Диплом - Сертификационные испытания физико - механических свойств тканей костюмного назначения

Подождите немного. Документ загружается.

го; 2 - под влиянием ветра. Чаще всего воздухопроницаемость определяется

при разности давлений р=50 Н/м (5 мм водн. ст.), что соответствует скорости

ветра, равной 8-10 м/с, и обозначается В

В таблице 3.10 представлена группировка тканей по воздухопроницаемости.

Таблица 3.10 – группировка тканей по воздухопроницаемости

Группы

тканей

Ткани

Воздухопроницаемость,

дм

/м

 с

Плотные драпы и сукна, очень плотные х/б

ткани, диагональ, начесное сукно

меньше 500

Костюмные шерстяные ткани, диагональ,

сукно и драп повышенной пористости

500 - 1350

Бельевые, платьевые, демисезонные,

легкие костюмные ткани

1350 - 3750

Легкие бельевые и платьевые ткани

3750 - 10000

Легкие платьевые с большими сквозными по-

рами, спортивные ткани

10000 - 15000

Марля, сетка, канва, трикотаж и др.

больше 15000

Воздухопроницаемость полотен зависит от их структуры и, прежде всего, от

пористости, количества, размера и формы открытых пор между нитями, толщи-

ны и состояния поверхности полотна, вида переплетения, раппорта и числа пе-

рекрытий нитей в раппорте, крутки нитей, процессов отделки и стирки и т.д.

Чем больше пористость тканей, тем больше их воздухопроницаемость. При

одинаковой пористости большая воздухопроницаемость у толстых тканей с

крупными порами, чем у тонких с мелкими порами. При одинаковой пористо-

сти большая воздухопроницаемость у тканей с более длинными перекрытиями.

С увеличением числа перекрытий воздухопроницаемость уменьшается.

Наименьшая проницаемость у тканей с полотняным переплетением, большая

при саржевом, еще большая - при атласном.

На воздухопроницаемость полотен существенно влияют их влажность и

температура, а также температура воздуха. С увеличением влажности воздухо-

проницаемость полотен снижается. Увеличение влажности приводит к набуха-

нию волокон, нитей, к увеличению микро- и макрокапиллярной влажности, в

результате чего уменьшается количество открытых пор.

Наибольшее снижение воздухопроницаемости при



р=5 мм вод. ст. наблюда-

ется при влажности около 80 %. Снижение воздухопроницаемости объясняется

заполнением пор влагой и набуханием волокон.

Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088-77 «Материалы тек-

стильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости»[21]

Предварительно отбирают пробы материала по ГОСТ 20566-75[22]. Для мате-

риалов, контролируемых по каждому куску, отбирают точечную пробу по всей

ширине материала длиной 16 см от любого места, но не от самого конца. На

каждой точечной пробе испытания проводят в пяти местах в шахматном поряд-

ке.

Для определения воздухопроницаемости тканей используют прибор ВПТМ – 2.

Принцип действия прибора основан на измерении с помощью расходомера с

сужающим устройством (трубы Вентури) количества воздуха, протекающего

через определенную площадь элементарной пробы в единицу времени при по-

стоянном перепаде давления по обе стороны пробы.

Испытуемое изделие помещают между камерами 1 и 2 (рис.3.3), в которых под-

держивается давление p

и р

(р

> р

) {стрелка показывает перемещение возду-

ха из камеры 1 в камеру 2}.

Рис. 3.3 Схема определения воздухопроницаемости

При протекании жидкого или газообразного вещества через сужающее устрой-

ство вследствие перехода части потенциальной энергии в кинетическую сред-

няя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого

статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше,

чем перед ним. Разность этих давлений зависит от количества протекающего

воздуха и служит мерой его расхода.

Испытания проводят следующим образом. Сначала рукояткой (рис. 3.4)

устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения

4, предназначенном для фиксации перепада давлений по обе стороны пробы, а

затем рукояткой 3 уровень спирта в дифманометре 2, который служит для фик-

сации и определения статических напоров в сужающем устройстве расходоме-

ра. Принцип действия расходомера основан на зависимости перепада давления

от расхода воздуха (представляет собой трубу Вентури). Показания дифмано-

метра дают возможность по таблицам перевода определить расход воздуха,

проходящего через пробу. В приборе имеется два расходомера, подключение

которых осуществляется рукояткой 12 (в положение I или II).

При поднятом штоке 9 снимают крышку 11 и устанавливают сменный рабо-

чий столик, на котором размещают испытуемую пробу. Для основной массы

текстильных материалов применяют столик с отверстием площадью 10 или 20

см

. Прижатие пробы к столику обеспечивается прижимным кольцом 10, кото-

рое имеет отверстие, соответствующее отверстию столика. Подбор рабочего

столика и расходомера производят в зависимости от вида испытуемого матери-

ала так, чтобы показания на шкале дифманометра находились в пределах зна-

чений таблиц перевода.

Для тканей с малой воздухопроницаемостью испытания следует проводить

при установке рукоятки 12 переключения расходомеров в положение I, а для

тканей с большой воздухопроницаемостью — в положение II. Пробу испытуе-

мого материала помещают на рабочий столик лицевой стороной вверх и при-

жимают прижимным кольцом 10, вращая рукоятку 8 до тех пор, пока не заго-

рится сигнальная лампа 7 «нагрузка». По индикатору разрежения 4 плавным

вращением рукоятки 13 устанавливают необходимое разрежение — 49 Па (5 мм

вод. ст.), а затем снимают показания со шкалы дифманометра 2 с погрешностью

до одного деления шкалы. После окончания испытания пробы рукояткой 13 до-

водят уровень спирта в индикаторе разрежения до нулевого положения и вра-

щением рукоятки 8 поднимают прижимное кольцо.

После окончания работы на приборе выключают тумблер 5 «сеть» (погаснет

сигнальная лампа 6, закрывают камеры разрежения крышкой 11 и отключают

прибор от сети.

По показаниям дифманометра для каждого полученного значения с помо-

щью таблиц перевода определяют расход воздуха (дм

/с), протекающего через

испытуемую пробу. Подсчитывают коэффициент воздухопроницаемости.

Результаты проведения испытания представлены в таблице 3.11

Рис. 3.4 Прибор ВПТМ -2 для определения воздухопроницаемости текстильных

изделий

Таблица 3.11 – Воздухопроницаемость тканей

Наименование

ткани

Воздухопроницаемость, дм

/м

с

451

267

762

389

720

423

465

Из таблицы 3.11 видно, что наименьшей воздухопроницаемостью обладает

ткань 2, а наибольшей ткань 3. Это связано с тем, что ткань 2 имеет малую об-

щую пористость и мелкие поры, а ткань 3 имеет малую толщину материала и

высокую пористость материала.

3.2.5. Определение устойчивости окраски тканей к трению

Под прочностью окрасок понимают способность текстильных материалов

противостоять действию света, светопогоды, мыльного раствора, дистиллиро-

ванной, известковой и морской воды, стирки, пота, глажения, трения, химиче-

ской чистки и т. д. Под влиянием перечисленных факторов в структуре краси-

телей происходят физико-химические изменения и нарушается прочность их

связи с волокнами, что приводит к необратимым изменениям цвета материала и

закрашиванию соприкасающихся поверхностей. Для конкретных материалов

комплекс этих воздействий устанавливается государственными стандартами в

зависимости от их назначения и условий эксплуатации.

Прочность окраски к каждому физико-химическому воздействию определя-

ется степенью посветления первоначальной окраски и степенью закрашивания

белого материала, происшедшего в результате этого воздействия[16]. Степень

посветления окраски и степень закрашивания белого материала устанавливают

с помощью эталонов прочности окраски. Одна из шкал серых эталонов окрасок

предназначена для оценки степени изменения первоначальной окраски. Она со-

стоит из пяти пар эталонов с разной степенью контрастности между темным

эталоном, постоянным для всех пар, и эталоном более светлой окраски. Вторая

шкала серых эталонов окрасок предназначена для определения степени закра-

шивания белого материала и состоит также из пяти пар эталонов с разной кон-

трастностью между белым эталоном, постоянным для всех пар, и эталонами се-

рого цвета различной интенсивности окраски (см. рис. 3.5)

Каждой паре эталонов окраски соответствует определенное число баллов -

от 1 до 5, причем 1 балл означает низшую, а 5 баллов высшую степень стойко-

сти окраски. Оценку стойкости окраски в баллах записывают в виде дроби: в

числителе - оценка изменения первоначальной окраски, в знаменателе - оценка

закрашивания белого материала (например, 5/4). Если различия в окраске про-

бы находятся между двумя соседними эталонами, стойкость окраски оценивают

двумя баллами (например, 3 - 4).

Характеристика баллов прочности окраски приведена в таблице 3.12

Таблица 3.12 – Характеристика баллов прочности окраски

5 баллов

Окраска не изменяется

4 балла

Окраска становится едва светлее

3 балла

Окраска становится незначительно светлее

2 балла

Окраска становится заметно светлее

1 балл

Окраска становится значительно светлее

Рис. 3.5 Шкалы серых эталонов

Устойчивость окраски тканей к трению определяют по ГОСТ 9733.27-83

«Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к тре-

нию»[23]. Метод основан на закрашивании неокрашенной сухой или мокрой

ткани при трении о сухой испытуемый образец.

Из точечной пробы испытуемого материала вырезают элементарную пробу

размером 180 х 80 мм и помещают на столик 2 прибора (рис.3.6), закрепляя ее

кольцом 5. Из хлопчатобумажной неокрашенной ткани вырезают пробу разме-

ром 50 х 50 мм (смежная проба). Смежную пробу натягивают на резиновую

пробку 3 и закрепляют зажимным кольцом 4. Грузовую головку с закрепленной

на ней смежной пробой опускают на столик 2. Общее давление между столиком

и пробой равно 1 даН. С помощью рукоятки 1 столик перемещают по направ-

ляющим на расстоянии 100 мм по 10 раз в одном и другом направлении.

Оценку устойчивости окраски к трению проводят по степени закрашивания

смежной ткани по шкале серых эталонных окрасок. Для этого смежную ткань

до и после испытания располагают рядом друг с другом на одной плоскости с

ориентацией в одном направлении. Сравнение проводят на сером фоне. Актив-

ность окружающего поля должна быть между 1-2 баллами шкалы серых этало-

нов для оценки изменения окраски. Сравниваемые поверхности должны осве-

щаться дневным светом с северной стороны или источником света в 600 лк и

более. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 45

, а

направление луча зрения должно быть перпендикулярно к поверхности образ-

цов.

Устойчивость окраски оценивается баллом той пары серых эталонов, кон-

траст которой признается одинаковым с контрастами между окрашенными об-

разцами до и после испытания или между не подвергавшимися испытанию и

после испытания образцами смежных тканей.

Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то

устойчивость такой окраски оценивается двумя баллами, например: 3-4 – эта

оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4-го

балла, но большую, чем эталон 3 балла.

Результаты исследований приведены в таблице 3.13

Таблица 3.13 – Устойчивость окраски костюмных тканей

Ткань

Устойчивость окраски, баллы

5/5

4/5

5/5

4/5

5/5

Результаты испытания говорят о том, что устойчивость окраски у тканей:

1,3,4,5,7 к сухому трению 100% - ная, а ткани 2 и ткани 6 по шкале серых эта-

лонов равна 4/5 баллам. Степень устойчивости окраски всех тканей особо

прочная.

Рис. 3.6 Прибор ПТ-4 для определения устойчивости окраски к трению

3.2.6. Определение изменения линейных размеров тканей после

мокрой обработки

При оценке качества тканей весьма важным показателем является показатель

изменения линейных размеров после мокрой обработки.

Мокрым обработкам полотна подвергаются в различных процессах произ-

водства (например, при заключительной отделке), при переработке (например,

при изготовлении швейных изделий), хранении и эксплуатации. Наиболее не-

благоприятно и нежелательно изменение размеров полотен при эксплуатации,

так как изменение размеров отдельных элементов одежды ведет к резкому

ухудшению внешнего вида и невозможности использовать по назначению. В

частности, сильное уменьшение длины платьев и брюк, резкое сужение ворот-

ничков сорочек и т.д. вызывает неудовлетворенность потребителей качеством

изделий.

В большинстве случаев после мокрых обработок наблюдается уменьшение

линейных размеров. Это явление называют усадкой. Увеличение размеров

называют притяжкой.

Различают линейную У

, поверхностную У

и объемную У

к усадку.

Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров изделий и

вычисляют по следующим формулам:

%100







(3.26)

%100







(3.27)

%100







(3.28)

где

000

,, VSL

- соответственно первоначальные линейные размеры (мм), пло-

щадь (мм

) и объем (мм

) пробы ткани;

111

,, VSL

- то же после каких-либо воздействий.

Методы определения усадки делят на две группы. Методы первой группы

позволяют определять частичную усадку материала, вызванную однократным

воздействием влажно-тепловой обработки. Эти методы являются ускоренными

и зафиксированы в стандартах. Методы второй группы предусматривают

определение полной (максимальной) усадки материала, проявляющиеся в ре-

зультате многократных стирок или замачиваний одной и той же пробы ткани.

Общую усадку ткани в этом случае определяют по следующей формуле:

),01,01).....(01,01()01,01(100100

210 n

УУУУ 

(3.29)

где

УУУ ,...,,

- соответственно усадка после 1-го, 2-го, ... , п-го процессов

усаживания, %.

Усадка полотен влияет на конструкцию и форму одежды. Поэтому при рас-

крое из полотна деталей одежды предусматривают припуски на усадку, что

увеличивает расход полотна. Однако это не всегда приводит к желаемым ре-

зультатам, так как небольшие детали со многими швами усаживаются иначе,

чем крупные детали без швов. Особенно неблагоприятно влияет на качество

одежды различная усадка верхних, подкладочных и прокладочных материалов.

Группировка тканей по изменению линейных размеров после мокрой обра-

ботки приведена в таблице 3.14

Причины усадки тканей следующие:

1) исчезновение эластической (обратимой) деформации, приобретаемой нитями

в процессе изготовления и отделки тканей. Так как во время изготовления и об-

работки тканей составляющие их волокна и нити подвергаются многократному

действию растягивающих сил, то они деформируются. Упругая составляющая

деформация исчезает сразу же после снятия нагрузки, а эластическая составля-

ющая исчезает постепенно. Часть эластической деформации может быть зафик-