Флотационные методы обогащения

Подождите немного. Документ загружается.

В камерных машинах уровень пульпы регулируется в каждой камере.

Пульпа из одной камеры в другую попадает через специальный разгрузочный

карман. Образующийся в полости работающего импеллера небольшой вакуум

обеспечивает возможность подсоса в аэратор промежуточных продуктов

флотации. Благодаря этому в одной машине можно осуществить несколько

технологических операций. Недостатки камерных машин - более сложный

надзор из-за необходимости регулировки уровня пульпы в каждой камере;

производительность флотомашины по потоку ограничена

производительностью импеллера; непостоянство аэрации при колебаниях

потока пульпы.

В прямоточных камерных машинах, в которых пульпа течет по длине

машины самотеком, уровень пульпы регулируется только в последней камере.

Это исключает недостатки, присущие камерным машинам. Для прохода

пульпы междукамерные перегородки по ширине всей камеры имеют большие

отверстия, нижний уровень которых находится на уровне надимпеллерного

диска, а верхний - на 300- 400 мм ниже уровня пульпы. Недостатком

прямоточных машин является понижение уровня пульпы вдоль машины, из-за

чего для каждой камеры устанавливается своя высота пенного порога и своя

высота лопастей пеносъемника.

Камерно-прямоточные машины собираются из секций, состоящих из

нескольких камер. Первая камера называется всасывающей. Пульпа в нее

подается непосредственно на импеллер, а остальные работают как

прямоточные. Уровень пульпы регулируется в последней камере каждой

секции.

Кроме того, существует монокамерные флотационные машины,

состоящие из одной камеры, устанавливаемые на сливе мельницы, между ней

и классифицирующим устройством, или перед основным фронтом флотации.

Камерными обычно бывают машины механического и пневмомеха-

нического типа, корытными - машины всех других типов, колонными -

машины пневматического типа [1].

Заключение.

Дальнейшее развитие флотационного процесса обусловлено возра-

стающими потребностями народного хозяйства в минеральном сырье. Для

повышения степени комплексности его использования необходимы

дальнейшие совершенствование технологии, интенсификации флотационного

процесса, применение нового и модернизированного оборудования,

механизация и автоматизация обогатительных фабрик.

Решение перечисленных задач невозможно без развития теоретических

представлений флотации.

В области теории флотации наблюдается стремление перейти от

качественных представлений к количественным закономерностям. При

проведении исследований ставятся цели: обнаружить закономерности

протекания реакций в процессе гидрофобизации и флотации минералов

ксантогенатами, дитиофосфатами, жирными и алкилгидраксамовыми

кислотами, алкилсульфатами и другими собирателями; дать количественное

описание процесса разрыва гидратной прослойки между пузырьками и

поверхностью частицы; дать количественное описание кинетики процесса

флотации. Необходимость перехода от качественных представлений к

количественным закономерностям обусловлено стремлением разработать

теоретически обоснованные принципы синтеза новых эффективных

флотационных реагентов, оптимизации и автоматического регулирования

флотационного процесса.

Из теоретических методов исследования следует особо отметить более

широкое использование термодинамического метода. Его применяют,

например, для исследования реакций между различными собирателями и

ионами металлов при различных значениях рН и в присутствии реагентов -

депрессоров; исследования состояния твердой поверхности при различных

значениях рН и окислительно-восстановительного потенциала раствора;

изучения механизма действия собирателей при флотации различных

минералов. В результате термодинамических исследований получен целый

ряд необходимых констант, сделан вывод о перспективности применения при

флотации сочетаний собирателей, дана объективная оценка возможного

состояния поверхности многих минералов, которая существенно отличается от

общепринятых представлений. Термодинамический метод исследования

совершенно необходим при разработке количественной физико-химической

модели процессов селективной флотации, которая позволит коренным

образом решить проблему оптимизации флотации, повышения технико-

экономических показателей работы обогатительных фабрик и комплексности

использования сырья.

Из экспериментальных методов исследования особого внимания

заслуживают методы, основанные на измерении электрохимических

характеристик поверхности твердого в жидкой среде. В отличие от других

методов, они позволяют исследовать непосредственно поверхность раздела

твердое - жидкость, а не поверхность твердое - газ (как при обычной методике

использования радиоактивных изотопов), твердое - твердое или твердое -

органическая жидкость, как при использовании инфракрасной спектроскопии

ИКС или в растворах растворителя как при использовании электронного

парамагнитного резонанса ЭПР или ИКС и т.д. Из электрохимических

методов наиболее перспективны методы измерения емкости двойного

электрического слоя, вольтамперометрия, метод спада потенциала.

Работы по флотационным реагентам направлены на изыскание не-

токсичных новых более избирательных собирателей, пенообразователей,

депрессоров и автиваторов для различных типов минералкою сырья, чтобы

расширить ассортимент и повысить качество применяемых реагентов.

Перспективно применение ионообменных смол для регулирования ионного

состава пульпы.

Конечной целью совершенствования флотационных процессов является

разработка «безотходной» технологии, обеспечивающей полное и

комплексное использование перерабатываемого минерального сырья в

условиях полного водооборота.

Количество и ассортимент сырья, подвергаемого флотационному

разделению на отдельные слагающие его минеральные компоненты, будет

увеличиваться и расширяться. Флотация найдет еще более широкое

применение для разделения промежуточных продуктов металлургического и

химического производства, извлечения ценных компонентов из разбавленных

растворов, очистки сточных вод, извлечения органических веществ из

растений и горючих сланцев, очистки и сортировки семян, очистки растворов

сахара, бумажных пульп, виноградных вин, текстильных волокон и решения

других народнохозяйственных задач [1].

Список использованной литературы.

1. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1993г.

2. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. -

М.: Недра, 1981г.

3. Богданов О.С. Теория и технология флотационных руд. - М.: Недра

1990г.

4. Барский Л.А., Данильченко Л.М. Обогатимость минеральных

комплексов. - М.: Недра, 1977г.

5. Бергер Г.С. Флотируемость минералов. Москва, Госгортехиздат, 1962г.

6. Глембоцкий В. А., Анфимова Е.А. Флотация окисленных руд цветных

металлов. – М.: Недра, 1966г.

7. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под редакцией

Богданова О.С., 2-е изд., Москва, Недра, 1983г., 381 стр.

8. Юшина Т.И. «Материаловедение. Флотационные реагенты» 1,2 части,

Москва, 2002г.