ДОПОГ - Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов. Том 2

Подождите немного. Документ загружается.

- 549 -

должны быть подвержены хрупкому разрушению и коррозионному растрескиванию

под напряжением при температуре от –20С до +50С.

6.8.2.1.9

Материалы корпусов или их защитной облицовки, соприкасающиеся с содержимым,

не должны содержать веществ, которые могут вступать с содержимым в опасные

реакции (см. "Опасная реакция" в разделе 1.2.1), образовывать опасные соединения

или существенно снижать прочность материала.

Если контакт между перевозимым веществом и материалом, использованным для

изготовления корпуса, ведет к постепенному уменьшению толщины

стенок корпуса,

то эта толщина должна увеличиваться при изготовлении на соответствующую

величину. Это дополнительное утолщение с учетом допуска на коррозию не должно

приниматься во внимание при расчете толщины стенок корпуса.

6.8.2.1.10

Для изготовления сварных корпусов должны использоваться только материалы,

которые характеризуются безупречной свариваемостью и гарантированной

достаточной ударной вязкостью при температуре окружающей среды –20С, в

частности в сварных швах и в зонах влияния сварки.

В случае использования мелкозернистой стали гарантированное значение предела

текучести Re не должно превышать 460 Н/мм

, а верхнее значение гарантированного

предела прочности на разрыв Rm не должно превышать 725 Н/мм

, в соответствии с

техническими характеристиками материала.

6.8.2.1.11 У сталей, используемых для изготовления сварных цистерн, не допускаются

соотношения Re/Rm, превышающие 0,85.

Re = видимый предел текучести для сталей c ярко выраженным пределом

текучести; или

гарантированный 0,2% условный предел текучести для сталей без ярко

выраженного предела текучести (1% – для аустенитных сталей);

Rm = предел прочности на разрыв.

При определении этого

соотношения в каждом случае необходимо брать за основу

значения, указанные в свидетельстве о проверке материала.

6.8.2.1.12

Для стали относительное удлинение (в %) при разрыве должно составлять не менее

000 10

однако оно ни в коем случае не должно быть меньше 16% для мелкозернистых сталей

и меньше 20% – для других сталей.

Для алюминиевых сплавов удлинение при разрыве должно быть не менее 12%

Для тонколистового металла ось образца, испытываемого на растяжение, должна

находиться под прямым углом к направлению прокатки. Остаточное удлинение при разрыве

измеряется на образцах с круглым поперечным сечением, у которых расстояние между отметками l

равняется пятикратному диаметру d (l = 5d); при использовании образцов с прямоугольным

сечением расстояние между отметками следует определять по формуле:

655F l 

где F

– первоначальная площадь поперечного сечения испытательного образца.

установленный предел прочности на разрыв в Н/мм

- 550 -

Расчет толщины стенок корпуса

6.8.2.1.13 Давление, на основе которого определяется толщина стенок корпуса, не должно быть

меньше расчетного давления, однако надлежит также учитывать нагрузки, указанные

в пункте 6.8.2.1.1, и, при необходимости, следующие нагрузки:

В случае транспортных средств, у

которых цистерна представляет собой

самонесущий элемент под нагрузкой,

корпус должен рассчитываться таким

образом, чтобы выдерживать возника-

ющие в силу

этого напряжения, помимо

прочих действующих на него нагрузок.

Под воздействием этих нагрузок

напряжение в наиболее напряженной

точке корпуса и его креплений не должно

превышать значение , определенное в

пункте 6.8.2.1.16.

Под воздействием каждой из этих

нагрузок должны выдерживаться

следующие значения коэффициента запаса

прочности:

– для металлов с ярко выраженным

пределом текучести: коэффициент

запаса прочности 1,5 по отношению к

видимому пределу текучести;

или

– для металлов без ярко выраженного

предела текучести: коэффициент

запаса прочности 1,5 по отношению к

гарантированному 0,2% условному

пределу текучести (для аустенитных

сталей – к 1% условному пределу

текучести).

6.8.2.1.14 Расчетное давление указано во второй части кода (см. пункт 4.3.4.1), приведенного в

колонке 12 таблицы А главы 3.2.

Если указана буква "G", то применяются следующие требования:

а)

Корпуса, опорожняемые самотеком и предназначенные для перевозки веществ,

давление паров которых при 50С не превышает 110 кПа (1,1 бар) (абсолютное

давление), должны рассчитываться на давление, равное удвоенному

статическому давлению подлежащего перевозке вещества, но не менее

удвоенного статического давления воды.

b) Корпуса, наполняемые и опорожняемые под давлением и предназначенные для

перевозки веществ, давление паров которых при 50С не превышает 110 кПа

(1,1 бар) (абсолютное давление), должны рассчитываться на давление, которое в

1,3 раза превышает давление наполнения или опорожнения.

Если указано числовое значение минимального расчетного давления

(манометрическое давление), то корпус должен рассчитываться на

это давление,

которое должно не менее чем в 1,3 раза превышать давление наполнения или

опорожнения. В этих случаях применяются следующие минимальные требования:

с)

Корпуса, предназначенные для перевозки веществ, давление паров которых при

50С составляет более 110 кПа (1,1 бар), а температура кипения – более 35С,

независимо от системы наполнения или опорожнения, должны рассчитываться

на давление, составляющее не менее 150 кПа (1,5 бар) (манометрическое

давление), или на давление, которое в 1,3 раза превышает давление наполнения

или опорожнения, в зависимости

от того, какое из этих значений выше.

- 551 -

Корпуса, предназначенные для перевозки веществ, температура кипения

которых составляет не более 35С, независимо от системы наполнения или

опорожнения, должны рассчитываться на давление, которое в 1,3 раза

превышает давление наполнения или опорожнения, однако это давление должно

быть не менее 0,4 МПа (4 бар) (манометрическое давление).

6.8.2.1.15

При испытательном давлении значение напряжения  в наиболее напряженной точке

корпуса не должно превышать указанных ниже пределов в зависимости от

материалов. Необходимо учитывать возможное уменьшение прочности в сварных

швах.

6.8.2.1.16

При испытательном давлении значение напряжения  для всех металлов и сплавов

должно быть ниже меньшего из значений, приведенных в следующих соотношениях:

  0,75 Re или   0,5 Rm,

где:

Re = видимый предел текучести для сталей с ярко выраженным пределом

текучести; или

гарантированный 0,2% условный предел текучести для сталей без ярко

выраженного предела текучести (1% –

для аустенитных сталей);

Rm = предел прочности на разрыв.

Используемые величины Re и Rm должны быть установленными минимальными

значениями в соответствии со стандартом на материал. Если на рассматриваемый

металл или сплав не существует стандарта, то используемые величины Re и Rm

должны быть утверждены компетентным органом или назначенным им органом.

В случае использования аустенитных сталей эти

минимальные значения,

установленные в стандарте на материал, могут быть превышены не более чем на 15%,

если такие более высокие значения подтверждены в свидетельстве о проверке.

Минимальные значения не должны, однако, превышаться в случае применения

формулы, приведенной в пункте 6.8.2.1.18.

Минимальная толщина стенок корпуса

6.8.2.1.17 Толщина стенок корпуса не должна быть меньше наибольшего из значений,

рассчитанных по следующим формулам:

где:

е = минимальная толщина стенок корпуса в мм;

исп

= испытательное давление в МПа;

расчет

= расчетное давление в МПа, указанное в пункте 6.8.2.1.14;

D = внутренний диаметр корпуса в мм;

 = допустимое напряжение, определенное в пункте 6.8.2.1.16, в Н/мм

;

 = коэффициент, не превышающий единицы, учитывающий возможное

уменьшение прочности из-за сварных швов и связанный с методами

проверки, определенными в пункте 6.8.2.1.23.

Толщина ни в коем случае не должна быть меньше величин, указанных в пунктах

6.8.2.1.18–6.8.2.1.21. 6.8.2.1.18–6.8.2.1.20.

2σ

исп





2σ

расчет



- 552 -

6.8.2.1.18

Стенки корпусов с круглым поперечным

сечением

, диаметром не более 1,80 м, за

исключением корпусов, предусмотренных

в пункте 6.8.2.1.21, должны иметь толщину

не менее 5 мм, если они изготовлены из

мягкой стали

, или эквивалентную толщину,

если они изготовлены из другого металла.

Если диаметр превышает 1,80 м, эта

толщина должна быть увеличена до 6 мм,

если корпус изготовлен из мягкой стали,

за исключением корпусов, предназначенных

для перевозки порошкообразных или

гранулированных веществ, или до

эквивалентной толщины, если он

изготовлен из другого металла.

Стенки корпусов должны иметь

толщину

не менее 5 мм, если они изготовлены

из мягкой стали

(в соответствии с

требованиями пунктов 6.8.2.1.11 и

6.8.2.1.12), или эквивалентную толщину,

если они изготовлены из другого металла.

Если диаметр превышает 1,80 м, эта

толщина должна быть увеличена до 6 мм,

если корпус изготовлен из мягкой стали

за исключением цистерн, предназначен-

ных для перевозки порошкообразных или

гранулированных веществ, или до эквива-

лентной толщины, если они изготовлены

из другого металла.

Независимо от используемого металла

толщина стенки корпуса ни в коем случае

не должна быть менее 3 мм.

Под "эквивалентной толщиной" подразумевается толщина, получаемая по следующей

формуле



464

 .

Для корпусов с некруглым поперечным сечением, например имеющих прямоугольную или

эллиптическую форму, указанные диаметры соответствуют диаметрам, которые

рассчитываются на основе круглого поперечного сечения той же площади. Для этих форм

поперечного сечения радиусы выпуклости стенки корпуса должны быть не более 2000 мм по

боковым сторонам и не более 3000 мм сверху и снизу.

Определения "мягкой стали" и "стандартной стали" см. в разделе 1.2.1. В данном случае

понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы в

качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв составляет от

360 Н/мм² до 490 Н/мм² и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению,

указанному в пункте 6.8.2.1.12.

Эта формула вытекает из общей формулы:

1m1

0m0















где:

= минимальная толщина стенки корпуса из выбранного металла в мм;

= минимальная толщина стенки корпуса из мягкой стали в мм, в соответствии

с пунктами 6.8.2.1.18 и 6.8.2.1.19;

= 370 (предел прочности на разрыв стандартной стали в Н/мм

; определение

см. в разделе 1.2.1);

= 27 (удлинение при разрыве стандартной стали, %);

= минимальный предел прочности на разрыв выбранного металла в H/мм

; и

= минимальное удлинение выбранного металла при разрывной нагрузке, %.

- 553 -

6.8.2.1.19 Когда цистерна имеет защиту от

повреждений, вызываемых ударами сбоку

или опрокидыванием, в соответствии с

пунктом 6.8.2.1.20, компетентный орган

может разрешить уменьшить выше-

упомянутую минимальную толщину про-

порционально предусмотренной защите;

однако эта толщина не должна быть

менее 3 мм для мягкой стали

или меньше

эквивалентной толщины для других

материалов в случае корпусов диаметром

не более 1,80 м. В случае корпусов,

имеющих диаметр более 1,80 м, эта

минимальная толщина должна быть

увеличена до 4 мм для мягкой стали

или

до эквивалентной толщины для других

металлов.

Когда цистерна имеет защиту от повреж-

дений в соответствии с пунктом 6.8.2.1.20,

компетентный орган может разрешить

уменьшить вышеупомянутую минималь-

ную толщину пропорционально преду-

смотренной защите; однако эта толщина

не должна быть менее 3 мм для мягкой

стали

или меньше эквивалентной

толщины для других материалов в случае

корпусов диаметром не более 1,80 м.

В случае корпусов, имеющих диаметр

более 1,80 м, эта минимальная толщина

должна быть увеличена до 4 мм для

мягкой стали

или до эквивалентной

толщины для других металлов.

Под эквивалентной толщиной подразуме-

вается толщина, определяемая по форму-

ле, приведенной в пункте 6.8.2.1.18.

Под эквивалентной толщиной подразуме-

вается толщина, определяемая по фор-

муле, приведенной в пункте 6.8.2.1.18.

За исключением случаев, предусмотрен-

ных в пункте 6.8.2.1.21, толщина стенок

корпусов, защищенных от повреждений в

соответствии с пунктом 6.8.2.1.20 а) или

b), не должна быть меньше значений,

указанных в приведенной ниже таблице.

Толщина стенок корпусов, защищенных

от повреждений в соответствии с пунк-

том 6.8.2.1.20, не должна быть меньше

значений, указанных в приведенной ниже

таблице.

Диаметр корпуса  1,80 м > 1,80 м

Нержавеющие аустенитные стали 2,5 мм 3 мм

Прочие стали 3 мм 4 мм

Алюминиевые сплавы 4 мм 5 мм

Минимальная

толщина

корпусов

Алюминий с чистотой 99,80% 6 мм 8 мм

6.8.2.1.20 Для цистерн, изготовленных после

1 января 1990 года, защита от поврежде-

ний, упомянутая в пункте 6.8.2.1.19,

считается обеспеченной, если приняты

следующие или эквивалентные им меры:

a) В случае цистерн, предназначенных

для перевозки порошкообразных или

гранулированных веществ, уровень

защиты от повреждений должен

удовлетворять требованиям компе-

тентного органа.

Защита, упомянутая в пункте 6.8.2.1.19,

может представлять собой

– сплошную наружную конструкцион-

ную защиту, такую как конструкция

типа "сэндвич" с наружной обшивкой,

прикрепленной к корпусу; или

– конструкцию с размещением корпуса в

полнонаборном каркасе, включаю-

щем продольные и поперечные

конструкционные элементы; или

– конструкцию с двойными стенками.

Определения "мягкой стали" и "стандартной стали" см. в разделе 1.2.1. В данном случае

понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы

в качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв составляет от

360 Н/мм² до 490 Н/мм² и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению,

указанному в пункте 6.8.2.1.12.

- 554 -

b) В случае цистерн, предназначенных

для перевозки других веществ,

защита от повреждений считается

обеспеченной, если:

1. Корпуса с круглым или

эллиптическим поперечным сече-

нием и максимальным радиусом

кривизны 2 м оборудованы

усиливающими элементами, вклю-

чающими перегородки, волногася-

щие переборки, внешние или

внутренние кольца и установ-

ленными таким образом, что

выполняется, по крайней мере

одно из следующих условий:

– расстояние между двумя

смежными усиливающими

элементами составляет не

более 1,75 м;

– объем пространства между

двумя перегородками или

волногасящими переборками

составляет не более 7500 л.

Поперечное сечение в верти-

кальной плоскости любого

кольца с элементом сцепления

должно иметь момент сопро-

тивления не менее 10 см

Радиус выступающих краев на

внешних кольцах должен быть

не менее 2,5 мм.

Если цистерны имеют двойные стенки с

вакуумной прослойкой, совокупная

толщина наружной металлической стенки

и стенки корпуса должна соответствовать

минимальной толщине стенки,

предписанной в пункте 6.8.2.1.18, однако

толщина стенки корпуса не должна быть

меньше минимальной толщины,

предписанной в пункте 6.8.2.1.19.

Если цистерны имеют двойные стенки с

промежуточным слоем из твердого

материала толщиной не

менее 50 мм,

толщина наружной стенки должна

составлять не менее 0,5 мм, если она

изготовлена из мягкой стали

, или не

менее 2 мм, если она изготовлена из

пластмассы, армированной стеклово-

локном. В качестве промежуточного слоя

из твердого материала можно исполь-

зовать жесткий пенопласт, имеющий

такую же способность поглощать удары,

как, например, пенополиуретан.

Перегородки и волногасящие пе-

реборки должны соответствовать

требованиям пункта 6.8.2.1.22.

Толщина перегородок и

волногасящих переборок ни в

коем случае не должна быть

меньше толщины стенок корпуса.

2. В цистернах с двойными

стенками и вакуумной про-

слойкой совокупная толщина

наружной металлической стенки

и стенки корпуса соответствует

толщине стенки, предписанной в

пункте 6.8.2.1.18, а толщина стенки

самого корпуса не меньше мини-

мальной толщины, предписанной

в пункте 6.8.2.1.19.

Определения "мягкой стали" и "стандартной стали" см. в разделе 1.2.1. В данном случае

понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы в

качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв составляет от

360 Н/мм² до 490 Н/мм² и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению,

указанному в пункте 6.8.2.1.12.

- 555 -

3. В цистернах с двойными стенками и

промежуточным слоем из твердого

материала толщиной не менее 50 мм

толщина наружной стенки состав-

ляет не менее 0,5 мм, если она

изготовлена из мягкой стали

, или не

менее 2 мм, если она изготовлена из

пластмассы, армированной стекло-

волокном. В качестве промежу-

точного слоя из твердого материала

можно использовать жесткий

пенопласт (имеющий такую же

способность к поглощению ударов,

как, например, пенополиуретан).

4. Корпуса, имеющие форму, не

предусмотренную в пункте 1,

особенно цистерны прямоуголь-

ных форм, снабжены по всему

периметру, на середине их высоты и

на ширину не менее 30% их высоты,

защитой, сконструированной таким

образом, чтобы обеспечивать удель-

ную упругость, по меньшей мере

равную удельной упругости корпуса,

изготовленного из мягкой стали

толщиной 5 мм (для корпуса

диаметром не более 1,80 м) или 6 мм

(для корпуса диаметром более

1,80 м). Эта защита должна прочно

крепиться к корпусу.

Данное требование считается

выполненным без дополнительного

подтверждения удельной упругости,

если для обеспечения защиты к зоне

корпуса, подлежащей укреплению,

приваривается лист, изготовленный

из такого же материала, что и

кор-

пус, с тем чтобы минимальная тол-

щина стенки соответствовала вели-

чине, указанной в пункте 6.8.2.1.18.

Эта защита зависит от воз-

можных нагрузок, воздействую-

щих в случае аварии на корпуса из

мягкой стали

, толщина днищ и

стенок которых для корпуса

диаметром не более 1,80 м

Определения "мягкой стали" и "стандартной стали" см. в разделе 1.2.1. В данном случае

понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы в

качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв составляет от

360 Н/мм² до 490 Н/мм² и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению,

указанному в пункте 6.8.2.1.12.

- 556 -

составляет не менее 5 мм или для

корпуса диаметром более 1,80 м – не

менее 6 мм. В случае использования

другого металла эквивалентную

толщину получают по формуле,

приведенной в пункте 6.8.2.1.18.

Для съемных цистерн эта защита является

необязательной в том случае, когда они

защищены со всех сторон откидными

бортами перевозящего их транспортного

средства.

6.8.2.1.21 Толщина корпусов, которые сконструи-

рованы в соответствии с положениями

пункта 6.8.2.1.14 a) и которые имеют

вместимость не более 5000 л или

разделены на герметичные секции

вместимостью не более 5000 л каждая,

может составлять величину, которая, если

в разделах 6.8.3 или 6.8.4 не содержится

иных предписаний, не должна быть,

однако, меньше соответствующего зна-

чения, приведенного в ниже

следующей

таблице:

Минималь-

ная толщина

(мм)

Максималь-

ный радиус

кривизны

корпуса

(м)

Вместимость

корпуса или

его секции

(м

)

Мягкая сталь

 2  5,0

2–3

 3,5

> 3,5,

но  5,0

Если используется не мягкая сталь

, а

какой-либо другой металл, толщина

должна определяться по формуле расчета

эквивалентной толщины, приведенной в

пункте 6.8.2.1.18, и не должна быть

меньше значений, приведенных в

нижеследующей таблице:

Определения "мягкой стали" и "стандартной стали" см. в разделе 1.2.1. В данном случае

понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы в

качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв составляет от 360

Н/мм² до 490 Н/мм² и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению, указанному

пункте 6.8.2.1.12.

- 557 -

Максимальный

радиус кривизны

корпуса (м)

≤ 2 2–3 2–3

Вместимость

корпуса или его

секции (м

)

≤ 5,0 ≤ 3,5

> 3,5,

но

≤ 5,0

Нержавеющие

аустенитные

стали

2,5 мм 2,5 мм 3 мм

Прочие стали 3 мм 3 мм 4 мм

Алюминиевые

сплавы

4 мм 4 мм 5 мм

Минималь-

ная толщина

корпуса

Алюминий с

чистотой 99,80%

6 мм 6 мм 8 мм

Толщина перегородок и волногасящих

переборок ни в коем случае не должна

быть меньше толщины стенок корпуса.

6.8.2.1.22

Волногасящие переборки и перегородки

должны быть выгнуты с глубиной выгиба

не менее 10 см или должны гофриро-

ваться, вальцеваться или усиливаться

каким-либо другим образом с целью

обеспечения эквивалентной прочности.

Поверхность волногасящей переборки

должна составлять не менее 70% площади

поперечного сечения цистерны, в которой

установлена волногасящая переборка.

Выполнение сварочных работ и их проверка

6.8.2.1.23 Квалификация изготовителя, выполняющего сварочные работы, должна быть

признана компетентным органом. Сварочные работы должны выполняться

квалифицированными сварщиками в соответствии с методом сварки, эффективность

которого (включая возможную термическую обработку) была подтверждена

испытаниями. Испытания без разрушения должны проводиться с помощью

радиографии или ультразвука и должны подтверждать, что качество сварки

соответствует нагрузкам.

Необходимо проводить

следующие проверки в зависимости от величины

коэффициента λ, используемого для определения толщины корпуса в

пункте 6.8.2.1.17:

λ = 0,8: сварные швы должны, насколько это возможно, проверяться визуально

с обеих сторон и выборочно подвергаться испытаниям без разрушения.

Испытаниям должны подвергаться все сварные Т-образные соединения с

общей длиной проверяемого сварного шва не менее 10% от

суммы длин

всех продольных, кольцевых и радиальных (в днищах цистерны) швов;

λ = 0,9: все продольные швы по всей их длине, все стыки, круговые швы на 25%

длины и сварочные работы по сборке оборудования большого диаметра

должны проверяться без разрушения. Сварные швы должны

осматриваться, насколько это возможно, с обеих сторон;

- 558 -

λ = 1: все сварные швы должны проверяться без разрушения, а также должны

осматриваться, насколько это возможно, с обеих сторон. Для проверки

качества сварных работ необходимо отобрать испытательный образец.

Если у компетентного органа имеются сомнения в отношении качества сварных швов,

то он может потребовать проведения дополнительных проверок.

Другие требования в отношении конструкции

6.8.2.1.24 Защитная облицовка должна быть выполнена таким образом, чтобы ее герметичность

сохранялась независимо от деформаций, которые могут возникать при обычных

условиях перевозки (см. пункт 6.8.2.1.2).

6.8.2.1.25 Теплоизоляционная оболочка должна быть изготовлена таким образом, чтобы она не

препятствовала свободному доступу к устройствам наполнения и опорожнения и

к предохранительным клапанам и не мешала их нормальному

функционированию.

6.8.2.1.26

Если корпуса, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся жидкостей с

температурой вспышки не более 60°C, снабжены защитным покрытием (внутренней

облицовкой) из неметаллических материалов, покрытие должно быть выполнено

таким образом, чтобы не могло возникнуть опасности возгорания от

электростатических зарядов.

6.8.2.1.27 Корпуса, предназначенные для перевозки

жидкостей с температурой вспышки не

более 60C или для перевозки легко-

воспламеняющихся газов, а также

№ ООН 1361 угля или № ООН 1361 сажи

(группа упаковки II), должны быть

подсоединены к шасси посредством, по

крайней мере, одного прочного

электрического кабеля. Необходимо

избегать любого металлического контакта,

способного вызвать электрохимическую

коррозию. Корпуса должны быть

оборудованы, по крайней мере, одним

устройством заземления, имеющим четкую

маркировку в виде

знака " " и пригодным

к электрическому подсоединению.

Все части контейнера-цистерны, пред-

назначенного для перевозки жидкостей с

температурой вспышки не более 60C

или для перевозки легковоспламе-

няющихся газов, а также № ООН 1361

угля или № ООН 1361 сажи (группа

упаковки II), должны иметь устройства

для электрического заземления. Необхо-

димо избегать любого металлического

контакта, способного

вызвать электро-

химическую коррозию.

6.8.2.1.28 Защита верхних фитингов

Фитинги и вспомогательное оборудо-

вание, установленные в верхней части

корпуса, должны быть защищены от

повреждений в случае опрокидывания.

Такая защита может быть обеспечена за

счет усиливающих колец, предохрани-

тельных колпаков или поперечных или

продольных элементов, форма которых

должна обеспечивать эффективную

защиту.

6.8.2.2 Элементы оборудования

6.8.2.2.1

Для изготовления сервисного и конструкционного оборудования можно использовать

подходящие неметаллические материалы.