждая петлеобразующая система снаб-

жена неподвижным нитенаправителем.

Специальные нитеподающие механизмы, регулирующие рав-

номерность натяжения нити, на машине отсутствуют. Нить по-

дается на машину свободно, по мере вращения игольного ци-

линдра и образования петель.

Длина нити, подаваемой для каждой петлеобразующий си-

стемы за один оборот игольного цилиндра, определяется глу-

биной кулирования и зависит от заданной плотности вырабаты-

ваемого трикотажа и от натяжения нити.

Натяжение нити, подаваемой на машину, должно быть рав-

номерным, так как от этого зависит правильность строения вы-

рабатываемого трикотажа. Большое влияние на натяжение нити

оказывает качество перерабатываемого сырья и правильность

намотки нитей на бобины.

Бобины с нитями располагаются на шпулярнике. Нить,

сходя с бобины, проходит через нитепроводящую гарнитуру

(фарфоровые или металлокерамические глазки), затем через

нитенаправляющий крючок, закрепленный на стойке кулирного

колеса, после чего она попадает в глазок нитенаправителя. Да-

лее, проходя через волнообразный тормоз (змейку) и ма-

ленький глазок нитенаправителя, нить поступает в горловину

кулирных платин и прокладывается на стержни игл.

Механизм товароот-

вода. На машинах типа -

КТ товароотводом слу-

жит механизм оттягива-

ния и накатывания по-

лотна. Его назначение —

оттягивать трикотажное

полотно вверх и наматы-

вать в виде рулона на

товарный валик. Накаты-

вание полотна происхо-

дит периодически, по ме-

ре его нарабатывания.

Механизм товароотвода

показан на рис. 12, где

изображен общий вид ма-

шины. Рама механизма

подвешивается к коро-

мыслу, закрепленному на

верхнем конце чугунной

стойки-колонны, располо-

женной в центре стола

машины. В нижней части

рамы установлены три

валика, обеспечивающих

оттягивание и накатыва-

ние полотна. Два (ниж-

ние) из них — несъемные,

а третий валик-скалка,

на который наматывает-

ся полотно,— съемный.

Трикотажное полотно,

сходя с игольного ци-

линдра, огибает эллипсообразную рамку для сплющивания по-

лотна перед накатыванием. Затем оно проходит через распра-

витель и в расправленном сплющенном виде —между нижними

оттяжными валиками механизма.

При вращении оттяжных валиков полотно по мере его на-

рабатывания наматывается на валик-скалку в рулон. По мере

увеличения диаметра рулона валик-скалка перемещается вверх

по боковым направляющим рамы. Когда рулон достигает опре-

деленного диаметра, валик-скалку вынимают, поднимая рулон,

и срезают полотно.

Рис. 12. Общий вид машины КТ-1

При работе машины рама механизма оттягивания и нака-

I тывания с полотном вращается вместе с игольным цилиндром

I вокруг оси машины. Валики приводятся во вращательное дви-

I жение по мере нарабатывания полотна с помощью специального

I механизма.

t Игольный цилиндр получает вращательное движение от

I индивидуального электродвигателя посредством клиноременной

I передачи и червячного редуктора. Пуск и останов машины осу-

» ществляются кнопками, расположенными с двух сторон ма-

I шины.

Машина имеет электрические остановы, срабатывающие при

поломе игл, обрыве и сходе нитей, при ослаблении натяжения

или срыве полотна, а также при нарабатывании рулона полотна

заданного диаметра.

Глава 4

ВЫРАБОТКА ГЛАДИ

НА КОТОННЫХ МАШИНАХ

Котонные машины относятся к группе плоских кулирных

трикотажных машин с крючковыми иглами. Они предназначены

для вязания регулярных изделий заданной формы. За послед-

нее время в Советском Союзе все больше применяют котонные

машины, предназначенные для производства изделий верхнего

трикотажа. К таким машинам относятся машины английских

фирм «Бентли-Коттон» и «Стибе-Монк», французской фирмы

«Бордье» и фирмы «Текстима» (ГДР). Наряду с этим исполь-

зуют котонные машины для изготовления чулочно-носочных из-

делий.

Изделия верхнего трикотажа тяжелого типа изготовляют на

машинах низких классов (3—12, или 4V2—18 гейч). Изделия

верхнего трикотажа легкого типа вырабатывают на машинах

высоких классов (14—22, или 21—33 гейч).

Основным переплетением, применяемым при выработке из-

делий на однофонтурных котонных машинах, является кулир-

ная гладь, которая часто в одних и тех же изделиях сочетается

с ажурными и прессовыми рисунчатыми переплетениями, а так-

же с интарзией.

Рассмотрим, как выполняется процесс петлеобразования на

котонной машине при выработке глади.

§ 1. ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЕ ОРГАНЫ

Все однофонтурные котонные машины имеют следующие

петлеобразующие органы: крючковые иглы, кулирные платины,

распределительные платины, сбрасывающие платины и пресс.

Крючковая игла котонной машины состоит из сле-

дующих участков (рис. 13, а): стержня 1, чаши 2, крючка 3

и пятки 4. Стержень иглы от чаши до пятки имеет сплющен-

ную форму, которая перед чашей переходит в цилиндриче-

скую.

Толщина иглы при переходе от чаши к головке иглы резко

уменьшается. Это исключает возможность защемления нити

между стержнем иглы и ее крючком при выполнении операции

прессования.

Крючок (зубринка) иглы должен быть прочным и обла-

дать высокой степенью упругости, так как в процессе работы

машины он испыты- _

Рол

1Л

г 1

Рис. 13. Игла и платины котонной машины

вает значительные на-

грузки.

Крючок имеет круг-

лое сечение с заточкой

к концу на конус; фор-

ма его прямая, с заги-

бом, равным трети

иглы, для надежного

попадания конца крюч-

ка в чашу при выпол-

нении операции прес-

сования. От длины

крючка иглы частично

зависит путь переме-

щения иглы в цикле

петлеобразования, т. е.

скорость вязания.

Пятка иглы имеет

цилиндрическую фор-

му и служит для установки иглы в игольнице. На конце пятки

имеется незначительная заточка для облегчения вставки ее

в гнездо. Пятка иглы расположена по отношению к стержню

иглы под углом, равным 88—89°.

На котонной машине применяются платины трех видов: ку-

лирные, распределительные и сбрасывающие (отбойные). Пла-

тины изготовляют из стальной ленты, толщину которой выби-

рают в зависимости от класса машины.

Кулирные платины (рис. 13, б) на котонной машине

предназначены для последовательного кулирования, или изги-

бания, нити и ее прокладывания на стержни игл.

Кулирная платина состоит из следующих участков: тела 1,

носика (мыска) 4, горловины 3, подбородка 2 и пятки 5. Мы-

сок платины, захватывая нить, направляет ее в горловину. Гор-

ловина изгибает нить на стержнях игл. Подбородок платины

поддерживает скулированную нить до момента соединения ее

со старой петлей. ;