Дубовский А.К., Гусаров В.В. Зерноочистительные машины

Подождите немного. Документ загружается.

с колебателем 2, прикрепленным к боковине 3 решетного стана. При

обработке сыпучего зерна рыча-

ги 1 отсоединяют от колебателей

2 и фиксируют в ушке боковины со

стороны триеров.

Решетный стан состоит из

боковин, соединенных попереч-

ными связями, и имеет четыре ре-

шета — Б

, Б

, В и Г. Решета

вставляют в рамки, которые за-

крепляют в решетном стане дву-

мя зажимными устройствами.

Для выхода фракций зернового

материала решетный стан имеет

скатные листы и желоба. К раме

машины решетный стан подве-

шен на вертикальных подвесках-

пружинах и приводится в коле-

бание от эксцентрикового вала

двумя деревянными шатунами.

Для правильного подбора решет необходимо знать назначе-

ние и роль каждого из них в схеме машины.

Решето Б

должно делить поступающий на него материал

на две одинаковые по массе, но разные по размерам части.

Решето Б

(колосовое) должно пропускать все зерно через от-

верстия и удалять только крупные примеси. Выбор решета В (под-

севное) производится так, чтобы через его отверстия проходили

мелкие примеси. Через отверстия решета Г (сортировальное)

должно проходить мелкое зерно. При очистке семенного зерна

решето Г подбирают с большими отверстиями, чем при обработке

продовольственного.

Щеточная очистка решет состоит из двух прямоугольных

рамок с закрепленными шестью щетками в каждой. Каждая

рамка опирается на четыре ползуна 7 (рис. 5), расположенные на

кронштейнах механизма зажима. Каждая решетная рамка

прижимается к верхней направляющей решетного стана двумя

механизмами зажима.

Механизм зажима решет состоит из опор 1 (рис. 5), кулачков-

фиксаторов 2, кронштейнов 3, коленчатого вала 4 с пружиной 5, рыча-

гов 6 с ползунами 7.

При верхнем положении кронштейнов 3 и кулачков-фиксаторов 2

коленвала 4 решетные рамки прижимаются к направляющим решетно-

Рис. 4. Схема привода подвижной

перегородки: 1 – рычаг; 2 – колеба-

тель; 3 – боковина решетного стана.

го стана, а пружины 5 поворачивают рычаги 6 с ползунами и прижи-

мают щетки к решетам.

Для смены решет поворачивают за квадратные концы 8 коленча-

тые валы коленами вниз. При этом рычаги 6 с ползунами 7 и рамка со

щетками опускаются, а решетная рамка освобождается от прижатия

к направляющим решетного стана.

Триеры машины (кукольный и овсюжный) имеют анало-

гичное устройство. Каждый состоит (рис.6) из обечайки 1, розеток

3 и желоба 7. Обечайка соединяется с розетками тремя стяжками 2.

Передние розетки опираются на ролики, а задние приварены к

приводным цапфам вала триера и передают вращение обечай-

кам. Задняя розетка кукольного триера состоит из двух бо-

ковин и заключенных между ними трех черпаковых лепестков,

Рис. 5. Механизм зажима щёток: 1 – опора; 2 – кулачёк-фиксатор;

3 – кронштейн; 4 – коленчатый вал; 5 – пружина; 6 – рычаг;

7 – ползун; 8 – квадратны конец вала.

Рис. 6. Триерный цилиндр: 1 – обечайка; 2 – стяжка; 3 – розетка;

4 – маховичёк; 5 – плужки; 6 – шестерня ведомая; 7 – жёлоб.

которыми зерно поднимается и сбрасывается в овсюжный

триер. В задней розетке овсюжного триера имеется кольцо-

диафрагма, создающее определённый слой зерна для

уменьшения потерь полноценных семян в отходы. При об-

работке отдельных культур диафрагма снимается. Обечайки

кукольного и овсюжного триеров отличаются диаметром

ячеек.

Триеры установлены на раме горизонтально. Зерно

вдоль оси цилиндра перемещается плужками 5, прикреплён-

ными к жёлобу. Жёлоб поворачивается с помощью зубчатой

пары вращением маховичка 4. Качество работы триеров за-

висит от положения рабочей кромки А (рис.7) и загрузки

зерном. Положение рабочей кромки жёлоба определяется по

указателю и фиксируется фрикционной парой, усилие кото-

рой регулируется торцевой гайкой.

При высокой установке рабочей кромки А жёлоба в ку-

кольном триере (рис.7а) часть коротких примесей не попа-

дает в него и остаётся в зерне. При низкой установке в жё-

лоб поднимается больше коротких примесей, зерно получа-

ется более чистым, но часть полноценных семян будет по-

падать в жёлоб и выходить вместе с примесями. При высо-

кой установке рабочей кромки А жёлоба в овсюжном триере

Рис. 7. Схема работы триеров: а – кукольного; б – овсюжного;

А – рабочая кромка жёлоба

(рис.7б) зерно получается более чистым, но часть полно-

ценных семян остаётся в цилиндре и сходит вместе с длин-

ными примесями. При низкой установке много длинных

примесей остаётся в очищенном зерне и меньше семян по-

падает в отходы.

Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу

длинных примесей. Поэтому триеры загружают до выхода

основного зерна вместе с длинными примесями. Затем за-

грузку уменьшают до прекращения выхода чистого зерна в

отходы. При перегрузке цилиндра ячейки не успевают под-

нимать семена в желоб, и они сходят с примесями. При не-

догрузке в желоб помимо очищенных семян ячейками за-

брасываются и длинные примеси.

Механизм самопередвижения служит для перемещения

машины вдоль бунта при работе и от бунта к бунту.

Рис. 8. Схема механизма самопередвижения: 1 – ведущий вал; 2 – шестерня;

3 – храповое колесо; 4 – каретка; 5 – шатун; 6 – эксцентрик; 7 – рычаг;

8 – рукоятка реверса; 9, 17 – кулачковые муфты; 10 – цепь; 11 – рукоятка;

12 – вилка; 13 – звёздочки; 14 – выходной вал редуктора; 15 – зубчатое колесо

обратного хода; 16 – кулачёк; 18 – зубчатый блок прямого хода;

19 – приводной вал.

С эксцентрикового вала 1 (рис. 8) цепью передаётся вращение

звёздочке с эксцентриком 6, свободно посаженном на валу. От эксцен-

трика шатун 5 через каретку 4 передаёт колебания рабочей собачке,

поворачивающей храповое колесо 3, жёстко закреплённое на привод-

ном валу 19. Поворот храпового колеса фиксируется холостой собач-

кой. Шестерня 2, сидящая на шпонке на одном валу с храповым коле-

сом, может перемещаться вдоль вала рукояткой 8 реверса и передавать

вращение через зубчатый блок 18 (прямой ход) или зубчатому колесу

15 (обратный ход). С выходного вала 14 редуктора через кулачковые

муфты 17 полуосей передаётся вращение цепями 10 на звёздочки 13

привода ходовых колёс. Перевод машины на транспортную скорость

производится рычагом 7 замыканием полумуфты 9. Кулачковыми

муфтами 17 включается механизм передвижения с ходовыми колёсами

при работе, передвижении по току своим ходом, поворотах направо и

налево и отключаются ходовые колёса при буксировке машины. Вилки

12 вала управления перемещают подвижные полумуфты полуосей с

помощью кулачков 16 и пружин поворотом рукоятки 11.

Рабочий процесс. При движении машины вдоль бунта

зерновой материал с помощью питателей 1 и скребкового транс-

портера 15 (рис. 2) подается в распределительный шнек 2 (рис. 3).

Шнек распределяет его по ширине и сбрасывает через щель между

подвижной перегородкой 2 и подпружиненным клапаном-питателем 3

в воздушный канал первой аспирации.

Установленная подача зерна автоматически поддерживается

включением и выключением самохода. При перегрузке распреде-

лительного шнека 1(рис. 9) зерно отжимает клапан-питатель 3

и поворачивает отключающий упор 2, воздействующий на ролик ко-

нечного выключателя 4. Контакты электрической цепи замыкаются,

ток поступает в электромагнит 5, который выводит собачку 6 из зацеп-

ления с храповиком 7.

В первой аспирации воздушный поток, создаваемый вентилятором

7, уносит в отстойную камеру 5 легкие примеси, где они осаждаются и

шнеком 6 выводятся в приемник I.

Зерно по воздушному каналу поступает на решето Б

(рис.3) и делится им на две примерно равные по массе части,

но различные по размерам зерен. Одна часть проходит через

отверстия решета Б

и поступает на подсевное решето В, через

отверстия которого проходят мелкие примеси, и по желобу выво-

дятся в приемник I. С решета В зерно сходит на сортировальное ре-

шето Г, через отверстия которого проходят мелкое зерно и ос-

тавшиеся мелкие

примеси (фуражные

отходы) и по желобу

выводятся в приемник

II. Другая часть зерна

сходит с решета Б

на решето Б

, про-

ходит через его

отверстия на реше-

то Г и соединяется

со сходом с решета

В. Крупные примеси

сходят в решета Б

приемник III. Очи-

щенный решетами

материал (сход с

решета Г) по течке

поступает во второй

аспирационный канал,

где из него воздуш-

ным потоком, созда-

ваемым вентилято-

ром, уносятся в от-

стойную камеру 8

оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Из

камеры 8 эти примеси самотеком поступают вместе со сходом с реше-

та Б

в приемник III.

Со второго аспирационного канала зерно поступает в шнек 11,

транспортируется им в первую ветвь двухпоточной нории 13 и

заслонкой в верхней головке направляется во вторую ветвь и выво-

дится из машины. В этом случае очистку зерна производят для

продовольственных целей, отключив из работы триера.

Для очистки на семена зерно направляют заслонкой в

верхней головке нории 13 в кукольный триер 14 для удаления корот-

ких примесей. Ячейками цилиндра короткие примеси выбираются

и сбрасываются в желоб, из которого шнеком выводятся в решет-

ный стан, где объединяются с проходом решета Г и поступают в вы-

ход II.

Очищенное от коротких примесей зерно подъемным колесом

подается по течке в овсюжный триер 15 для удаления длинных при-

месей. Ячейки этого цилиндра выбирают зерно в желоб, из кото-

Рис. 9. Схема включения и выключения самохода:

1 – распределительный шнек; 2 – отключающий

упор; 3 – клапан-питатель; 4 – конечный выключа-

тель; 5 – электромагнит; 6 – собачка; 7 – храповик.

рого оно шнеком подается во вторую ветвь нории и далее выводит-

ся из машины (выход IV). Длинные примеси сходят с цилиндра в

выход V.

Если семена очищаемой культуры длиннее (овес и др.), чем

примеси, то сходом с овсюжного цилиндра в выход V выводится ос-

новная культура, а с желоба - короткие примеси. В этом слу-

чае снимают кольцо-диафрагму.

Приводится машина в действие от двух электродвигателей.

Регулировки. Подача зерна в распределительный шнек регу-

лируется заслонкой с помощью рукоятки 7 гребенкой грубо, а точно-

регулировочной гайкой 5 (рис. 2).

Усилие поджатия подпружиненного клапана-питателя 3 (рис. 3)

регулируют натяжением пружины рычагом-фиксатором. При обра-

ботке крупного зерна поджатие делают больше, чем при обработке

мелкого.

Скорость воздушного потока в аспирационных каналах ре-

гулируют изменением частоты вращения вентилятора с помощью

клиноременного вариатора и заслонками 4 и 9 (рис. 3).

Выбор решет для очистки заданной культуры производится по

табл.1, а правильность выбора проверяется с помощью лабораторных

Т а б л и ц а 1 . Набор решет к машине СМ-4

Форма и размеры отверстий, ммОчищаемая

культура

В Г

Пшеница □ 2,2…3,0 □ 3,0…4,0 Æ 2,5 □ 2,0…2,4

Рожь □ 2,2…2,6 □ 3,0…3,6 Æ 2,5 □ 1,7…2,0

Ячмень □ 2,4…3,0 □ 3,6…5,0 Æ 2,5 □ 2,2…2,6

Овёс □ 2,0…2,2 □ 2,6…3,6 Æ 2,5 □ 1,7…2,0

Кукуруза (зерно) Æ 8,0 Æ 8,0 Æ 5,0 Æ 6,5

Просо □ 1,7…2,0 □ 2,0…2,4 Æ 2,0 □ 1,5…1,7

Горох Æ 6,5 Æ 8,0 Æ 3,6 □ 4,5…5,0

Гречиха Æ 4,5…5,0

Δ 5,5

Δ 5,5…6,0 □ 2,6..3,0

Æ 2,5…3,0

Æ 3,6…4,0

Вико-овсяная смесь □ 2,6…3,0 Æ 6,5…8,0 Æ 2,5 □ 3,6…5,0

Свекла Æ 5,0 Æ 8,0 □ 2,0…2,6 □ 2,2…2,6

Лён □ 1,9…1,0 Æ 3,6…4,0 Æ 2,0 □ 0,8

Клевер, люцерна □ 1,0…1,0 □ 1,2…1,3 Æ 1,3 □ 0,8…0,9

Житняк, пырей Æ 5,0 Æ 8,0 □ 2,0…2,6 □ 2,2…2,6

П р и м е ч а н и е. Æ – решето с круглыми отверстиями; □ – решето с продолгова-

тыми отверстиями; Δ – решето с треугольными отверстиями.

решет или решётного классификатора.

При отсутствии лабораторных решёт проверку производят на ос-

новных решётах, просеивая навеску семян вручную над брезентом.

Выбранные и проверенные решёта устанавливают в машину, очистив

их и протерев насухо чистой ветошью. Правильность выбора решёт

проверяют также в процессе работа на основе анализа проб, взятых из

соответствующих выходов.

Положение щёток регулируют так, чтобы они плотно и равномер-

но прижимались к поверхности решёт по всей ширине, а щетинки вы-

ступали через отверстия над поверхностью решёт на 0,1…2,0 мм. Не-

достаточное прижатие щёток определяется по наличию застрявших

семян в отверстиях решёт.

Частота колебаний решётного стана при очистке мелкосемянных

культур увеличивается. Для этого ведомый шкив на эксцентриковом

валу привода решётного стана смещается и ремень перекидывается на

ведущем блоке шкивов электродвигателя на ручей меньшего диаметра

(160 мм).

Контрольные вопросы:

1. По каким признакам разделяется зерновой ворох на машине?

2. Как устроен и работает решётный стан?

3. Как устроена и работает аспирационная система машины?

4. Чем отличается кукольный триер от овсюжного?

5. От чего зависит качество очистки и сортирования семян?

6. Как можно изменить скорость воздушного потока в аспираци-

онной системе?

7. Как проверить правильность выбора решёт?

1.4. Семяочистительная машина К-531/1 «Петкус-Гигант»

Назначение. Машина К-531/1 «Петкус-Гигант» применя-

ется для вторичной очистки семян различных культур в по-

точных линиях или же в качестве отдельной машины. В послед-

нем случае материал должен быть обработан на машинах

предварительной очистки. Производительность машины до 2,5 т/ч

при очистке зерна пшеницы на семена.

Краткая характеристика

Тип машины стационарная

Производительность при очистке пшеницы на семена влаж-

ностью до 16 % и засорённостью до 8 %, т/ч:

2,5

Число решёт, шт. 2

Частота колебаний решётного стана, кол./мин. 420

Амплитуда колебаний решётного стана, мм 16

Частота вращения ротора вентилятора, мин

-1

.: 850, 1050

Число триеров, шт. 2

Частота вращения триеров, мин

-1

. 32

Установленная мощность электродвигателей, кВт 5,5

Обслуживающий персонал, чел. 2 (механик, рабочий)

Устройство. Основные рабочие органы машины: приемный

бункер 1; воздушно-очистительная часть 2, решетный стан 3 и

два триера 4. Приемный бункер 1 (рис. 10) в нижней части имеет

питающий валик 2 и заслонку 3 для регулирования подачи зерна.

Воздушно-очистительная часть 2 состоит (рис. 10 а) из двух

аспирационных каналов 6 и 12, вентилятора 8, двух вращающихся сет-

чатых цилиндров (мякиноотделителей) 9, двух отстойных камер 7 и 11

с выпускными клапанами на выходах.

Решетный стаи 3 имеет два решета: верхнее 17 – колосовое, ниж-

нее 16 – подсевное. Решетные полотна вставляются в рамки по два в

каждую, которые затем вдвигаются в решетный стан. Угол на-

клона верхнего решета 3°, нижнего 7°. Металлический решетный

стан установлен на четырех специальных подвесках (резинос-

лойные пружины) и приводится в колебательное движение от

эксцентрикового вала. Силы инерции частично уравновешива-

ются противовесами. Верхнее решето очищается колотушками-

подбивалыциками 18, нижнее – щетками 15.

Два триера 4, работающие параллельно, имеют сменные цилин-

дры с одинаковыми размерами ячеек. При необходимости

можно устанавливать комбинированные цилиндры с размерами яче-

ек 5,6 и 7,1 мм (на последней 1/3 длины цилиндров).

Рис. 10. Схема семяочистительной машины К-531/1: а – общий вид; б – схема

работы; 1 – приёмный бункер; 2 – воздушно-очистительная часть; 3 – решётный стан;

5 – питающий валик;6 – канал первой аспирации; 7, 11 – отстойные камеры; 8 – венти-

лятор; 9 – сетчатый цилиндр; 10 – заслонка; 12 – канал второй аспирации; 13 – лоток

триера; 14 – лопастное (черпаковое) колесо; 15 – щётки; 16 – нижнее решето; 17 – верх-

нее решето; 18 – колотушка-подбивальщик; I –

лёгкие примеси из первой аспирации;

II – мелкие примеси; III – лёгкие примеси из второй аспирации; IV – крупные примеси;

V – очищенный материал (при работе с выключенными триерами); VI – короткие при-

меси; VII – очищенный материал; VIII – пыль.