Флеров И.Б., Куторгин В.И. (ред.). Методика разведки россыпей золота и платиноидов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.15. Схема вкладки и

нумерации «проходок».

Рис.16. Форма выкладок

«проходок» и образец деревянных

бирок, устанавливаемых на

проходке.

Сверху на «проходках» устанавливают по две деревянные бирки, на

которых простым карандашом указывают номер линии, номер шурфа и номер

проходки (см. рис. 16).

В шурфе после добивки устанавливают маркированную штагу. Высота ее

над устьем шурфа должна составлять не менее 1,7 м. На затесанной части штаги

в верхней части выжигают или пишут краской сокращенное название

экспедиции, номер линии, номер шурфа и год операции.

2.4.3. Разведка подземными горными выработками

Назначение подземных горных выработок. К подземным горным

выработкам относятся шахты с рассечками, штольни, шурфы глубиной более 5

м. Они применяются для разведки россыпей со сложным строением и весьма

неравномерным распределением полезного ископаемого, когда для получения

достоверных результатов опробования требуется отбор проб большого объема.

Наряду с разведочными целями подземные горные выработки

применяются для заверочных работ на глубоко залегающих россыпях,

разведанных как скважинами малого диаметра, так и скважинами УКБ

большого диаметра.

При разведке россыпей обычно применяют наклонные и вертикальные

стволы с рассечками, а если позволяет рельеф - проходят штольни. Наиболее

широко используют наклонные стволы с рассечками.

Организация горных работ. Организацию проходки подземных горных

выработок начинают со стадии проектирования, на которой путем тщательного и

всестороннего анализа результатов буровых работ определяются места заложения

подземных горных выработок.

При выборе места заложения разведочных шахт на местности следует

учитывать организационные и горнотехнические условия (подъездные пути,

условия размещения оборудования и отвалов пород, возможность затопления

выработок и пр.).

Проектные подземные выработки выносят на планы масштаба 1:2060 и

геологические разрезы, составленные по буровым скважинам. В проект проходки

включают все необходимые горно-подготовительные работы.

Технология проходки подземных горных выработок. Проходка

подземных выработок начинается с подготовки околошахтной площадки

(осушение, расчистка, горно-подготовительные работы) и подъездных путей.

Проходке ствола шахты предшествует проходка подходной траншеи для

обеспечения над устьем шахты устойчивого козырька (не менее 2 м). Наклонные

стволы шахт проходят под углом 29° к горизонту, с поперечным сечением 6 м

(3,0x2,0 м) на участке крепления и 4,6 м

на участке без крепления. Стволы шахт

проходятся до подошвы продуктивного пласта россыпи. В нижней части ствола

шахты оборудуют околоствольный двор, размеры и форма которого определяются

в зависимости от способа транспортировки взорванной массы в соответствии с

требованиями ЕПБ при проведении разведочных работ и правил технической

эксплуатации при работе с применяемыми механизмами и агрегатами. Пески от

проходки ствола шахты и при устройстве околоствольного двора складируются

на поверхности отдельно от торфов и подлежат промывке.

В околоствольном дворе устраивают бункер для перегрузки горной массы

песков из рассечек и последующей их транспортировки на поверхность.

Из обустроенного околоствольного двора вкрест простирания россыпи по

продуктивной части, пласта песков проходятся рассечки с поперечным

сечением 3,6 м

(2,0x1,8 м) с креплением 2,7 м

(1,8х1,5 м) - без крепления.

Длину рассечек определяют из расчета полного пересечения всей ширины

промышленной части россыпи с учетом оконтуривания одной-двумя секциями

опробования с некондиционным содержанием металла. Полнота выемки пласта

песков по мощности контролируется по результатам промывки бороздовых

проб. Если рассечки полностью не вскрывают пласт, то в этих местах пески

добирают в валовую пробу до его границ. Объем добора песков в кровле или

подошве рассечки определяется по результатам бороздового опробования

соответствующих восстающих или гезенков.

2.5. ОПРОБОВАНИЕ РАЗВЕДОЧНЫХ СКВАЖИН И ГОРНЫХ

ВЫРАБОТОК

2.5.1. Общие сведения об опробовании

Опробование россыпей в процессе разведки является одной из самых

ответственных операций, от качества которой в значительной мере зависит

достоверность проведенных разведочных работ.

В зависимости от целевого назначения различают:

− рядовое или минералогическое опробование полезных ископаемых и

вмещающих пород в естественном залегании;

− техническое опробование;

− технологическое опробование.

Рядовое или минералогическое опробование является ведущим при

разведке россыпей золота и платиноидов. Рядовому опробованию подвергаются

все поисковые, разведочные и эксплуатационные выработки. Как основной вид

опробования оно проводится систематически для определения качества и

количества полезного ископаемого. Результаты опробования используются для

оконтуривания и оценки промышленно ценных участков россыпей, выявления

морфологических особенностей и строения продуктивных пластов. Методика

рядового опробования зависит от применяемых способов разведки и находится в

тесной связи с технологией проведения разведочных выработок. Можно

выделить: опробование буровых скважин (ударно-канатного, колонкового,

вибровращательного, ударно-вращательного, комбинированного бурения),

опробование шурфов, траншей, подземных выработок.

Рядовое опробование буровых скважин проводится, в общем, по сходной

технологии. По мере углубки скважины в пробу поступает весь шлам или керн с

интервала («проходки»), величина которого чаще всего составляет 0,2-1,0 м.

Опробование шурфов также осуществляется поинтервально (0,2-0,5 м),

однако здесь в пробу поступает или вся порода, или ее часть в соответствии с

обоснованным объемом пробы.

Траншеи и подземные сечения опробуются бороздовым и валовым

способами. Бороздовое опробование проводится с целью определения мощности

продуктивного пласта россыпи и установления характера распределения металла

по вертикали, в связи, с чем пробы отбираются поинтервально (секциями).

Валовым опробованием определяется содержание металла на всю мощность

опробуемой толщи, а затем по результатам бороздового опробования это

содержание пересчитывается на мощность промышленного пласта. Таким

образом, под валовой пробой при разведке россыпей понимают пробу,

отбираемую на полную мощность металлоносных отложений. Валовое

опробование может также проводиться по скважине, шурфу и т.д.

Если рассматривать рядовое опробование разведочных выработок по

объему пробы на интервал 0,2-0,4 м (интервал опробования), то его разделяют

на малообъемное - до 0.02 м

(скважины малого диаметра), среднеобъемное -

0,02-1,0 м

(скважины увеличенного и большого диаметров, борозды, шурфы),

крупнообъемное - более 1 м

(траншеи и подземные сечения). В связи с этим

валовые пробы также могут быть малообъемными, среднеобъемными и

крупнообъемными в зависимости от мощности опробуемого пласта и типа

выработки.

Техническое опробование проводится для изучения различных

физических и технических свойств слагающих россыпь пород:

гранулометрического состава, валунистости, промывистости песков,

коэффициента разрыхления породы, объемной массы породы, льдистости. Объем

пробы в зависимости от цели исследований колеблется от 1 л до 1м

Технологическое опробование начинают проводить еще на поисково-

оценочной стадии с тем, чтобы обосновать рациональную схему обработки

разведочных проб на стадиях предварительной и детальной разведки. В период

разведки месторождения технологическое опробование проводится для

определения полного содержания полезного компонента, для дальнейшего

изучения его состава и свойств, а также для изучения вмещающих россыпь

пород с целью выявления наиболее рационального способа разработки и

технологии обогащения.

2.5.2. Опробование скважин механического ударно-канатного бурения

На поисковых линиях опробуют всю толщу рыхлых отложений и

верхнюю часть коренных пород. Интервалы опробования в пределах

предполагаемых металлоносных горизонтов не должны превышать 0,4-0,5 м (по

непродуктивной толще допускаются до 1,0м). На поисковых линиях в опорных

скважинах отбирают пробы на спорово-пыльцевой анализ.

На линиях предварительной разведки непродуктивную толщу опробуют

обычно не в каждой скважине (особенно на глубокозалегающих россыпях), а при

детальной разведке начинают опробование примерно за 2 м до ожидаемой

границы металлоносного пласта. Металлоносный пласт опробуют рейсами 0,2

или 0,4-0,5 м в зависимости от мощности пласта. Особое внимание обращают на

соответствие объема выжелоненной породы теоретическому объему. В случае

резкого превышения объема выжелоненного материала над теоретическим

принимают меры по устранению причин расхождения (глинизация, переход на

бурение с обсадкой трубами). Замер фактически выжелоненного грунта

проводится до начала пробуторки.

Мерные ящики (ендовки) для измерения выжелоненной породы должны

быть стандартными.

Для установления фактического диаметра скважин при беструбном

бурении применяют кавернометрию скважин (см. разд.3.4). Кавернограммы

вкладывают в буровой журнал.

Пробы отбирают с помощью желонок типа Р-8Ж-4У (ЖМП-150). Перед

началом желонения в скважину заливают воду в объеме 10-20 л. Опущенную

желонку после трех - пяти ходов поршня поднимают на поверхность и

разгружают через воронку разгрузочного устройства. Желонение считается

законченным, когда желонка поднята пустой, после чего ее обмывают в

разгрузочном устройстве. Зимой желонку обогревают на всю длину.

Мерные ящики (ендовки) наполняют шламом не более чем на 2/3 объема

во избежание потерь материала пробы при транспортировке и пробуторке. Если

выжелоненный шлам не помещается в один ящик, его сливают в несколько

ендовок. Весь шлам с одного рейса углубки является одной пробой и подлежит

промывке в полном объеме. Не рекомендуется объединять шлам нескольких

рейсов бурения в одну пробу. После слива в мерные ящики шлам пробуторивают

с целью дезинтеграции и осаждения тяжелых фракций. Для ускорения

пробуторки и улучшения дезинтеграции в пробный ящик подливают чистую

воду, применяют импеллерные дезинтеграторы. Затем воду и взвешенные в воде

легкие фракции сливают. Эту операцию повторяют несколько раз, пока глинистая

примазка полностью не отделится. Дальнейшая обработка пробы производится

на установке «Проба-2М» (рис.17) с доводкой концентрата на лотке или на

центробежных сепараторах ДЦС-2 и ВЦДС.

Техническая характеристика импеллерного дезинтегратора (ДИ):

Объем дезинтегрируемой пробы, м

0,4

Тип привода Электросверло ЭР 14Д-2М

Мощность, кВТ 1

Частота вращения шпинделя, об/мин 860

Время дезинтеграции, мин 1-5

Масса привода с рабочим инструментом, кг 18

Техническая характеристика установки «Проба-2М»

Производительность, проб/смену

120

Извлечение золота, % 97-100

Обслуживающий персонал 1

Расход оборотной воды, м

/смену до 1,5

Водоснабжение насос «Гном-10-10»

Максимальный объем загружаемой пробы, л 40

Объем снимаемого концентрата, л 0,3

Частота вращения сепаратора, об/мин 340

Число колебаний грохота в минуту 680

Амплитуда колебаний грохота, мм 3

Частота вращения импеллера, об/мин 340

Обогащение материала

классам менее 3 мм на центробежном

сепараторе

классом 3-20 мм на шлюзе

Мощность, кВТ 2,6

Габаритные размеры, м 1060х520х1520

Масса, кг 185

Организация-разработчик ПГО «Севостгеология»

Рис. 17. Конструкционная схема установки «Проба-2М»

1 - питатель с бункером и омывателем; 2 - вал дисковым импеллером; 3 - конический

виброгрохот; 4 – центробежный сепаратор; 5 - шлюз; 6- емкость; 7 – насос.

Техническая характеристика доводочных сепараторов

Тип прибора ДЦС

-2 ВЦДС

Производительность концентратов

(проб) в смену

55-70 33-48

Извлечение золота, % 98,5-99,5 99

Обслуживающий персонал 1 1

Крупность исходного питания, мм до 2 до 10

Выход шлиха (концентрата), см

3-5 3-10

Частота вращения чаши, об/мин 370 370

Амплитуда колебаний лотка, мм - 0,5-1,5

Частота колебаний, об/мин - 930

Перфорация грохота, мм - 2

Эффективность грохочения,% - 97-99

Вид энергии электрическая электрическая

Потребляемая мощность, Вт

80 130

Расход воды, м

в смену 0,18 0,24

Тип устройства для доводки чаша диаметром 120

мм

вибрационный лоток

и чаша диаметром

120 мм

Масса сепаратора, кг

28,3 85

Габариты, мм 700х520х1500 1070х365х1000

Организация

-разработчик ЦНИГРИ ЦНИГРИ

С 1979 г. на обработке буровых шламовых проб используют ротационный

сепаратор РС-400 или ПУРС-400* (рис.18). В 1989-90 гг. на Северо-востоке

созданы и испытаны опытно - промышленные образцы лоткового обогатительного

сепаратора (ЛОС-15)** и концентратора планетарного разведочного (КПР-1М).

На легкопромывистых грунтах промывочные установки работают весьма

надежно, на труднопромывистых необходимо двух-трехкратное повторение

промывки. После промывки проб доводка концентрата не требуется.

Технические характеристики промывочных приборов

Тип прибора РС

-400 ЛОс-15 КПР-1М

Производительность

30-40 15-20 15

Извлечение золота, % Не менее 97

Расходы воды, л/мин

10-30 - -

Максимальная крупность

обрабатываемого

материала, мм

30 40 60

Выход конечного

концентрата, см

до 10 до 1 до 5

Мощность двигателя, кВТ

- 0,37-0,55 0,37

Отопление калорифером

(мощность, кВТ)

- 6 -

Габарита, мм 880х820х780 1005х900х600

(высота с разгрузочным

устройством)

Масса, кг

150 170 170

Организация-разработчик ВНИИ-1 (г. Магадан)

_______________

*ПУРС-400 - это комплектная промывочная установка для зимних

условий, когда РС-400 размещается в вагончиках-балках вместе с другим

оборудованием.

** ЛОС-15 устанавливается непосредственно на рабочей площадке станка.

Рис.18. Ротационный сепаратор PC-400:

1 - станина; 2, 4, 6, 10 - подшипники качения; 3 - полая ступица; 5 - маховик; 7 -

солнечная шестерня; 8 - планетарная шестерня; 9 - ступица планетарной шестерни;

11 - лоток сполоска; 12 - обогатительный орган (чаша); 13 - шток; 14 - колпак; 15 -

эластичный стержень; 16 - сборный кожух; 17 - бункер; 18 - электродвигатель; 19 -

тормозная скоба; 20 - кронштейн; 21 - педаль; 22 - тормозной диск; 23 - тормозной

диск чаши; 24 - пружина; 25 - промежуточный шток; 26 - контейнер под концентрат;

27 - окно для выпуска концентрата.

Часть пробуторенного материала, идущего в отвал (примерно 1/10 часть

лотка), выкладывают в виде эталонов - образцов разбуренных пород,

характеризующих каждый рейс бурения. Для выкладки эталонов возле всех

скважин расчищают небольшие ровные площадки. Эталон-выкладку снабжают

биркой с указанием номера линии, скважины, интервала углубки. Гале -

эфельные отвалы (хвосты промывки) маркируются бирками, на которых

указываются, кроме номеров линии и скважины, фамилия промывальщика.

2.5.3. Опробование керна

После подъема колонковой трубы керн разделяют на пробы по

интервалам уходки: на поисковых линиях по 0,4 (0,5) м, на предварительных и

детальных линиях: по торфам 0,4 (0,5)-1,0 м, по пескам 0,2-0,4 (0,5) м.

На детальных линиях непродуктивную толщу не опробуют, а из

металлоносной толщи для оконтуривания продуктивного пласта отбирают пробы

интервалами по 0,2-0,4 (0,5) м.

Если в поисковую стадию выявляется, что верхние горизонты рыхлых

отложений представляют собой полезное ископаемое, или устанавливается

возможность разработки месторождения со сплошной выемкой запасов (горной

массы), то опробование скважин на предварительной и детальной стадиях

производят по всей глубине.

Во избежание пропуска границ промышленного пласта отбор керна для

опробования следует начинать равными интервалами за 2 м до предполагаемой

верхней границы пласта и продолжать до полной добивки скважины.

По окончании цикла бурения колонковый снаряд поднимают на

поверхность и устанавливают у устья скважины над емкостью. Для лучшего

извлечения керна снаряд обливают горячей водой, после чего керн свободно

выходит из колонковой трубы. При повышенной глинистости пород керн

извлекают с помощью ударов.

Извлеченный керн техник-геолог замеряет, определяет выход керна и

документирует. Каждую пробу керна складывают отдельно в специальные

металлические мерные ящики размером 500x200x200 мм, которые снабжают

бирками с указанием номера линии скважины, пробы, диаметра керна, даты

проходки. После окончания бурения составляется сопроводительная ведомость,

и ящики отправляются в промывочный цех партии.

При опробовании бывает трудно отделить шлам от керна, тогда весь

материал уходки помещают в общий пробный ящик и документируют как одну

пробу, даже если величина рейса составляет только 0,4 м. При отсутствии

пробных ящиков запрещается проводить бурение и выкладывать керн на землю.

На пневмоударном бурении опробование ведут по объединенной керно-

шламовой пробе. При отсутствии керна для опробования может быть

использован шлам, если выход его не ниже 80 % . Практикой установлена

достаточная представительность такой шламовой пробы. Шлам при

пневмоударном бурении на разведке россыпей улавливается в двух точках: в

скважине разъемными шламовыми трубами и на поверхности - циклоном.

При наличии разъемных шламовых труб и выходе керна более 80%

допускается бурение в продуктивном интервале рейсами 0,8-1,2 м. Если выход

100

керна снижается, рейс укорачивают до 0,4 м. Независимо от длины рейса шлам

делят на секции опробования 0,2-0,4 м.

Промывка проб производится на механических промывочных установках

«Проба-2М», ПОУ-4-2М, ПОУ-6 с доводкой концентрата на центробежных

сепараторах ДЦС, ВЦДС (рис.19, 20).

Техническая характеристика промывочных установок:

Тип установки ПОУ

-4-2М ПОУ-6

Техническая

производительность, м

/смену

5,2 3,2-8,0

Извлечение золота % (фр. +0,1

мм)

не менее 90 не менее 90

Расход воды, м

/мин (л/мин) 0,14 (140) 0,090 (90)

Габаритные размеры, мм 3100х1300х2000 3380х2300х2290

Мощность привода, кВт

6,14 6,84

Масса, кг 970 1720

Организация0разведчик ЦНИГРИ