Довідковий посібник для виконання курсових та дипломних робіт

Подождите немного. Документ загружается.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

ПЕРЕВАЛЬСЬКИЙ ТЕХНІКУМ ДГМІ

Розглянуто на

засіданні циклової комісії

спеціальності ТПРК

Протокол №5

від 28.12.1998 р.

ДОВІДКОВИЙ ПОСІБНИК

для виконання курсових та дипломних проектів

студентами спеціальності:

5.090309 "Технологія підземної розробки корисних

копалин"

5.090310 "Експлуатація та ремонт гірничого елект-

ромеханічного обладнання та автоматич-

них пристроїв"

; р І

Розробив викладач:

*<t <^Шй- с у P.O. Дьомін

^Затверджено:

Заст\Аиректора з HP

ТЮ/Ії/

А.А. Горбик

-/£ 199^ р.

Пе^рвальськ

Довідковий посібник для виконання курсових та ди-

пломних проектів студентами спеціальності:

5.090309 "Технологія підземної розробки корисних

копалин", 5.090310 "Експлуатація та ремонт гірничо-

го електромеханічного обладнання та автоматичних

пристроїв".

Розробив: Дьомін О.О., викладач Перевальського

технікуму ДГМІ.

(39

с.)

Посібник допоможе студентам технікуму швидко і

якісно зробити розрахунки при виконанні курсових і

дипломних проектів.

Складено на основі узагальнення результатів науч-

но-технічних розробок і передового досвіду. При-

значено для самостійної аудиторної роботи студен-

тів, під керівництвом викладача, при виконанні роз-

рахунково-пояснювальної записки курсових і дипло-

мних проектів.

Рецензенти: Викладачі Перевальського технікуму

ДГМІ: Горбик A.A., Ластович В.І., Попов І.Я., Губенко

O.A.

Содержание.

. Технология проведения выработок .6

.1. Рациональная глубина шпуров. Таблица 1.1 6

2. Коэффициент структуры пород. Таблица 1.2 6

,3. Удельный расход ВВ при проведении горизонтальных и наклонных

выработок: по углю или породе с одной плоскостью обнажения. Таб-

лица 1.3 ...6

4. Удельный расход ВВ при проведении горизонтальных и наклонных

выработок: в смешанных забоях. Таблица 1.4 7

5. Значение коэффициента заполнения шпуров при взрывании по поро-

де. Таблица 1.5 7

6. Соотношение между видами шпуров. Таблица 1.6 .7

.7. Число шпуров при проведении выработки по углю при одной поверх-

ности обнажения. Таблица 1.7. , ..7

,8. Число шпуров при проведении породных забоев, (продолжение

1.7) 8

,9. Число шпуров на всю площадь подрывки породы в смешанных забоях

при наличии отхода по углю. Таблица 1.8 9

10. Число шпуров на забой в нарезных выработках (печи, просеки,

разрезы). Таблица 1.9 9

11. Число шпуров в нишах. Таблица 1.10 10

12. Число шпуров в смешанных забоях (штреки, уклоны и др.) Табли-

ца 1.11 ю

13. Рациональная глубина шпуров при проведении по породе. Табли-

ца 1.12 11

14. Глубина шпуров в смешанных забоях. Таблица 1.13 11

15. Глубина шпуров при проведении нарезных выработок. Таблица

1.14 11

16. Значение минимальной несущей способности арок из спецпрофи-

ля СВП (податливый режим работы) Таблица 1.15 12

17. Расстояние между арками^ соответствии с рекомендациями До-

нУГИ. Таблица 1.16 12

1.18. Характеристика двутавровых балок и СВП. Таблица 1.17 12

1.19. Значение коэффициента обводненности. Таблица 1.18 13

1.20. Значение коэффициента утечек воздуха в гибких вентиляцион-

ных трубах диаметром 400- 600 мм. Таблица 1.20 13

1.21. Допустимые скорости венструи в очистных и подготовительных

забоях согласно ПБ. Таблица 1.21 13

1.22. Допустимые скорости вентиляционной струи в очистных и подго-

товительных забоях согласно ПБ. Таблица 1.22 13

1.23. Сопротивление гибких трубопроводов. Таблица 1.23 13

2. Технология очистных работ... 14

2.1. Зависимость

срока службы от ее годовой мощности. Таблица 2.1 ...14

2.2. Длина ниш при выносе приводных головок на штреки. Таблица

2.2... 14

2:2.1. Средняя продолжительность концевых операций при применении

механизированной крепи согласно типовым проектам. Таблица

2.2.1 14

2.3.Площадь поперечного сечения призабойных пространств в свету.

Таблица 2.3 15

2.4. Значение коэффициента, учитывающего движение воздуха по части

выработанного пространства

(Ко.з).

Таблица 2.4 15

2.5. Значение коэффициента неравномерности газовыделения (К) Табли-

ца.2.5 16

2.6. Значение коэффициента, характеризующего естественную дегазацию

(К) таблица 2.6 16

2.7. Коэффициент искусственной дегазации. Таблица 2.7 16

2.8. Размеры предохранительных целиков. Таблица 2.8 17

2.£ Оптимальные скорости проведения выработок. Таблица 2.9 17

3. Приложение 18

3.1. Классификация

горных пород проф. М.М. Протодьяконова. Таблица

3.1 , 18

3.2. Характеристика взрывных машинок. Таблица 3.2 19

3.3.Характеристика средств электрического взрывания. Таблица 3.3 ....19

3.4. Характеристики ВВ допущенных к применению в шахтах, опасных по

тазу и пыли. Таблица 3.4 20

3.5; Арочная податливая крепь АП из спецпрофиля. Таблица 3.5 20

3.6. Элементы выработки по проекту. Таблица 3.6 21

3.7. Рудничные аккумуляторные электровозы. Таблица 3.7 22

3.8. Техническая характеристика гировозов. Таблица 3.8 22

3.9. Вагонетка с глухим неопрокидным кузовом. Таблица 3.9 22

3.10. Вагонетки для перевозки людей по наклонным выработкам. Таб-

лица 3.10 . 23

3.11. Скребковые разборные конвейеры. Таблица 3.11 23

3.12. Рациональная область применения бурильного оборудования.

Таблица 3.12 23

3.13. Ручные и колонковые сверла. Таблица 3.13 24

3.14. Техническая характеристика бурильных установок. Таблица

3.14 24

3.15. Техническая характеристика погрузочных машин. Таблица

3.15 25

3.16. Скреперные комплексы. Таблица 3.16 26

3.17. Проходческие комбайны избирательного типа. Таблица 3.17 26

3.18. Техническая характеристика вентиляторов местного проветрива-

ния. Таблица 3.18 27

4. Приложение 28

4.1. Классификация

боковых пород по обрушаемости (пологое и наклон-

ное падение) Таблица 4.1 29

4.2. Классификация

боковых пород по обрушаемости. (пласты крутого

падения). Таблица 4.2 30

4.3. Индивидуальная металлическая крепь очистных забоев и спецкрепь

; ,. 33

4.4. Комплексы очистного оборудования 33

4.4.1. Крепями для пластов пологого падения 33

4.4.2.Струговые комплексы. Таблица 4.4.1 33

4.4.3.Комплексы для крутопадающих пластов. Таблица 4.4.2.. 35

4.4.4.0чистные машины. Таблица 4.4.3 35

4.4.5.Скребковые забойные конвейеры. Таблица 4.5 37

1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК.

1.1. Рациональная глубина шпуров, м.

Таблица 1.1.

Площадь сечения вы-

работки в проходке, м

Коэффициент крепост

и породы

Площадь сечения вы-

работки в проходке, м

= 1,5-3

=4-6

=7-15

Д012

2,4 - 2,8

1,8-2,1

1,6 -1,8

более12

2,5 - 3,0

2,0 -2,4

1,7 -2,2

1.2. Коэффициенты структуры пород.

№

п\п

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОД ВИД ПОРОДЫ

ЗНАЧЕНИЯ

ВЯЗКИЕ, УПРУГИЕ

УГОЛЬ, ИЗВЕСТНЯК,

2.0

ПОРИСТЫЕ ДИСЛОЦИРОВАННЫЕ С

ПЕСЧАНИК

НЕПРАВИЛЬНЫМ ЗАЛЕГАНИЕМ И

МЕЛКОЙ ТРЕЩИНОВАТОСТЬЮ

1.4

СО СЛАНЦЕВЫМ ЗАЛЕГАНИЕМ И

ПЕСЧАНИСТЫЙ,

МЕНЯЮЩЕЙСЯ КРЕПОСТЬЮ, С НА-

ГЛИНИСТЫЙ,

ПЛАСТОВАНИЕМ, ПЕРПЕНДИКУЛЯР-

СЛАНЦЫ

НЫМ НАПРАВЛЕНИЮ ШПУРА

1.3

МАССИВНО-ХРУПКИЕ

1.1

1.3 Удельные расходы ВВ при проведении горизонтальных и наклонных выработок по

углю или породе с одной поверхностью обнажения (ВВ аммонит АП - 5ЖВ; аммонит

Т-19)

Таблица 1.3

Сечение выработки

удельный расход ВВ -, кг/м

В ПрОХОДКе, М

Бпр.

(=1,5

(=2-3

(=4-6

(=7-9

(=10-14

до 5

1,5

1,7

2,5

3,6

до 7

1,23

1,45

2,23

3,25

4,55

до 10

0,95

1,2

1,45

2,9

4,1

до 15

0,75

1,03

1,73 2,6

3,73

до 20

0,55

0,85

1,5

2,3

3,45

0,5

0,72

1,08

1,56

2,52

1.4. Удельные расходы ВВ при проведении горизонтальных и наклонных выработок в

смешанных забоях (подрывка породы после отхода по углю)

Коэффициент

крепости пород, /

Удельный расход ВВ, (кг\м

) в зависимости от работоспособноаи ВВ,

(см

Р=150 -195 Р=200 - 245 Р=250 - 295 Р=300 - 345

2Д-3.5

0,80-0,75

0,70-0,65

0,60-0,55

0,50-0,45

4,0-5,0

0,85-0,80

0,75-0,70

0,65-0,60

0,55-0,50

6,0-7,0

0,90-0.85

0,80-0,75

0,70-0,65

0,60-0,55

8,0-9,0

0,95-0,90

0,85-0,80

0.75-0,70

0,65-0,60

10-12

1,00-0,95

0,90-0,85

0,80-0,75

0,70-0,65

1.5. Значение коэффициента заполнения шпуров при взрывании по породе.

Таблица 1.5.

Диаметр

патрона, мм

Коэффициенты крепости пород:

Диаметр

патрона, мм

/=2-4

/=5-7

/=8-10

/=11-13

/=14-18

0,4-0,44

0,45-0,48

0,49-0,52

0,53-0.56

0,57-0,62

0,5-0,53

0,54-0,58

0,59-0,62

0,63-0,66

0,67-0,73

1.6. Соотношение между видами шпуров.

Таблица 1.6.

Характеристика пород. Сечение забоя в

проходке, м

Соотношение между видами шпуров

Характеристика пород. Сечение забоя в

проходке, м

Врубовые

Вспомогат. Оконтурив.

Крепкие породы,

сечение в прох. 9-10

0,8 1,0

1,6

Крепкие породы,

сечение в прох. 16-20

0,8 1,3

1,6

1.7. Числа шпуров при проведении выработки по углю при одной поверхности обнажения

(работоспособность ВВ = 280 см

)

Коэффи-

Площадь забоя в прохо

ДКЄ, М

Бпр.

циент

крепости

1,5

угля

1,8-2,1

1,4-1,7

1,0-1,3

1.7.1.Числа шпуров при проведении породных забоев (работоспособность ВВ - 280 см

)

Коэффициент

крепости породы

Площадь забоя, M

Коэффициент

крепости породы

4-5,5

6-7,5

8-9,5

10-12

12,5-14,5

15-17

17,5-20

3-4

16-19

20-23

24-27

28-32

33-37

3842

4348

5-6 17-20

21-24

25-28

29-33

34-38

3943 4449

7-8

18-21

22-25

26-29

30-34

35-39

4044

45-50

9-10

19-22

23-26

27-30

31-35

3640 4145 46-52

11-12

20-23

24-27

28-31

32-36

3742

4347

49-54

13-14

21-24

25-29

30-34

35-39

4044

4549

50-56

1.8. Число шпуров на всю площадь подрывки породы в смешанных забоях при наличии

отхода по углю (работоспособность ВВ = 280 - 320 см

)

Площадь породного

забоя, м

Коэффициент

3 4 5 6

крепости породы

8 9 10

2 3

7 8 9

1,5

2 2 3

3 3

3 4 4

2,0

3 3

4 4 4

5 5 5

2,5

3 4

5 5

6 6 6

3,0

4 5

5 6 6

7 7 7

3,5

5 5

7 7

8 8 9

4,0

5 6

8 8

9 9 10

4,5

6 7

8 9 10

10 10 11

5,0

7 8

9 10 11

11 11 12

5 6

8 9

5,5

9 10 11 12

12 13

6,0

11 12

13 13

6,5

9 11 12

14 14

7,0

9 11 12

7,5

10 12 13

15 16 16 17

8,0

15 16 17 17 18

; 8,5

15 16 17

18 18 19

9,0 12

15 16 17

19 19

9,5

13 16 17

19 20 20 21

то

17 18

19 20 21

15 18

20 21

22 23

16 19

20 21 22

23 23

20 21 22 23

24 24

1.8.

1.9.Число шпуров на забой в нарезных выработках (печи, просеки, разрезы)

Таблица 1.9.

Количество шпуров на забой, шт.

Ширина

выработ-

0,5-0,75м

= 7,5-1,0

1,0-1,3

=1.3-1,6

ки,

м.

0,6-1

1-1,5

1.5-2

0,6-1

1-1,5

1,5-2

0,6-1

1-1,5

1.5-2

0,6-1

1-1,5

1,5-2

2-3

-5

-6

-7

-6

-7

-8

-6

-7

-8

-7

-8

-9

3-4

-7

-8

-9

-7

-8

-9

-8

-9

-10

-9

-10

4-5

-8

-9

-10

-9

-10

-11

-9

-10

-11

-10

-11

-12

5-6

-9

-10

-11

-10

-11

-12

-10

-11

-12

-11

-12

-13

ИО.Число шпуров в нишах.

Таблица 1.10.

Длина ниши,

Количество шпуров на забой, шт.

Длина ниши,

т=0,5-0,75м

0,76-1,0 м

1,01-1,3 м

1,31-1,5 м

2,0-3,0

4-5

5-6 6-7

7-8

3,01 -4,0

5-6

6-7

7-8

8-9

4,01-5,0

6-8 7-9

8-10

9-11

5,01-6,0

8-10

9-11

10-12

11-13

1.11 .Число шпуров в смешанных забоях (штреки, уклоны, и др.)

Таблица 1.11.

Сече-

ние

вырабо

тки

про-

ходке,

Эпр.

Количество шпуров на забой, шт.

Сече-

ние

вырабо

тки

про-

ходке,

Эпр.

= до 0,75 м

= 0,75

1,0 м

Сече-

ние

вырабо

тки

про-

ходке,

Эпр.

По углю

По породе П

о углю По пород

Сече-

ние

вырабо

тки

про-

ходке,

Эпр.

со

см

-!•

ч—

•I-

см

г>-

•I-

оо

•I-

со

о~

•I-

см

-I-

ча-

ем

•I-

ОО

4,0-6,0

4-6

5-7

4-5 5-6

6-7

4-5

5-6

6-8

3-5

4-5

5-6

6,1-8,0

5-6

6-7

7-8

6-7

6-8

7-9

5-7

6-8 8-9

5-7

6-8

8-9

8,01-10,0

6-8

7-9

8-10

8-10 9-11

10-12

7-9

8-10

9-11

7-9

8-10

9-11

10,01-12,0

8-9

9-10

10-11

11-12

11-13

12-14

9-11

10-12

11-13

9-11

10-12

11-13

12,01-14,0

9-10

10-11

11-12

12-14

13-15

14-16

11-12

12-13

13-14

11-13

12-14

13-15

14,01-16,0

11-11

11-12

12-13

15-17

16-18

17-19

12-13

13-14

14-15

13-15

14-16

15-17

16,01-18,0

11-12

12-13

13-14

17-19

18-20

19-21

13-14

14-15

15-16

15-17

16-18

17-19

4,0-6,0

6-7

7-8

8-9

3-5

4-6

7-8

8-10 9-10

1-2

2-3

6,1-8,0

7-8

8-9

9-10

4-5

5-6 6-8

8-9

9-10

10-12

3-5

4-6

8,01-10,0

8-10 9-11

10-12

5-7

6-8

8-10

9-11

10-12

12-13

4-5

5-6

6-7

10,01-12,0

10-11

11-12

12-13

7-9

8-10

10-12

11-13

12-14

13-15

5-7

6-8

7-9

12,01-14,0

11-13

12-14

13-15

9-11

10-12

12-14

13-14

14-15

15-16

7-8

8-10

9-11

14,01-16,0

13-14

14-15

15-16

11-13

12-14

14-15

15-16

16-17

8-10

10-11

11-12

16,01-18,0

14-15

15-16

16-17

13-15

14-16

15-16

16-17

17-18

10-12

11-13

12-14

1.12. Рациональная глубина шпуров при проведении по породе (квершлаги, полевые

штреки)

Таблица 1.12.

Сечение

выработки

ПрОХОДКе, М

Эпр

Средняя

глубина

шпуров,

м.

Сечение

выработки

ПрОХОДКе, М

Эпр

2-4

5-7

=8-10

4,00-6,00

1,8-2,1

1,6-1,9

1,4-1,6

6,01-8,00

2,1-2,3

1,9-2,0

1,6-1,8

8,01 -10,00

2,3-2,4

2,0-2,2

1,8-1,9

10,01-12,00

2,4-2,5

2,2-2,3

1,9-2,0

12,01-14,00

2,4-2,5

2,2-2,3

2,0-2,1

14,01-16,00

2,5-2,6

2,3-2,4

2,0-2,1

16,01-18,00

2,5-2,6

2,3-2,4

2,1-2.2

1.13.

Глубина шпуров в смешанных забоях.

Сечение

выработки в

проходке, м

Эйр

Средняя глубина шпуров по

углю, М.

Средняя глубина шпуров по

породе, м.

Сечение

выработки в

проходке, м

Эйр

т=0,5 -

0,75

0,76-

1,0

1,01-

1,3

1,31-

1,6

Средняя глубина шпуров по

породе, м.

Сечение

выработки в

проходке, м

Эйр

т=0,5 -

0,75

0,76-

1,0

1,01-

1,3

1,31-

1,6

т=2-4

т=5-7

т=8-10

4,00-6,00

1,6-1,9

1,7-2,0

1,8-2,1

2,0-2,3

2,2-2,4

2,1-2,3

1,9-2,1

6,01-8,00

1,9-2,1

2,0-2,2

2,1-2,3

2,3-2,4

2,4-2,6

2,3-2,5

2,1-2,3

8,01 -10,00

2,1-2.2

2,2-2,3

2,3-2,4

2,4-2,5

2,6-2,7

2,5-2,6

2,3-2,4

10,01-12,00

2,2-2,3

2,3-2,4

2,4-2,5

2,5-2,6

2,7-2,8

2.6-2,7

2,4-2,5

12,01-14,00

2,3-2,4

2,4-2,5

2,5-2,6

2,6-2,7

2,7-2,8

2,6-2,7

2,4-2,5

14,01-16,00

2,4-2,5

2,5-2,6

2,6-2,7

2,7-2,8

2,6-2,7

2,4-2,5

16,01-18,00

2,4-2,5

2,5-2,6

2,6-2,7

2,7-2,8

2,6-2,7

2,4-2,5

1.14. Глубина шпуров при проведении нарезных выработок (печи, просеки, разрезы).

Ширина

выработки, м

Средняя глубина шпуров, м

Ширина

выработки, м

гл= 0,5-0,75

т= 0,76-1,0

т=

1,01-

1,3

т=1,31-1,6

2,0-Зм

1,7-1,8

1,8-1,9

1,9-2,0

2,0-2,1

3,01-4,0 м

1,8-1,9

1,9-2,0

2,0-2,1

2,1-2,2

4,01

- 5

1,8-1,9

1,9-2,0

2,0-2,1

2,1 - 2,2

5,01

- 6,0

1,8-1,9

1,9-2,0

2,0-2,1

2,1-2,2

1.15. Значения минимальной несущей способности арок из спецпрофиля СВП ( по-

датливый режим работы).

Тип спецпрофиля СВП

Минимальная несущая способность, т(р)

СВП -14

11-13

СВП-17

14-15

СВП -19

16-17

СВП-22

18-19

СВП-27

СВП-33

23-25

1.16. Расстояние между арками в соответствии с рекомендациями ДонУГИ.

Таблица 1.16.

Пролет арки в

свету по низу, мм

Расстояние между арками, м

Пролет арки в

свету по низу, мм

/ =7-9

/ =4-6

/=з

2950

1,25

1,0

0,9

3270

1,25

1,0

0,9

3570 1,25

1,0

0,9

4180

1,25

1,0

0,9

4750

1,25

1,0

0,9

5200

1,0

0,8 0,5

5440

0,8

0,5

1.17. Характеристика двутавровых балок и СВП.

Таблица 1.17.

Наименование

Вес

п. м.

Площадь попереч-

Момент сопротив-

профиля

Кг.

ного сечения, мм

ления, см

Двутавровые балки

№12

14,0

17,8 72,7

№14

16,9

21,5 102

№16

20,5

26,1 141

№18

24,1

30,6

185

№18-А

27,9

35,5 237

№20-В 31,1

39,5

250

№20-Д 33,0

42,0

309

№22-В

36,4 46,4

325

№22-Д

37,4

47,7

381

Спецпрос

)иль СВП

СВП-17 17,6

21,73

50,3

СВП- 22

21,9

27,91

74,8

СВП - 27

27,0

34,4

100,2

1.18. Значение коэффициента обводненности.

Таблица 1.18.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБОТОК

Кобв.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И НАКЛОННЫЕ ВЫРАБОТКИ, ПРОВОДИМЫЕ ПО СУХИМ ПОРОДАМ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И НАКЛОННЫЕ ВЫРАБОТКИ, ПРОВОДИМЫЕ ЧАСТИЧНО ПО ВОДО-

НОСНЫМ ПОРОДАМ (ПРИТОК ДО б М

/ ЧАС)

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И НАКЛОННЫЕ ВЫРАБОТКИ, ПРОВОДИМЫЕ НА ВСЮ ДЛИНУ ПО ВО-

ДОНОСНЫМ ПОРОДАМ (ПРИТОК ВОДЫ БОЛЕЕ 6М

/ЧАС) ИЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОДЯНЫХ

ЗАСЛОНОВ.

0,8

0,6

0,3

1.20.3начение коэффициента утечек воздуха в гибких вентиляционных трубах диаметром

600

900 мм

Таблица 1.20.

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА, м

КУТ. ТР.

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА, м

К.

УТ.ТР.

1,04

600

1,35

100

1,07

700

1,39

150

1,11

800

1,43

200

1,14

1000

1,54

250

1,16

1200

1,76

300

1,19

1500

2,09

400

1,25

2000

2,63

1.21 Допустимые скорости вентиляционной струи в очистных и подготовительных забоях

согласно ПБ.

Таблица 1.21.

Минимальная скорость

движения

воздуха, м \ сек V

Допустимая температура (градусов), при относительной влажности, %

Минимальная скорость

движения

воздуха, м \ сек V

65-75%

76-90%

свыше 90%

0,25

24 23

0,5

1,0

2,0

. 25

1.22.Диаметры вентиляционных труб.

Таблица 1.22.

Количество пода-

ваемого воздуха,

\мин

Диаметр труб \ мм, при длине воздухопровода, м

Количество пода-

ваемого воздуха,

\мин

до 200

200-400

400-600

1.23.Сопротивления гибких трубопроводов.

Длина вентиля-

ционных труб,м

Значение Кс, км при диаметре трубопровода

мм

Длина вентиля-

ционных труб,м

400 мм

500 мм 600 мм

1000 мм

0,4

, 100

10 .

0,8

150

5,5

1,1

200

1,5

400

102 33

3,1

300

81 26

2,4

500

123 40

15,5

4,0

600

142

18,0

4,5

700

161

20,0

5,0

800

179

22,5

5,5

900

23,8

6,0

1000

- 71

32,0

7,0

2Технология очистных работ.

2.1. Зависимость срока службы шахты от ее годовой мощности.

Таблица 2.1.

Годовая мощность

шахты

(А ш.) Млн. т.

Расчетный срок

службы шахты,

Т р. Лет.

Продолжительность, лет

Годовая мощность

шахты

(А ш.) Млн. т.

Расчетный срок

службы шахты,

Т р. Лет.

Развитие добычи

затухание добычи

менее 0,9 до 25 до 1,0

1,0-2,0

0,9 25

1,0

1,0-2,0

1,2

1,0

2,0-3,0

1,5

2,0-3,0

1,8

2,0

3,0-4,0

2,4

2,5

3,0-4,0

свыше 2,4

более 60

3,0

4,0

5,0

2.2.Длина ниш при выносе приводных головок на штреки (штрек: площадь = 11,2 м

, ши-

рина = 4,7 м).

Таблица 2.2.

Тип выемочной техники

Размеры ниш, м:

Тип выемочной техники

нижней верхней

МК-67

1,3 1,0

1К- 101(2К -101)

3,5

2К-52

3,0

УСТ - 2М

0,8

0,1

2.2.1.Средняя продолжительность концевых операций при применении механизирован-

ной крепи согласно типовым проектам НОТ.

^_ Таблица 2.2.1.

Тип комплекса

Тип комбайна

К.о. мин.

Схема работы ком-

байна

КМ-87

1ГШ-68

2К-52

челноковая

ОМКТ и МК

КШ

-1 кг

15-18

односторонняя

КМК-97

МК-67

челноковая

Донбасс

1К-101

челноковая

2.2.Площадь поперечных сечений призабойных пространств в свету.

Таблица 2.3.

Тип крепи

(комплекса)

Вынимаемая

мощность

пласта, м

Сечение в

свету Эо; м

Тип крепи

(комплекса)

Вынимаемая

мощность

пласта, м

Сечение в

свету Эо; м

МК-97

0,72

1,3

1,41

3,4

2М-81Э

2,0

3,54

2МК-97

0,62

1,52

1,2

2,17

3,2

6,32

Донбасс

0,72

1,56

ОКП-70

2,3

3,5

4,2

6,4

КД-70

1,1

2,5

М-120

3,7

5,0

М87ДН

М87А

1,05

1,95

2,25

4,3

МКТ

0,6

0.9

1,0

1,4

М-87Э

М-87П

1.18

1.9

2,7

4,6

Агрегаты

АЩМ

1,4

2.2

1,8

3,2

М-88

1,01

2,4

АНЩ

0,7

1,05

1,95

3,8

1,1

2,32

1МКМ

1,5

3,0

АГП

1,75

3,8

АМСК

2.9

ПМКЭ

1.7

2,9

Комплексы

5,6

2,2

4,4

КГСП КСН

6,3

Т-13(ОКП)

1,85

3,5

2,7

3,4

2.4.3начение коэффициента, учитывающего движение воздуха по части выработанного

пространства (Ко.з.).

Способ управления кровлей

Породы непосредственной кровли

К о. з.

Полное обрушение

песчанистые

1,30

песчанистый сланец

1,25

глинистый сланец

1,20

сыпучие

1,05

Плавное опускание

глинистый сланец

1,15

(известняк)

Частичная закладка

тоже

1,10

Полная закладка

тоже

1,05

л.

2.5. Значение коэффициента неравномерности газовыделения (Кн).

Таблица 2.5.

Абсолютное метановыделение в лаве, м^ин

К н.

0,2

" 2,14

0,4

2,02

0,8

1,84

1,2 1,72

1,6

1,65

2,0

1,6

4,0

1,47

6,0

1,45

8,0

1,44

10,0

1,43

12,0

1,43

14,0

1,43

2.6.3начение коэффициента, характеризующего естественную дегазацию (Ке.д.)

Скорость подвигания забоя, м \ сут.

Ке.д.

до

2,5

0,61

0,67

3,5

0,72

4,0

0,77

4,5

0,83

5,0

0,89

5,5

0,95

6,0 и более

1,00

2.7.Коэффициенты искусственной дегазации.

Таблица 2.7.

Способ дегазации

Коэффициент

пп

дегазации

1. Разрабатываемых пластов

К и. д.

1.1

Скважинами по пласту из подготовительных выра-

0.3-0,5

боток

1.2

Скважинами по пласту из очистного забоя

0.2-0.3

Гидроразрыв через скважины, пробуренные

1.3.

из выработок

0.5-0.6

2. Выработанного пространства

2.1.

Отсос газа из выработанного пространства газо-

К и. д.

2.1.

проводом

0,2-0,3

2.2.

Скважинами пробуренными под куполами обру-

2.2.

шения

0,3-0,4

Кид = 0,6-0,7- коэффициент, учитывающий искусственную дегазацию.

2.8. Размер предохранительных целиков.

Таблица 2.8.

Падение пла-

ста

Размер целика по падению, м

Падение пла-

ста

Над откаточ-

ным штреком

под вентиляционным штреком при схеме проветривания

Падение пла-

ста

Над откаточ-

ным штреком

Возвратноточной

Прямоточной при порядке

Падение пла-

ста

Над откаточ-

ным штреком

при порядке отраб.

отработки

Падение пла-

ста

Над откаточ-

ным штреком

прямом

обратном

прямом

обратном

пологое

5-18

5-12

0 0

5-12

наклонное

4-12

4-10 0

4-10

крутое

3-10

3-6 0

3-6

Ширину целика между наклонными выработками принимать:

- между участковым бремсбергом и ходком -10-15 м;

- между панельным бремсбергом (уклоном) и ходком - 20-25 м;

- между капитальным бремсбергом (укл.) и ходком - 20-25 м;

- между наклонными выработками и разрезной печью - 20-30 м.

2.9.0птимальные скорости проведения выработок.

Таблица 2.9.

Горные

выработки

Скорость проведения, м \ мес:

Горные

выработки

БВР

Комбайновый способ

Штреки:

смешанным забоем

170

290

породным забоем

125

Бремсберги нуклоны:

смешанным забоем

150

270

породным забоем

100

3. Приложения.

3. Технология проведения горных выработок.

3.1.Классификация горных пород проф. М. М. Протодьяконова.

Таблица 3.1.

Катего-

рия

Степень

крепости

пород

Породы

Коэффициент

крепости

Объем-

ная

масса,

т\мз

В высшей

степени

Наиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и

базальты, исключительной крепости другие поро-

крепкие

ды.

2,8-3,0

Очень

крепкие

Очень крепкие гранитовые породы, кварцевый

порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сла-

нец. Самые крепкие песчаники и известняки.

2,7-2,9

Крепкие

Гранит и гранитовые породы, очень крепкие пес-

чаники и известняки, кварцевые рудные жилы.

Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные

РУДЫ.

2,7-2,9

За

тоже

Известняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие

песчаники. Доломит, колчеданы. Крепкий мрамор.

Обыкновенный песчаник. Железные руды.

2,7-2,8

Достаточно

Песчаные сланцы. Сланцевые песчаники.

крепкие

2,6

4а

Тоже

Крепкий глинистый сланец. Крепкий песчаник и

известняк.

2,5

Средние

Мягкий конгломерат.

Различные сланцы (некрепкие).

Плотный мергель.

2,2-2,3

5а

Тоже

Мягкий сланец. Очень мягкий известняк, мел, соль,

гипс, мерзлый грунт, антрацит.

1,4-2,0

Доволь-

но мягкие

Обыкновенный мергель, разрушенный песчаник,

каменистый фунт.

Щебенистый грунт. Разрушенный сланец, Сле-

жавшаяся галька и щебень, крепкий каменный

уголь.

6а

Тоже Отвердевшая глина.

Глина (плотная), мягкий каменный уголь. Крепкий

нанос. Глинистый грунт.

1,5

1,4-2,0

Мягкие

Мягкая песчаная глина.

1,0

1,3-1,8

7а

То

же

Растительная земля, торф, легкий суглинок, мок-

рый песок.

0,8

1,3-1,6

Землистые

Песок - осыпь, насыпная земля, добытый уголь.

0,6

Сыпучие

Плывуны, болотистый грунт.

0,5

Плывучие

0,3

3.2.Характеристика взрывных машинок, допущенных к применению

в шахтах, опасных по газу и пыли.

Таблица 3.2.

Марка машинки

Тип машин-

ки

Напряжение

импульса, В

Предельное количество по-

следовательно соединенных

ЭД с нихромовым мостиком,

шт

Масса, кг.

ИВП-1М2

конденса-

610

2,7

торная

•ПИВ -100 м

610

100

2,7

КВП-1\100м

600

100

2,0

ВМК-500

500

З.З.Характеристика средств электрического взрывания.

Таблица 3.3.

Тип СВ

Марка

Время

сраба-

тывания

мс.

Ступень

замедле-

ния

Основные свойства и

условия применения

1. Электродетона-

ЭД-8-Э

2-10

Для открытых и подземных работ,

торы мгновенного

ЭД-8-Ж

2-6

кроме шахт, опасных по газу и

действия.

пыли.

2. Электродетона-

ЭД-8-ПМ 0,6

Водостойкие, повышенной мощ-

торы мгновенного

ности, для взрывных работ в шах-

действия предо-

тах, опасных по газу и пыли.

хранительные

3. ЭД короткоза-

ЭДКЗ-ПМ15

1МП

Водостойкие, предохранительные,

медленного дей-

2МП

повышенной мощности, для

ствия, предохра-

ЗМП

взрывных работ в шахтах, опас-

нительные

100

120

4МП

5МП

6МП

7МП

ных по газу или пыли.

*ЭД короткозамед-

ЭДКЗ-ПМ-25

1П

Водостойкие, предохранительные

ленного действия,

2П повышенной мощности для ини-

предохранитель-

ЗП

циирования зарядов в шахтах,

ные

100

4П

опасных по газу или пыли.

ЭД короткозамед-

ЭДКЗ

Водостойкие, нормальной мощно-

ленного действия,

сти, для взрывания в сухих и об-

предохранитель-

водненных местах, кроме шахт,

ные

100

150

250 ;А

г 6

опасных по газу и пыли.