Дипломный проект - ТСП реставрация учебный корпус ул. Б.Галушкина д. 4

Подождите немного. Документ загружается.

Раздел V

ПРОИЗВОДСТВЕННО-

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Этот раздел разрабатывается на основе материалов архитектурно-

строительной, расчетно-конструктивной и других разделов данного

дипломного проекта.

5.1.1. Климатические условия

 Район строительства (реконструкции) – г. Москва

 Зона влажности в соответствии с прил.1 [3]: нормальная;

 Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с

обеспеченностью 0,92: t

= -28

C (табл.1 [3]);

 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта: d

= 1,76 м (т.4,

п.1 [3]);



Снеговой район: III, расчётное значение веса снегового покрова на 1

горизонтальной поверхности земли, принимаемое в соответствии с п. 5.2.

[5] равно s

= 1,8 кПа;



Ветровой район: I, нормативное значение ветрового давления,

принимаемое в соответствии с п. 6.4. [5] равно w

= 0,38 кПа;

5.1.2. Краткая характеристика реконструируемого комплекса

Реконструируемый учебный корпус расположен в Северо-восточном

административном округе г.Москва по адресу: ул.Б.Галушкина д.4.

Здания 4-х этажные. Конструктивная схема здания представляет собой

неполный каркас, несущими элементами которого являются продольные

несущие кирпичные стены и ряд кирпичных стоек по среднему ряду с

шагом 3м. Высота подвала - 3,2 м, вышележащих этажей – 3,9м.

Несущими конструкциями существующего здания являются продольные

несущие кирпичные стены и ряд кирпичных стоек по среднему ряду с

шагом 3м. Наружные и внутренние стены надземных этажей толщиной 380

и 510 мм частично выполнены из глиняного кирпича частично из

силикатного. Имеется железокирпичный пояс в кладке наружных стен между

третьим и четвертым этажом.

5.1.3. Условия, определяющие специфику производства работ по

реконструкции

Работы по реконструкции зданий усложняются по следующим причинам:

стеснённость строительной площадки и зоны производства работ;

специфические условия, связанные с ограниченной возможностью

механизации строительных процессов и необходимостью выполнения

особых видов строительно-монтажных работ.

5.1.4. Наличие строительной индустрии

Рассматриваемый регион (г. Москва и Московская область) обладает

развитой сетью заводов по производству различных строительных

материалов: кирпича, бетона, металлических конструкций и т.д. Также

имеется большая сеть специализированных организаций по возведению

монолитных железобетонных конструкций, монтажу металлических и

сборных железобетонных конструкций и ведению ремонтных работ и работ,

связанных с реконструкцией и реставрацией зданий.

Вид транспорта – автомобильный (для перевозки местных материалов в

условиях окружающей городской застройки). Учитывая стесненные условия

проведения работ, предусмотрена разборка конструкций с погрузкой на

транспортные средства.

Конструктивные элементы и материалы будут завозиться в полном

комплекте, по мере необходимости возведения этого элемента в течение

определенного срока.

5.1.5. Источники водоснабжения и электроснабжения

Обеспечение строительства водой и канализацией производится от

существующих городских сетей, к которым предусматривается подключение

временных линий. Обеспечение стройплощадки электроэнергией

производится от ближайшей трансформаторной подстанции.

5.2. Основные соображения по организации строительства

До начала основных строительно-монтажных работ необходимо выполнить

работы подготовительного периода, включающие:

 установку временного забора и лесов вдоль фасадов реконструируемых

зданий;

 реконструируемых зданиях;

 размещение административно-бытовых помещений в

реконструируемых зданиях;

 отключение сетей, питающих реконструируемые и сносимые здания в

присутствии и по указанию эксплуатирующих организаций;

 перекладку инженерных коммуникаций, попадающих в зону

строительства;

 прокладку временных сетей (водопровода, канализации,

электрокабеля) для нужд строительства;

 устройство мойки колес автомобилей;

5.3. Разработка календарного плана производства работ

Календарный план рассчитан на применение поточного метода организации

работ с максимальным совмещением трудовых процессов во времени.

5.3.1. Номенклатура общестроительных и специализированных работ

Перечень работ рассматриваемых в дипломном проекте:

1. Подготовительный период

2. Усиление фундаментов методом железобетонной обоймы

3. Усиление простенков

4. Усиление колонн

5. Разборка деревянного заполнения перекрытий по металлическим

балкам

6. Демонтаж стальных балок.

7. Разборка заполнения дверных проёмов

8. Разборка кирпичных перегородок толщиной 1/2 кирпича

9. Закладка дверных и оконных проёмов в кирпичных стенах

10.Пробивка проёмов в кирпичных стенах

11.Отбивка штукатурки

12.Разборка заполнения оконных проёмов

13.Ремонт бетонных ступеней

14.Разборка покрытий полов

15.Замена кровли

16.Ремонт фасада

17.Разработка траншеи под новые фундаменты

18.Устройство монолитных железобетонных фундаментов

19.Устройство монолитных железобетонных колонн

20.Монтаж стальных балок

21.Устройство монолитного железобетонного перекрытия по стальным

балкам и стальному профилированному настилу

22.Монтаж плит покрытия надстройки

23.Укладка ступеней лестниц бетонных по стальным косоурам

24.Кладка стен надстройки

25.Устройство кирпичных перегородок

26.Устройство дополнительной теплозащиты стен здания

27.Монтаж дверных блоков

28.Монтаж оконных блоков

29.Штукатурные работы по стенам

30.Устройство подвесных потолков

31.Внутренняя отделка стен

32.Отделка стен санузлов керамической плиткой

33.Устройство полов из керамогранитных плит

34.Устройство полов из керамической плитки в технических помещениях

35.Устройство монолитного бетонного пола со шлифованной

поверхностью

36.Высококачественная штукатурка наружных стен

37.Высококачественная окраска наружных стен

38.Облицовка цоколя гранитными плитами

39.Сантехнические работы

40.Электротехнические работы

41.Работы по монтажу инженерного оборудования

42.Работы по благоустройству территории

5.4. Разработка ресурсных графиков

5.4.1. График трудовых ресурсов 1 очереди реконструкции

График потребности в рабочих кадрах строится после построения

календарного графика производства работ, с учетом совмещения работ во

времени.

После его построения вычисляется коэффициент неравномерности

использования трудовых ресурсов: К=N

max

/(T/t), где

max

=150 чел.- максимальное число рабочих в смену;

Т=24286 чел.-дн.- общая трудоемкость строительства;

t= 195 дн.- продолжительность контрукции.

К= N

max

/(T/t)=

1,1

24286

195150





5.4.2. Ведомость потребности в основных строительных машинах на

объекте

Таблица 5.7

№ п.п. Наименование машины

Количество

машин

1 Кран гусеничный РДК-25 1

Экскаватор ЭО-3322 «обратная лопата» с

ковшом 0,4 куб. м

3 Бетонный вибратор (Р=1,0 кВт) 2

4 Строительный подъемник С-953 (Р=7 кВт) 1

Штукатуро-затирочная машина СО-103

(Р=1,5 кВт)

6 Компрессор СО-7А (Р=15 кВт) 2

7 Окрасочный агрегат высокого давления БКФ 2

Пневматический пистолет-

краскораспылитель О-45

9 Автобетононасос СБ-126В в комплекте с 2

автобетоносмесителями СБ-92

Сварочный трансформатор СТН-500 (Р=12,8

кВт)

5.5. Проектирование строительного генерального плана

5.5.1. Подбор кранов, их привязка, определение зон действия

Подбор монтажных кранов производим по техническим параметрам:

 грузоподъёмность Q;

 максимальный вылет крюка L

max

;

 высота подъёма крюка H

кр

Необходимую грузоподъёмность определяем в соответствии с самым

тяжёлым и самым удалённым от оси крана элементом.

Производим подбор крана производящего работы на самом высоком из

реконструируемых зданий.

Требуемая грузоподъёмность крана:

треб

= q

+ q

, где

– масса наиболее тяжелого элемента;

– масса грузозахватного приспособления.

Строповка элементов осуществляется кольцевыми универсальными стропами

с подъемом траверсой конструкции ВНИПИ Промстальконструкции

(грузоподъемность Q

тр

= 2 т, l = 1,0 м, m = 0,2 т);

= 0,8 т –стальные балки;

треб

= 0,8 + 0,2 = 1,0 т

Требуемая высота подъёма крюка:

треб

= h

зд.

+ h

эл.

+ h

г.п.

+ h

без

, где

зд.

- высота здания;

эл.

- высота элемента;

г.п.

- высота грузозахватного приспособления;

без

- высота безопасной зоны;

H = h

зд.

+ h

эл.

+ h

г.п.

+ h

без

= 18,240 + 0,4 + 2 + 2,3 = 22,9 м.

Требуемый вылет крюка:

треб

= B/2 + f + R, где

В – ширина здания в осях;

f – безопасное расстояние от стены до поворотной части крана;