Галанина О.Д., Прохоренко Э.Г. Технология трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Деталь изделия заканчивается отработкой, представляющей

несколько (13—21) петельных рядов, следующих за ранжей-

ным рядом. Этот участок также облегчает процесс надевания

петель детали на токоли кеттельной машины. Пб окончании кет-

тлевки (соединения деталей на кеттельной машине) отработка

распускается.

§ 4. ОТДЕЛКА ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

Для производства верхних трикотажных изделий используют

шерстяную, полушерстяную, объемную, полиакрилонитрильную

пряжу, а также высокообъемные нити — эластик, гофрон, мэрон.,

мэлан, акон, комэлан и др.

Операциями отделки верхних изделий, изготовленных на пло-

скофанговых и котонных машинах, а также купонов, вырабо-

танных на кругловязальных машинах, являются: промывание-

релаксация, аппретирование, отжим, сушка, формование, а для

изделий из синтетических волокон, кроме того, еще и стабили-

зация.

Характер операций и применяемое при этом оборудова-

ние зависят от вида изделий, видов волокон, содержащихся

в них, и замасливателей, нанесенных на волокна.

Купоны и изделия из искусственных и синтетических нитей,

не обработанных замасливателями, проходят только формова-

ние с одновременной релаксацией.

В отдельных случаях купоны, изготовленные из суровых объ-

емных нитей (например, из гофрона) после промывания, от-

жима, сушки и стабилизации окрашивают и аппретируют в чу-

лочно-красильных аппаратах барабанного типа, а затем отжи-

мают в центрифугах, сушат в барабанных сушилках и формуют

на запарных прессах.

Промывание трикотажных изделий и купонов проводят для

удаления с волокон замасливателей, придающих изделиям саль-

ный гриф и неприятный запах, и для ускорения усадки-релакса-

ции, чтобы устранить эластическую деформацию пряжи и ни-

тей, полученную при вязании.

Изделия из высокообъемных синтетических нитей эластик и

гофрон вместо промывания можно подвергать замачиванию-ре-

лаксации в мягкой горячей воде. Шерстяные изделия после про-

мывания обрабатывают в растворе уксусной кислоты, а изделия

из химических волокон —в растворе антистатика.

Для отделки верхних трикотажных изделий выпускаются

прессы различных конструкций. На прессах осуществляются

пропаривание изделий и их глажение с помощью обогреваемых

паром верхних и нижних плит, величина давления которых ре-

гулируется. Изделия перед обработкой на прессах надевают

на формы.

Для декатировки штучных трикотажных изделий и полотна

с закручивающимися краями применяется машина, в заправоч-

ной части которой края полотна раскручиваются и разглажива-

ются расправительными роликами. Затем изделия или полотно

направляются в запарную камеру, где они разглаживаются

между двумя горизонтальными транспортерными лентами, после

чего поступают в зону фиксации и далее в зону охлаждения.

При обработке деталей, изготовленных на котонных машинах,

в борт вставляется металлическая пластина, которая способ-

ствует разглаживанию борта.

Глава 3

ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Ассортимент чулочно-носочных изделий. Чулочно-носочное

производство — развитая отрасль трикотажной промышленности

СССР, выпускающая изделия разнообразного ассортимента.

Чулочно-носочные изделия с учетом специфики их примене-

ния должны удовлетворять следующим требованиям:

обладать высокой прочностью, особенно к истиранию;

иметь хорошую растяжимость, особенно в верхней части;

обладать достаточными упругими свойствами, обеспечиваю-

щими плотное облегание ноги и предотвращающими самопроиз-

вольное смещение изделия в процессе носки, и в то же время

не оказывать излишнего давления;

иметь хорошие гигиенические свойства — влагопоглощае-

мость и воздухопроницаемость;

обладать необходимыми теплозащитными свойствами, осо-

бенно изделия осенне-зимнего сезона;

иметь хороший внешний вид.

Эти требования могут быть удовлетворены благодаря при-

менению различных переплетений, видов сырья, способов вяза-

ния и отделки изделий. Трикотажная промышленность явля-

ется единственным изготовителем чулочно-носочных изделий,

В производстве чулочно-носочных изделий широко приме-

няют хлопчатобумажную и хлопко-капроновую, шерстяную и

смешанную пряжу, синтетические гладкие и текстурированные

нити.

В зависимости от назначения ассортимент чулочно-носочных

изделий подразделяют на группы: чулки женские и детские

(рис. 236, а); носки мужские, женские и детские (рис. 236, б);

получулки мужские, женские и детские (рис. 236, в); жен-

ские и детские рейтузы со следом — колготки (рис. 236, г).

По способу изготовления чулочно-носочные изделия делят

на круглые (без шва), плоские (со швом) и кроеные.

Круглые (бесшовные) чулки изготовляют на круглочулоч-

ных автоматах; число игл в работе постоянное. Чулки могут

быть изготовлены с вы-

вязанной пяткой и

в виде трубки. Чулки

с вывязанной пяткой по-

лучают требуемую кон-

фигурацию непосредст-

венно на чулочном ав-

томате. Чулки в виде

трубки вяжут из термо-

пластических нитей и не-

обходимую конфигурацию

им придают с помощью

термообработки на спе-

циальных формах.

Плоские чулки вы-

рабатывают в виде по-

лотна заранее заданного

контура на котонных ма-

шинах, имеющих плос-

кую игольницу; количе-

ство игл, участвующих в

вязании, изменяется в за-

висимости от ширины

того или иного участка

чулка. Полученное полот-

но сшивают и подверга-

ют отделочным операци-

ям.

Кроеные чулки из-

готовляют из основовяза-

ного полотна, получае-

мого на быстроходных основовязальных машинах. Полотно рас-

краивают, сшивают и подвергают крашению и отделке.

Строение чулочно-носочных изделий. Рассмотрим строение

женского чулка (рис. 237), назначение и условия выработки

его отдельных участков.

Верхний участок чулка — борт 1, располагающийся на

бедре ноги, является самым широким. Борт из всех участков

должен обладать наибольшей растяжимостью по ширине. Вместе

с тем он должен быть и более прочным. Верхний край борта

не должен закручиваться. Поэтому борт вырабатывается двой-

ным, из более толстой, прочной нити и с большей длиной петли,

чем остальные участки, и автоматически пришивается по линии

а—б. На некоторых видах чулок борт вяжется одинарным.

Рис. 236. Ассортимент

изделий

чулочно-носочных

Наибольший участок чулка — паголенок 3. В верхней

части паголенка расположен подбортник 2, который выра-

батывается усиленным. Он может быть гладким и рисунчатым.

При выработке рисунчатого подбортника прессовыми перепле-

тениями, нераспускающимися в направлении вязания, предот-

вращается спуск петель от борта к паголенку.

Участок паголенка 3 от линии в—г до линии д—е назы-

вают его верхней частью; его вяжут с одинаковой плотностью.

Участок от линии д—е до линии ж—и называют сужением па-

голенка; этот участок вяжут с постепенным уменьшением длины

петель. На участке щико-

лотки ноги чулок должен

иметь наименьший пери-

метр. Поэтому участок 4

паголенка от линии ж—и

до пятки вырабатывают с

наименьшей длиной пет-

ли; он носит наименова-

ние шейки. На участке

шейки вяжут высокую

пятку 5 с усилительной

нитью. Усилительная нить

провязывается на поло-

вине окружности чулка и

делает этот участок бо-

лее прочным. В зависи-

мости от моды высокая

пятка может иметь раз-

личную конфигурацию

или отсутствовать.

Нижний участок чул-

ка, покрывающий всю

стопу ноги, называют следовой частью. В следовой части

различают пятку 6, след 7 и мысок 8. Пятка и мысок из-

делия подвергаются наибольшему износу, поэтому их выраба-

тывают, как правило, из более толстых нитей. Нижнюю

часть следа 7 часто усиливают за счет провязывания до-

полнительной усилительной нити. Верхняя часть 11

следа 7 вяжется без усиления. После мыска 8 вырабатыва-

ется ранжейный ряд 9 удлиненных петель. По этому ряду сши-

вают мысок. Оканчивается изделие участком отработки 10.

Отработка 10 необходима для удержания изделия при сши-

вании мыска. В процессе сшивания мыска отработка срезается

и в готовом изделии отсутствует.

Носки и получулки в отличие от женских чулок, как пра-

вило, имеют одинарный борт и вяжутся с добавлением в него

резиновой нити и без высокой пятки. Кроме борта, в них также

различают паголенок, след, пятку и мысок,

Рис. 237. Строение женского чулка

§ 2. СПОСОБЫ ВЯЗАНИЯ ЧУЛОК

Различают два способа вязания бесшовных чулок: класси-

ческий, при котором пятка и мысок вывязываются в виде кар-

манов при реверсивном движении игольного цилиндра, и спо-

соб трубчатого вязания, при котором весь чулок вяжется в виде

трубки из термопластических синтетических нитей. Нужная

форма изделию придается на стадии отделочных операций фор-

мованием на металлической форме в процессе термообработки

и комбинированным способом, когда пятка вывязывается в виде

кармана, а мысок вяжется трубкой.

Классический способ вязания. При классическом, или обыч-

ном, способе процесс вязания чулок происходит следующим

образом.

После окончания выработки и сброса предыдущего чулка

машина делает несколько холостых оборотов и автоматически

зарабатывает новое изделие. После заработки вяжется двойной

борт 1 (рис. 238, а). Далее из одной нити борта или из двух

нитей — бортовой и паголеночной вяжется подбортник 2 с плот-

ностью борта. По окончании вязания подбортника бортовая

нить выключается и паголеночной нитью вырабатывается верх-

няя часть паголенка 3 на установленной для этого участка

плотности. Сужение паголенка при переходе к шейке 4 чулка

производится автоматически путем постепенного увеличения

плотности вязания.

На участке шейки, являющейся самой узкой частью паго-

ленка, перед началом вязания пятки включается добавочная

усилительная нить высокой пятки 5. Эта нить участвует также

в образовании усиления нижней части слеДа и в обоих случаях

провязывается только на половине игл цилиндра абв

(рис. 238, б), вяжущих пятку. На другой половине игл агв она

не провязывается, а пробрасывается в виде хорды ав внутри

чулка. Такие непровязанные провисающие нити обрезаются

в точках и, к.

По окончании вязания шейки с высокой пяткой или без нее

одностороннее вращение цилиндра заменяется возвратно-круго-

вым с одновременным снижением скорости. При этом происхо-

дит смена нитей с паголеночной на пяточную и выключение из

работы половины игл на участке аг,в. На оставшейся второй

половине игл абв вяжется пяточный карман (рис. 238, в).

По окончании вывязывания пятки цилиндр переключается на

одностороннее вращение, при этом ранее выключенная половина

игл с висящими на них петлями снова включается в работу,

происходит смена нитей и вырабатывается следовая часть 7

(см.^ рис. 238, а) изделия точно так же, как ранее вырабаты-

вался участок шейки с высокой пяткой. Следовая часть вяжется

с той же плотностью, что и шейка чулка.

Перед окончанием вязания следа при одностороннем вра-

щении цилиндра паголеночная нить заменяется на пяточную

для образования кольцевого усиления 8, состоящего из четы-

рех или более петельных рядов.

После этого машина переключается на процесс вязания

мыска 9. Мысок, или мысковый карман, вырабатывается

из тех же нитей, что и пятка, при возвратно-круговом вращении

цилиндра. После образования мыска и переключения цилиндра

на одностороннее вращение вяжется ряд удлиненных петель,

/ТлаипГипПВа

(Л'

Рис. 238. Строение чулка, выработанного классиче-

ским способом вязания

называемый ранжейным рядом (ранжейкой), и несколько пе-

тельных рядов отработки 10. Ранжейный ряд и отработка не-

обходимы для надевания петель на токоли кеттельной машины

при дальнейшей заделке открытого отверстия мыска.

На современных машинах, вывязывающих пятку и мысок

при реверсивном вращении цилиндра, внесены некоторые изме-

нения в порядок включения и выключения игл, чтобы уменьшить

глубину пятки и сузить мысок, кроме того, мысок вырабаты-

вается на другой половине игл цилиндра, не работающих при

вязании пятки. Благодаря этому открытый зев мыска, подле-

жащий заделке, обращен книзу (рис. 238,г), и после сшивания

кеттельный шов находится не сверху, а снизу мыска.

Чулки, выработанные классическим способом с учетом по-

следних усовершенствований (V-образная лятка и клиновидный

мысок с кеттельным швом, расположенным на подошве), имеют

несомненные преимущества по сравнению с другими чулками,

о которых будет сказано ниже. Вывязанные в соответствии

с пяткой и участком пальцев ноги пяточный и мысковый кар-

маны хорошо облегают эти участки.

Однако при всех этих достоинствах классический способ вя-

зания малопроизводителен. Вывязывание пятки и мыска тре-

бует значительной затраты времени. Кроме того, заделка мыска

связана с применением трудоемких кеттельных операций, для

выполнения которых требуются высококвалифицированные

кадры рабочих.

а^б

О'

Рис. 239. Строение чулка, выработанного спосо-

бом трубчатого вязания

Способ трубчатого вязания. В отличие от классического спо-

соба при этом способе все изделие вяжется при одностороннем

вращении игольного цилиндра. В принципе этим способом мо-

гут вырабатываться чулки на любом современном круглочулоч-

ном автомате при соответствующем его переоборудовании.

Борт 1 (рис. 239,а), подбортник 2 и весь паголенок 3 вя-

жутся, как обычно. Изменение вносится лишь в следовую часть

чулка, начиная с участка пятки.

Когда вязание достигает уровня пятки, включаются допол-

нительные нити, которыми на отобранных иглах производится

фигурное усиление участков пятки 4 (см. разрез по а — б) и

нижней части следа 5. Мысок 6 вырабатывается в виде трубки,

которая заканчивается небольшой отработкой 7, предотвра-

щающей спуск петель на кромке полуфабриката.

нитей.

Сложенная вдвое мысковая трубка сшивается па оверлоке

с одновременным подкроем по дуге вг (рис. 239,6).

Сшитый таким образом мысок в процессе стабилизации и

крашения изделия на форме пластифицируется и приобретает

требуемую форму (рис. 239, е). При этом шов располагается

на нижней части мыска вдоль осевой линии следа. Одновре-

менно формуется и пятка из пяточного, усиленного дополнитель-

ной нитью, участка. На рисунке дан вид чулка с наиболее рас-

пространенной конфигурацией усиления. Если требуется выра-

ботать чулки без усиления следа, то усилительная нить провя-

зывается только на участке пятки. В связи с тем что необхо-

димая форма изделию придается в процессе отделки, такие

чулки можно вырабатывать только из термопластических

Для вязания трубчатых чулок были разработаны специаль-

ные механизмы для автоматического удержания, отрезания ни-

тей и удаления отрезанных концов.

Трубчатый способ вязания дал возможность установить на

машине большое число петлеобразующих систем. Все современ-

ные шести-, восьми- и двенадцатисистемные автоматы рабо-

тают по принципу трубчатого вязания без реверсивного враще-

ния игольного цилиндра. Внедренные на последних моделях

многосистемных автоматов более совершенные способы выра-

ботки ложной пятки привели к тому, что трубчатые чулки по

качеству стали равноценны чулкам классического способа вя-

зания.

Помимо указанных способов, применяют еще и третий спо-

соб вязания — комбинированный, при котором пятка - вывязы-

вается при реверсивном движении цилиндра, как и в первом

случае, а мысок вяжется трубкой и сшивается, как во втором

случае.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА

ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Последовательность выполнения процесса и количество тех-

нологических операций зависят от принятого способа производ-

ства чулочно-носочных изделий и видов применяемого сырья.

Подготовка сырья к вязанию. Для производства чулочно-но-

сочных изделий применяют самое разнообразное сырье, выбор

которого зависит от назначения и вида вырабатываемых изде-

лий. Наиболее широко используют хлопчатобумажную, хлопко-

капроновую, шерстяную, смешанную (полушерстяную) пряжу,

капроновые нити (гладкие и текстурированные типа эластик),

искусственные нити, объемную пряжу (как в чистом виде, так

и в различных сочетаниях). Для вязания борта, кроме того, при-

меняют резиновые и эластомерные нити типа спандекс.

Все сырье, поступающее на склад фабрики, подвергается

контролю. Проверяются физико-механиче!ские показатели и вы-

борочно (путем контрольных переработок) внутрипаковочные

дефекты, определяется соответствие качества сырья требова-

ниям ГОСТа или ТУ.

Сырье хранят на складах раздельно по видам, линейным

плотностям и сортам. Очень важно при хранении и перера-

ботке сырья поддерживать нормальный тепло-влажностный ре-

жим. Пряжу, поступившую на початках или в мотках, а также

на поврежденных или загрязненных бобинах, перематывают

на мотальных машинах для получения паковки, пригодной для

дальнейшей переработки.

Цель перематывания пряжи — увеличение вместимости и соз-

дание паковок, удобных для использования на чулочных автома-

тах, обеспечение минимального и постоянного натяжения пряжи

при сматывании, контроль пряжи с целью устранения слабых и

утолщенных мест, шишек, налетов, посторонних примесей и

других дефектов, повышение гибкости (эластичности) пряжи ее

парафинированием и эмульсированием.

Резиновые нити, применяемые для вязания борта в носках

и получулках, подвергают обкрутке на резинообкруточной ма-

шине ОРЖ-20. Для хлопчатобумажных, шерстяных и полушер-

стяных изделий в качестве обкруточной нити применяют хлоп-

чатобумажную пряжу линейной плотности 10 тексХ2; 8,3 тексХ

Х2; 7,4 текбХЙ. Для капроновых изделий используют нить

эластик линейной плотности 5 тексХ2 и капроновые нити ли-

нейной плотности 15,6 текс.

Вязание. Сырье к вязальным автоматам подают партионно.

Автоматы заправляют пряжей или нитями в зависимости от

вырабатываемого артикула изделия в соответствии с действую-

щим стандартом. Вязальщица собирает готовые изделия с ав-

томатов, разделяет их при выработке на двухцилиндровых

автоматах, если они вяжутся в виде непрерывной ленты, про-

сматривает и рассортировывает на полноценные, дефектные, не

требующие штопки, и дефектные, требующие штопки. Одновре-

менно с рассортировкой чулочно-носочных изделий вязальщица

выворачивает их на изнаночную сторону, отрезает концы рези-

новой нити и нитей переключения. Затем она комплектует из-

дёлия в десятки пар и связывает для удобства их последую-

щего транспортирования и учета.

Швейно-кеттельные операции. После вязания чулочно-носоч-

ных изделий заделывают их мысок. Заделку мыска выпол-

няют:

кеттлевкой на круглокеттельных машинах различных клас-

сов, отечественных ТШК и КТ и фирмы «Текстима» (ГДР).

Процесс кеттлевки заключается в том, что на токоли (иглы

с желобком) кеттельной машины последовательно одну за дру-

гой нанизывают петли ранжейного ряда одной половины мыска,

а затем на те же токоли петли второй половины. Таким обра-

зом, на каждом токоле располагаются две петли, которые после

срезания отработки скрепляются между собой нитями иглы и

петлителя кеттельной машины;

сшиванием на машинах оверлок класса 27-22/сс фирмы «Ри-

мольди» (Италия) и отечественных 208-Д;

слепой кеттлевкой на машинах фирмы «Россо» (Италия).

Для заделки мысков этим способом на изделиях после вязания

мыска провязывается участок в несколько рядов из более тон-

кой нити, как правило из эластика, по которому мысок сши-

вается.

После швейно-кеттельных операций изделия выворачивают

на лицевую сторону и одновременно контролируют качество

швов. В последнее время операция контроля качества после

швейно-кеттельных операций на многих фабриках не произ-

водится.

Крашение и отделка. В процессе крашения и отделки изде-

лия окрашиваются, разглаживаются, получают заданную форму.

Петельная структура их выравнивается.

К красильно-отделочным операциям относят: подготовку по-

луфабрикатов к крашению, крашение, отделку (глажение или

формование).

Подготовка полуфабрикатов к крашению заключается

в комплектовании красильной партии для изделий, подлежа-

щих крашению в аппаратах барабанного типа, нредстабилиза-

ции для изделий из эластика (обработке изделий паром на спе-

циальных машинах или замачиванию в теплой воде) и стабили-

зации для изделий из капроновых нитей.

Для выполнения стабилизации чулки надевают на формы

и подвергают воздействию пара при температуре ПО—112° С

в стабилизационных машинах ТПС-50И.

Крашение изделий производят в аппаратах барабанного типа

КТ-100 и КБ-50. Чулки закладывают в барабан аппарата рос-

сыпью или упакованными в мешочки из синтетических нитей.

В настоящее время для крашения и отделки чулочно-носоч-

ных изделий, главным образом из синтетических нитей, приме-

няют агрегаты комплексной отделки: отечественные УКФ-60,

«Тентофикс» (Франция) и «Колорпласт» (ФРГ). Комплексная

отделка чулок (однонроцессная) предусматривает проведение

операций стабилизации, .крашения и сушки-формования изде-

лий, надетых на формы, на одной и той же машине. При этом

значительно сокращаются общие затраты времени на красиль-

но-отделочные операции, повышается качество изделий.

После крашения в аппаратах барабанного типа изделия от-

жимаются в центрифуге, а затем сушатся и формуются. Формо-

вание чулок производится на машинах ЧФО-70 или ЧНФ-90. Ра-

ботницы, обслуживающие машину, надевают влажные чулки

на отделочные формы, которые закреплены на непрерывно дви-

жущемся транспортере. Формы с надетыми на них чулками

подаются в сушильную камеру, где они,сушатся.