Галанина О.Д., Прохоренко Э.Г. Технология трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

На многих предприятиях введен выборочный контроль суро-

вого полотна (10—15%), который позволяет значительно сокра-

тить затраты труда при сортировке полотна и обеспечивает до-

статочный уровень контроля процесса вязания.

f 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ОСНОВОВЯЗЛНОГО БЕЛЬЕВОГО ПОЛОТНА

При выработке бельевого полотна на основовязальных ма-

шинах предусматривают следующие технологические переходы:

контроль качества сырья, расфасовку его, снование пряжи или

нитей, вязание полотна, сортировку сурового полотна, марки-

ровку полотна, продольное сшивание полотна, подготовку по-

лотна к крашению, крашение, беление или замачивание по-

лотна, отделку полотна на сушильно-ширильной машине, сорти-

ровку готового полотна.

Каждая партия искусственных или синтетических нитей, по-

ступившая на фабричный склад сырья, проверяется в лаборато-

рии по физико-механическим показателям и по содержанию за-

масливателя. После этого партии, скомплектованные по сортам

и видам нитей, поступают в цеховые склады в ящиках или ко-

робках, а затем подаются к сновальным машинам. На сно-

вальных машинах нити навивают на сновальные катушки или

валики. Сновальные катушки с нитями основы составляют на-

вой. Процесс навивания нитей на сновальные катушки или ва-

лики называют снованием. Для его выполнения бобины с ни-

тями устанавливают на шпулярник сновальной машины.

Натяжение нитей в процессе снования должно быть посто-

янным; для этого на шпулярнике сновальной машины установ-

лены специальные нитенатяжные приборы.

При передаче навоев с основой в вязальный цех каждый

навой сопровождают паспортом, в котором указывают номер

сновальной машины, линейную плотность нитей, число нитей

в основе, длину основы в метрах или число оборотов секцион-

ной катушки, фамилию сновальщицы и дату снования.

Транспортирование, установку и съем навоев выполняют

с помощью специальных подъемно-транспортных устройств.

Качество полотна на вязальных мащинах контролируют в те-

чение всей смены вязальщица и помощник мастера.

Куски полотна вырабатываются одинаковой длины и массы.

Сортировке подвергают каждый кусок полотна на просмотрово-

разбраковочной машине.

Основовязаное одинарное полотно в суровом виде сильно

закручивается по краям; поэтому перед крашением в барках

или перед другими мокрыми обработками его сшивают вдоль

(по краям) на однониточной машине цепного стежка.

•Полотно маркируют клеймениемггштампами или, пользуясь

карандашом с краской, обозначая на одном конце куска следу-

ющие данные: наименование фабрики-поставщика (если по-

лотно поступает для переработки на другое предприятие), ар-

тикул полотна, линейную плотность нитей, номер куска, число

нитей в основе, массу куска.

На другом конце куска указывают только его массу и ар-

тикул.

В обязанности вязальщицы, которая обслуживает осново-

вязальные мащины, входят: прием смены, подготовка рабочего

места, заправка машины, вязание на машине и сдача смены.

При обслуживании основовязальной машины (вертелки) вя-

зальщица выполняет следующие операции: контроль плотности,

ликвидацию обрыва нити, смену игольной плитки, срезание на-

работанного полотна, смазку и обмахивание машины.

При заправке основовязальной машины каждую нить основы

пробирают в соответствующую ей ушковую иглу гребенки, от-

куда нити основы подаются на иглы для осуществления про-

цесса петлеобразования и вязания полотна.

§ 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ОТДЕЛКИ БЕЛЬЕВОГО ПОЛОТНА

Бельевое трикотажное полотно подвергается комплексу мок-

рых и смешанных обработок для придания ему соответствую-

щих механических, потребительских свойств и красивого внеш-

него вида.

Трикотажные полотна с кругловязальных машин проходят

обычно отделку, состоящую из следующих операций:

отваривания, или размасливания (промывания), для удале-

ния из волокон Замасливателей, загрязнений и природных при-

месей и повышения способности волокон поглощать красители;

беления и крашения для придания полотну определенного

цвета;

аппретирования для придания полотну свойств, улучшаю-

щих качество изделий, изготовляемых из него;

предварительного механического обезвоживания;

расправления и сушки;

ширения и декатировки для придания полотну устойчивых

размеров, мягкого грифа и исправления деформаций его пе-

тельной структуры;

разбраковки готового полотна для определения его каче-

ства.

Аппретирование является последней операцией обработки по-

лотна в растворах, поэтому эта операция и все последующие

относятся к заключительной отделке.

Круглые полотна футерованных переплетений (начесные)

после сушки выворачивают (если полотно окрашивалось начес-

ной стороной внутрь), ворсуют для образования пушистого

ворса на поверхности полотна, фильцуют для очистки полотна

от пуха, подъема и «причесывания» ворса. Иногда ворс стригут

для его выравнивания, а полотно после стрижки чистят.

10 Заказ № 982 2 73

Для улучшения качества начесных полотен из полушерстя-

ной пряжи и синтетических нитей их перед ворсованием разре-

зают вдоль куска и ворсуют в расправленном виде, что зна-

чительно уменьшает отходы при раскрое за счет ликвидации

непроворсовки на сгибах полотна.

Круглые трикотажные полотна из синтетических нитей после

сушки подвергают термофиксации (стабилизации) для прида-

ния им несминаемости, устойчивости формы и размеров. ?Тер-

мофиксацию начесных полотен проводят после ворсования.

При крашении основовязаных полотен в барках их отделка

складывается из операций: отваривания, или размасливания;

беления или крашения; механического обезвоживания; расправ-

ления и распарывания продольного шва полотен; аппретиро-

вания и отжима; сушки-ширения; разбраковки, сдваивания и

накатывания.

Наиболее прогрессивной является технология отделки по-

лотна врасправку под давлением в аппаратах. При крашении

под давлением в аппаратах полотно предварительно накаты-

вается на перфорированный вал.

В настоящее время процессы беления, крашения и других

мокрых обработок ведутся под давлением, что повышает ка-

чество отделки и-крашения полотна.

Отдельные виды бельевых основовязаных полотен из хими-

ческих нитей после сушки подвергаются тиснению для образо-

вания на их поверхности рельефного рисунка или плиссиро-

ванию.

Если полотна подвергают печатанию для нанесения на них

рисунков, то перед этим полотна отделываются в обычном по-

рядке, а после печатания они проходят запаривание, или термо-

обработку, промывание, аппретирование, отжим, сушку-ширение

и разбраковку.

§ 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ РАСКРОЯ И ШИТЬЯ БЕЛЬЕВОГО

ПОЛОТНА

Подготовка полотна к раскрою. Бельевые изделия из трико-

тажного полотна изготавливают в раскройно-швейных цехах

трикотажных фабрик. Этот процесс представляет собой само-

стоятельный технологический цикл в общей технологии пере-

работки пряжи и нитей в трикотажные изделия.

Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы под-

готовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием по-

лотна и прикладных материалов, хранение (отлеживание) по-

лотна, подбор полотна по артикулам и ширинам, комплектова-

ние полотна в настил, обмеловку верхнего слоя настила или

подготовку трафарета, подготовку прикладных материалов и

выдачу их в раскрой, расчет карты раскроя полотна для каж-

дого настила.

Отдел подготовки оснащается стеллажами, просмотрово-раз-

браковочными машинами и приспособлениями для транспорти-

рования полотна.

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т. е. по ар-

тикулам, цветам и расчетным ширинам, вместе с вязаным при-

кладом, если он требуется, соответствующим по цвету полотну.

Куски полотна в отделе подготовки должны быть проверены

и скомплектованы по ширинам.

Подбор кусков для настила выполняют по артикулам и фак-

тической ширине полотен (допускаемое отклонение по ширине

между кусками ± I см) с учетом сменного задания, увязан-

ного с планом раскроя.

Подобранные для настила куски полотна, укомплектован-

ные необходимым прикладом, подаются в раскройный цех

вместе с картой раскроя и обмелованным верхним слоем на-

стила или подготовленным трафаретом.

Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или

нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой на-

стила, выполняют двумя способами: по лекалам и по тра-

фарету.

При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соот-

ветствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким

образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее

рационально. Контуры лекал переносят на верхний слой на-

стила тонко отточенным мелом. Толщина линий обмеловки не

должна превышать 0,2 см.

При использовании трафарета раскладываемые на нем ле-

кала обводят по контурам, которые затем перфорируют, т. е.

наносят на них сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету

состоит в том, что на верхний слой настила накладывают тра-

фарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком —

мелом или тальком.

Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествуют операции

настилания полотна и разрезания его на секции.

Основовязаное полотно настилают вразворот или всгиб. На-

стилание всгиб применяют при раскрое изделий небольшими

партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное

использование полотна по сравнению с настиланием всгиб бла-

годаря рациональному расположению лекал изделий на боль-

шей ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается

контроль полотна.

Настилание полотна выполняется с помощью машины и

вручную. Для облегчения условий труда и лучшего качества

настилания круглого полотна применяют кронштейны и ограни-

чительные линейки с упорами.

Высота настила зависит от вида полотна и его толщины и

ограничивается размерами рабочих органов раскройных ма-

шин. Рекомендуется применять следую1цую примерную высоту

10* 275

настила при раскрое прямым ножом: для полотна хлопчатобу-

мажного кулирного—13 см, для начесного—15 см. При рас-

крое дисковым ножом рекомендуемая высота настила для по-

лотна из искусственных и синтетических нитей— до 7 см.

Настил полотна разрезают передвижными раскройными ма-

шинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными лен-

точными машинами.

Лучшее качество кроеных деталей обеспечивается при раз-

резании настила полотна на секции передвижной раскройной

машиной с дисковым ножом и последующем раскрое деталей

изделий на стационарной ленточной машине.

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после

контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их про-

сматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех

местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле,

исправляют неточности механического кроя.

Конечным продуктом раскройного цеха является комплект,

т. е. пачка деталей, подобранных по артикулу полотна, цвету,

оттенку и рисунку. Чтобы обеспечить комплектность, к пачке де-

талей изделий подбирают прикладные материалы; за единицу

паковки обычно принимают десяток.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы

все мелкие детали изделий и прикладные материалы были со-

браны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на

швейные агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают

целый комплекс операций, которые в основном разделяют на

следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции

по соединению деталей изделий строчками для придания им

определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и опе-

рации по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачи-

ванию тесьмы и кружев, краевой отделке изделий фестонами,

вышивкой и т. д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах раз-

личных типов.

В швейных цехах бельевого производства применяются сле-

дующие системы организации: агрегатно-групповая и поточная.

Поточная система имеет большее применение, чем групповая.

Она характеризуется следующими основными признаками:

технологический процесс производства изделий разделяется

на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые

при необходимости на различном оборудовании;

за каждым исполнителем закрепляется так называемая ор-

ганизационная операция, в которую входит одна или несколько

технологически неделимых операций;

рабочие места и оборудование располагаются по ходу тех-

нологического процесса шитья изделия;

обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на

каждую последующую операцию после окончания данной опе-

рации;

операции выполняются синхронно на всех рабочих местах по-

тока в соответствии с регламентированным (установленным)

ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени рит-

мичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-

поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного

рабочего места к другому по мере обработки нескольких изде-

лий исполнителями; лента швейного агрегата (конвейера)

служит только для доставки изделий от одного рабочего места

к другому или вовсе не применяется.

При непрерывно-поточной (ритмичной) системе каждое из-

делие поступает на последующую операцию немедленно по

окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана

с продолжительностью операций на каждом рабочем месте,

а сама лента служит не только для доставки изделий от одного

рабочего места к другому, но и для поддержания единого

ритма работы всего конвейерного процесса.

Для мелкосерийного производства трикотажных изделий при-

менение ритмичных швейных потоков не всегда целесообразно.

Поэтому в промышленности нашел применение поток без рег-

ламентированного ритма.

Кроме швейных операций, в комплекс подготовительно-за-

ключительных работ бельевого производства входят влажно-теп-

ловые и вспомогательные операции.

Влажно-тепловая обработка бельевых изделий

(разглаживание швов, придание формы) производится с по-

мощью прессов, формовочных машин, паровоздушных манеке-

нов, а также утюгов.

Вспомогательные операции включают в себя при-

шивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изде-

лий от концов ниток, а также упаковку готовых изделий.

Глава 2

ПРОИЗВОДСТВО ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

За последние годы в Советском Союзе значительно увели-

чилось производство одежды из трикотажа. Это объясняется вы-

сокими технико-экономическими показа'уелями трикотажного

способа производства, а также рядом преимуществ трикотаж-

ной одежды, главные из которых — удобство эксплуатации, хо-

рошие гигиенические свойства, несминаемость и элегантность.

Производительность вязального оборудования превышает

производительность современных ткацких станков в 3—5 раз.

Ассортимент верхней одежды из трикотажа весьма разнооб-

разен. Он включает много различных наименований: жакеты,

жилеты, джемперы, пуловеры, свитеры, рейтузы, спортивные

костюмы, брюки, платья, женские блузки, юбки, мужские и

женские костюмы, пальто, куртки и т. д.

Верхние трикотажные изделия в зависимости от способа про-

изводства подразделяют на три вида: кроеные, полурегулярные

и регулярные.

Кроеные изделия шьют из деталей, выкроенных из по-

лотна различных переплетений. Полотно может быть гладким и

р^исунчатым и иметь разные размеры по ширине и длине. Су-

щественным недостатком производства кроеных изделий яв-

ляется большой процент отходов при раскрое полотна

(20-25%).

Полурегулярные изделия шьют из деталей, близких

к форме лекал. Это — либо детали, форма которых создается на

машине за счет их последовательного сужения и расширения,

либо купоны. Преимуществом производства полурегулярных из-

делий является уменьшенный процент отходов при раскрое (по

изделиям из купонов 17—20%, а по изделиям из деталей

8-12%).

Регулярные изделия изготовляют из деталей, форма

которых получается непосредственно в процессе вязания. Эти

детали почти не требуют подкроя. Производство регулярных

изделий наиболее экономичное, так как процент отходов сырья

при использовании этого способа не превышает 3—5%).

Рассмотрим несколько примеров технологических процессов

производства верхних изделий.

§ 2. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОТНА И КУПОНОВ

Процесс производства полотна и купонов на кругловязаль-

ных двухфонтурных машинах включает в себя следующие тех-

нологические переходы: контроль качества сырья, расфасовку

его, перематывание пряжи с дефектных бобин, вязание полотна

и купонов, сортировку полотна и купонов, штопку купонов,

комплектование полотна и купонов прикладными материалами,

маркировку продукции.

Производство полотна. Сырье, поступающее на фабричный

склад, подвергается лабораторным проверкам и направляется

на цеховые склады в таком же порядке, как в бельевом произ-

водстве. Кладовщики цеховых складов расфасовывают поступив-

шее сырье по партиям в зависимости от вида волокна, линей-

ной плотности и цвета.

пряжа и нити, так же как и в бельевом производстве, по-

даются в вязальный цех партионно. Хранят пряжу и нити около

машин на подвижных этажерках в открытом виде или в короб-

ках поставщика.

При установке бобин на машину вязальщица проверяет ка-

чество намотки сырья и сравнивает устанавливаемые бобины

с имеющимися на машине по цвету, оттенку, виду и линейной

плотности нитей, а' также следит за подбором бобин по цвету

при вязании рисунчатого пестровязаного полотна.

В процессе работы на машине вязальщица проверяет каче-

ство вырабатываемого полотна, его плотность, сменяет поло-

манные иглы, ликвидирует срывы полотна и включает машину

после вынужденных ее остановов под действием автоматиче-

ских устройств.

Вязальщица следит за чистотой рабочего места, выполняет

чистку, обмахивание и смазку машины в соответствии с уста-

новленным режимом.

После выработки куска полотна определенной массы вязаль-

щица срезает полотно и передает его для взвешивания. После

этого полотно сортируют на специальной машине с подсветом.

Сортировку выполняют одновременно две работницы-сортиров-

щицы, проверяющие трубку полотна с обеих сторон.

После проверки рассортированное полотно, сложенное

«в книжку» и перевязанное в двух местах, передают на от-

делку.

Производство купонов. Купон с кругловязальной машины

представляет собой трубку полотна с заработанным нижним

краем. Кроме заработанного края, в купоне различают основ-

ную часть, отработку и разделительный ряд.

Заработка купона выполняется различными видами перепле-

тений; наиболее часто применяют ластик 2 + 2, гладь и ластик

1-fl. Чтобы заработанный край был более устойчивым и проч-

ным, его часто вяжут из нитей в два конца.

Основная часть купона вырабатывается заданным перепле-

тением (жаккардовым, интерлочным и ДР-)- Длина этой части

зависит от назначения купона (для стана жакета или джемпера;

платья или юбки, для рукавов и т. д.).

Между смежными купонами вяжется разделительный ряд.

Выдергивая вручную нить разделительного ряда, купоны отде-

пяют друг от друга по снятии с машины.

Нить разделительного ряда должна быть прочной и гладкой

и по цвету отличаться от нити заработки. Обычно эта нить от-

личается также и по волокну. Чаще всего в качестве нити раз-

делительного ряда применяют хлопчатобумажную пряжу или

нить из искусственного волокна.

Технологический процесс изготовления купонов по сравне-

нию с процессом выработки полотна имеет специфические осо-

бенности.

в процессе вязания вязальщица ликвидирует полные или ча-

стичные срывы купонов. После ликвидации каждого срыва она

ставит счетную цепь машины на начало и зарабатывает купон

на замедленной скорости.

При обслуживании машины вязальщица следит за получе-

нием купонов заданной длины и ширины и снимает их с ма-

шины по 3—5 штук. Штопка дефектных купонов выполняется

вязальщицей непосредственно у машин.

Вязальщица в течение смены вырабатывает купоны разной

длины и комплектует их по изделиям. Выработка комплектов

купонов для изделий может осуществляться двумя способами:

1) на каждой машине вяжется комплект купонов для всего

изделия;

2) комплект купонов для изделия вырабатывается в зоне ма-

шин, обслуживаемых одной вязальщицей. Например, на маши-

нах одного диаметра вяжутся купоны для рукавов, на маши-

нах другого — для станов и т. д.

Вязальщица маркирует комплект купонов, прикрепляя

к нему ярлык, где указывается номер модели изделия, размер,

рост, сорт изделия, количество купонов, количество изделий, но-

мер партии пряжи, дата, смена и фамилия вязальщицы.

Скомплектованные пачки купонов вязальщица перевязывает

в двух местах и сдает приемщице в кладовую для доукомплек-

тования прикладными материалами и передачи на отделочные

операции.

§ 3. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЕГУЛЯРНЫХ ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

За последнее время в нашей стране значительно возрос

удельный вес производства регулярных верхних изделий на ко-

тонных машинах. Ассортимент верхних изделий, вырабатывае-

мых на этих машинах, довольно разнообразен. Это —изделия

тяжелого типа, которые изготовляют на машинах низких клас-

сов (4 72—18 гейч): жакеты, джемперы, пуловеры, свитеры,

платья и костюмы, и изделия легкого типа, которые получают

на машинах высоких классов (21—23 гейч): спортивные джем-

перы, сорочки и блузки.

Технологический процесс изготовления регулярных верхних

изделий на котонных машинах состоит из следующих перехо-

дов (операций): подготовки сырья к вязанию, вязания деталей,

комплектования изделий, соединения деталей (сшивания), влаж-

но-тепловой обработки изделий, подкроя горловины, прикет-

тлевки бейки или воротника, заключительных швейных опера-

ций, окончательной влажно-тепловой обработки, разбраковки и

чистки изделий, маркировки, комплектования и упаковки гото-

вых изделий.

Технологический процесс вязания деталей регулярных изде-

лий складывается из процессов петлеобразования, переноса пе-

тель, образования кромки, заработки, выработки фигурного вы-

реза горловины, цветных полос, ажурного рисунка и т. д.

Изделия вяжут на котонной машине деталями: перед, спинку,

рукава. Вязание может быть раздельным и цикличным. При

раздельном вязании на каждой машине изготовляется опреде-

ленная деталь, например спинка, перед или рукава. При цик-

личном вязании все детали изготовляются последовательно на

одной и той же машине.

Опыт работы показывает, что последний способ вязания

имеет существенные преимущества, которые заключаются в об-

легчении комплектования изделий, уменьшении разнооттеиоч-

ности и разнодлинности деталей.

Способ вязания деталей может быть также одно- и двухпро-

цессным. При первом способе вся деталь, начиная с борта или

манжеты, вяжется на одной и той же машине. При втором спо-

собе борт и манжета вяжутся на плоскофанговой или ластич-

ной машине, а затем остальная часть детали довязывается на

однофонтурной котонной машине.

Перед началом вязания оператор получает технологическую

карту и перфокарту управления. В технологической карте ука-

заны все технологические параметры изготовления деталей на

машине. На перфокарте зашифрован режим выработки детали

по отдельным участкам.

Процесс вязания детали начинают с заработки. При одно-

процессном способе вязания сущность заработки состоит в изго-

товлении двойного борта (пояса). Для этого с помощью запра-

вочной гребенки зарабатывают первый ряд петель, затем вяжут

участок детали определенной длины (борт), после чего петли,

находящиеся на крючках заправочной гребенки, переносят на

вязальные иглы, т. е. сдваивают борт. На этом процесс бортовки

заканчивается.

При двухпроцессном способе вязания последний ряд борта

или манжеты надевают на токоли ластичной гребенки, откуда

они переносятся перекидным аппаратом на деккеры перекидной

гребенки. Перекидная гребенка подается транспортером к вя-

зальной головке, где петли автоматически переносятся на вя-

зальные иглы.

После заработки следует процесс вязания деталей требуемой

формы, расширение и сужение которых достигается прибавкой

и сбавкой игл и соответствующим изменением размаха нитево-

дителей.

На котонных машинах иногда перед изделия вяжут с фигур-

ным выре'зом горловины, что сокращает расход сырья на его

выработку.

Чтобы облегчить в дальнейшем надевание петель на токоли

кеттельной машины и подчеркнуть линию соединения деталей,

в конце их с помощью механизма ранжейки вяжется ряд пе-

тель увеличенного размера (так называемый ранжейный ряд).