24
гут быть найдены в результате глубокого исследования как функционирования
отдельных аппаратов и установок, так и всего производства. Такая совокуп-
ность методов, включая системный подход, представляющая логически строй-
ную последовательность операций разработки и проектирования сложных сис-
тем, называется системотехникой.
Системотехника обеспечивает взаимосвязь между фундаментальными об-
ластями науки и технологией, а также максимально
эффективное использование
теории на практике, что может быть сделано только на системной основе. Сис-
темотехник объединяет специалистов разных профилей для совместного реше-
ния сложной задачи. Наиболее эффективно такие задачи могут решать опытные
инженеры-химики-технологи широкого профиля.
Разработка любого реального химико-технологического объекта базиру-
ется на анализе комплекса химических, физических,
механических, теплотехни-
ческих и экономических явлений и требует системного анализа, который рас-
сматривает совокупность всех процессов данного производства как неразрыв-
ную систему отдельных технологических операций и процессов. Эффектив-
ность работы системы (производства) зависит (непосредственно или косвенно)
от устойчивой работы всех составляющих ее частей (подсистем). Например,
нельзя разрабатывать технологию разделения сложных смесей
без учета специ-
фики эксплуатации подсистемы химического превращения сырья и, наобо-
рот, необходимо учитывать особенности подсистемы разделения реакцион-
ной массы при создании реакторного узла. Решение этих задач осуществляется
на основе системно-структурного анализа, рассматривающего каждую опера-
цию как часть всего сложного процесса получения продукта ОО и НХС.
Системный подход определяет
материальные и энергетические потоки
понятием связь, а аппараты, соединяемые связями, называет элементами. При
этом процессы (физические и/или химические), которые протекают в этих аппа-
ратах, называются операторами.
Расчет материальных и энергетических потоков, обладающих определён-
ными свойствами и параметрами, а также параметров работы отдельных эле-
ментов позволяет оценить особенности любой проектируемой подсистемы
тех-
нологического объекта. При этом имеется в виду, что рассматриваемый объект
предназначен для осуществления определённого технологического оператора,
результатом которого является получение продукта или полупродукта.
Таким образом, разработку технологии производства как химико-техно-
логической системы осуществляют по следующим этапам:
– согласование и распределение материальных и энергетических потоков
(связей), определение общей нагрузки
на аппараты (элементы);
– выбор и расчёт технологического оборудования;
– определение затрат на всё производство и анализ различных вариантов
технологических схем;