Чухарева Н.В., Рудаченко А.В., Бархатов А.Ф., Федин Д.В. Транспорт скважинной продукции

Подождите немного. Документ загружается.

• целенаправленной применение ингибиторов с различной раствори-

мостью (диспергируемостью) и распределением между фазами

воды и углеводорода для обработки трубопроводов, транспорти-

рующих обводненные углеводородные среды;

• выбор наиболее эффективных ингибиторов коррозии для конкрет-

ных условий применения на основе критерия «цена-качество».

Примером применяемых ингибиторов коррозии являются ингиби-

торы «АЗОЛ Cl–130» и «СОЮЗ ВР 2000». Средняя рабочая дозировка

составляет 25 грамм на кубический метр перекачиваемой жидкости [67].

Данные виды инги

биторов нашли широкое применение в ведущих неф-

тегазодобывающих компаниях России, таких как ООО «НК Роснефть».

На сегодняшний день наблюдается стабильная динамика увеличе-

ния протяженности ингибируемых трубопроводов добывающих компа-

ний Российской Федерации, например в ООО «Роснефть-Пурнефтегаз»:

• в 2005 году – 80 км трубопроводов;

• в 2006 году – 101 км трубопроводов;

• в 2007 году – 170 км трубопроводов;

• в 2008 году – 190 км трубопроводов.

5.2. Предотвращения парафинообразований

В качестве мер по пр

едотвращению парафинообразовани приме-

няются:

• ингибитора предотвращения парафиообразований;

• технологический метод борьбы с отложениями парафина;

• микробиологический метод;

• тепловой метод;

• магнитный метод;

• внутритрубная очистка;

• пробковая подача ингибитора.

5.2.1. Применение ингибит

ора предотвращения

парафинообразований

Помимо предотвращения коррозионных образо

ваний ингибитора

также применяются в качестве предотвращения образования асфаль-

тосмолопарафиновых отложений.

Ингибиторная защита отличается технологической эффективно-

стью, во многом не зависящей от геолого-физических, гидродинамиче-

ских и термодинамических условий добычи нефти (при подаче ингиби-

тора до начала кристаллизации парафина).

Химические соедин

ения и химреагенты, используемые в качестве

241

ингибиторов парафиноотложений, по механизму действия можно разде-

лить на группы:

• адгезионного (смачивающего, гидрофилизирующего, покрывающе-

го) действия;

• модифицирующего (депрессорного) действия;

• моющего (комплексного, многофазного детергентного действия).

Механизм действия ингибиторов адсорбционного действия заклю-

чается в гидрофилизации металлической поверхности нефтепромысло-

вого оборудования (труб) полимерным высокомолекулярным полярным

адсорбционным слоем. Этот слой является как бы смазкой для слабопо-

лярной парафиносодержащей нефтяной фазы, обеспечивающей сокра-

щение отложений на поверхности оборудования.

Ингибиторы модифицирующего действия изменяют кристалличе-

скую структуру парафинов в момент возникновения твердой фазы. В

результате образуются дендритные недоразвитые кристаллы парафина,

структурно несоедин

енные друг с другом.

Действие ингибиторов моющего типа заключается в следующем:

• ингибитор растворяется в нефти непосредственно или через кон-

такт фаз вода-ингибитор-нефть;

• алкановые блоки ПАВ внедряются в парафиноотложения в мо-

мент фазового перехода в твердое состояние и сокристаллизуют-

ся с ними;

• гидрофильные блоки концентрируются на поверхности раздела

фаз в воде, стенках оборудования;

• гидрофобные блоки концентрируются на поверхности раздела фаз

в нефти;

• полярные анионные и катионные группы ПАВ воздействуют на за-

рождение, рост кристаллов и величину частиц дисперсии асфаль-

тосмолопарафиновых отложений;

• ингибиторы непрочно адсорбируются на металле и легко смыва-

ются потоком пластовой воды или нефти;

• двигаясь с потоком продукции скважин, ингибиторы поддержи-

вают парафиноотложения в мелкодисперсном состоянии, обеспе-

чивая отмыв зародышей кристаллов со стенок нефтепромыслово-

го оборудования.

Действие детергентов-удалителей парафиноотложений заключает-

ся в следующем. При температуре плавления асфальтосмолопарафино-

вых отложений (50…80 °С) ПАВ способствует отмыву, диспергирова-

нию, а также предотвращает повторное отложение парафина при охла-

ждении нефтяного потока.

В основе технологии применения ингибиторов адсорбционного

242

действия лежит периодическая обработка нефтепромыслового оборудо-

вания водным раствором реагента с последующим осаждением его на

трубах в течение определенного времени.

Технология имеет ряд недостатков: периодические остановки (про-

стой скважин), смыв слоя со стенок водонефтяным потоком, ограниче-

ние эффективной защиты участком обработки, загрязнение оборудова-

ния реагентом.

Технология применения ингибиторов модифицирующего действия

основана на понижении температуры застывания и улучшении реологи-

ческих свойств нефти. Процесс осуществляется при условии непрерыв-

ной подач

и реагента в нефть при температуре выше температуры начала

кристаллизации парафина.

Технология использования ингибиторов моющего действия преду-

сматривает диспергирование и отмыв зародышей кристаллов, образую-

щихся как в объеме, так и на стенках оборудования при условии непре-

рывной подачи реагента в нефть при температуре выше температ

уры

начала кристаллизации парафина.

В качестве примера можно привести ингибитор СНПХ-7801 пред-

назначен для предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых

отложений в нефтепромысловом оборудовании и трубопроводах при

добыче и транспортировке нефтей асфальтосмолистого типа. Водный

раствор реагента может применяться для удаления парафиноотложений

при промывке нефтепромыслового оборудования. СНПХ-7801 выпуска-

ется в 3-х модификациях: СНПХ-7801А, СНПХ-7801В (зимние формы),

СНПХ-7801Б (летняя форма).

На сегодняшний день ведущими научно-исследовательскими орга-

низациями разрабатываются ингибиторы, способные влиять как на про-

цесс формирования коррозионных образований, та

к и на процесс роста

АСПО. Такая разновидность ингибитора позволит в комплексе повы-

сить надежность эксплуатации ПТ.

5.2.2. Технологический метод борьбы с от

ложениями парафина

Технологический метод заключается в футеровке внутренней по-

верхности трубы (нанесение покрытий из стекла, эмали, эпоксидной

смолы, полиэтилена и т.п.). Действие защитных покрытий обуславли-

вают слабую сцепляемость с поверхности трубы с парафином. Футеров-

ка позволяет не только бороться с отложениями парафина, но и корро-

зией. Для предотвращения отложений, условием эффективности метода

является оптимальная линейная скорость жидкости (воды с нефтью) от-

носительно футерованной поверхности, достаточная для отрыва и уноса

рыхлых отложений. Рыхлые отложения образуются в

случаях, когда

243

смачиваемость водой поверхности материала покрытия лучше смачи-

ваемости нефтью. По степени возрастания смачиваемости водой (по

гидрофильности) материалы располагаются в следующий ряд: сталь

(гидрофобна), полиэтилен (инертен), эпоксидная смола (малая гидро-

фильность), эмаль и стекло (хорошая гидрофильность), то есть наиболее

рыхлые и менее прочные отложения образуются на поверхности стекла.

Существует ряд эффективных покрытий внутренней поверхности

трубопровода, которые обеспечивает слабую сцепляемость парафино-

вых отложений с поверхностью трубопровода. Приведем ряд примеров

таких покрытий:

1. Силикатно-эмалевое покрытие труб и соединительны

х деталей

трубопроводов обеспечивает их высокую химическую, коррозийную и

термическую стойкость. К тому же эмалевое покрытие износоустойчи-

во, имеет отличные гладкостные характеристики с применением внут-

ренних силикатно-эмалевых покрытий, повышает производительность

трубопровода, на стенках труб не скапливаются асфальто-смолистые и

парафиновые отложения, что позволяет длительное время не снижать

пропускн

ую способность труб.

Экспериментальными исследованиями ученых РГУНГ им. Губкина

установлено, что при использовании внутреннего эмалевого покрытия

гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с тру-

бой без покрытия уменьшаются в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить

диаметр трубопроводов и снижать их металлоемкость в 1,2 раза. Тол-

щина покрытия находится в пределах 180…500 микрон. Си

ликатная

эмаль – затвердевшая, преимущественно стеклообразная, из оксидов,

неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль

наплавляется на металлическую поверхность. Для формирования струк-

туры силикатно-эмалевых покрытий используется индукционный на-

грев, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность по-

крытия с поверхностью металла. Эмаль защищает трубы при темпера-

турах -50…350 °С и служит около 50 лет [88].

Все технологические операции -

от подготовки поверхности трубы

к нанесению покрытия до выдачи готовой продукции - полностью ме-

ханизированы. Высокая производительность линии процесса обуслов-

лена использованием проходных индукторов нагрева в процессе обжига

трубы, поступающей на эмалирование, применение герметичных дробе-

струйных камер, обеспечивающих одновременную обработку наружной

и внутренней поверхности трубы и их обеспыливание, применение уст-

ройства для одновременного нанесения и сушки эмалевог

о шликера, а

также индукционного обжига эмали на внешней и внутренней поверх-

ностях труб. Применение этого покрытия позволяет:

244

• увеличить срок службы трубопроводов не менее чем до 50 лет;

• увеличить пропускную способность труб более чем в 1,5 раза;

• обеспечить высокую чистоту транспортируемого продукта;

• предотвратить абразивный износ и отложение на стенках труб

асфальтосмолистых соединений и парафина;

• повысить надежность трубопровода в эксплуатации, особенно в

условиях воздействия различных коррозионно-агрессивны

х сред.

2. Покрытие на основе эпоксидно-фенольной смолы предназн

а-

чено для нанесения на внутреннюю поверхность напорных нефтепрово-

дов, транспортирующих нефть.

Рис. 5.12. Трубы с покрытием на основе эпоксидно-фенольной смолы

Таблица 5.2

Технические характеристики

№

п/п

Наименование Величина

1. Длина труб, мм до 11000

2. Диаметр труб, мм 89-426

Температура перекачиваемой среды, °С (лимитиру-

ется характеристиками полимеров)

Не более 80

4. Срок службы. лет Не менее 10

Преимущества:

• Высокая антикоррозионная стойкость покрытия к воздействию

агрессивных сред.

• Быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию. В трубах исключено

наличие окалины и ржавчины, имеющих место в трубах без по-

крытия, которые с трудом поддаются удалению, забивающие

коммуникации и загрязняющие транспортируемые продукты.

• Увеличение пропускной способности трубопроводов. При одинако-

вой величине напора пропускная способность трубопроводов с по-

крытием увеличива

ется на 5…10 % по сравнению с трубопровода-

ми без покрытия. Экономические расчеты показывают, что рост

245

производительности трубопровода уже на 1 % оправдывает рас-

ходы на нанесение внутреннего покрытия.

• Упрощение эксплуатации. Опыт показал, что трубопроводы с по-

крытиями необходимо реже прочищать от шлама. В случае пере-

качивания нефти значительно уменьшается отложение парафи-

нов (сцепление парафина с покрытием в 400 раз ниже сцепления с

металлом трубы).

• Отличная защита при хранении. Трубы с покрытиями защищены

от коррозионного воздействия атмосферы на стадиях транспор-

тировки, хранения и монтажа без каких либо дополнительных ме-

роприятий (консервационных покрытий, смазки и т.п.).

3. Эпоксидное покрытие. Существующая в

мире тенденция на

преимущественное применение для внутренней защиты труб нефтяного

сортамента эпоксидных покрытий, имеет место и в нашей стране. По-

крытия на основе эпоксидных матер

иалов обеспечивают целый ряд не-

обходимых свойств, таких как

твердость, гибкость, водостойкость,

стойкость к образованию газовых пузырей, минимальный прогар в рай-

оне сварного шва.

Эпоксидные покрытия (рис. 5.13) надежно защищают внутреннюю

поверхность трубопроводов от абразивного износа и агрессивных сред,

предотвращают отложение парафинов и солей, а также являются техно-

логичными и недорогими в связи с невысок

ой (350…500 мкм) толщи-

ной защитного слоя.

Рис. 5.13. Эпоксидное покрытие труб

5.2.3. Микробиологический метод борьбы с отложениями

парафина

Микробиологический метод предупреждения и удаления отложе-

ний основан на механическом разрушении микробами кристаллическо-

го каркаса из парафинов в отложениях (биодеградация) и образовании

продуктов жизнедеятельности микробов, обладающих свойствами ПАВ.

Это способствует разрушению отложений и их выносу потоком жидко-

246

сти. Однако для нормальной жизнедеятельности микробам требуются

специфичные условия (питательная среда на пресной воде и наличие

кислорода), которые сильно ограничивают использование этого метода.

В качестве микробов могут выступать аэробные углеводородокис-

ляющие бактерии, окисляющие и переводящие в подвижное состояние

парафиновые углеводороды нефти. В результате жизнедеятельности уг-

леводородокисляющих микроорганизмов образуются вещества, обла-

дающие к

омплексными – разрушающими, отмывающими, ингибирую-

щими ПО-свойствами.

В основном данный метод довольно часто используется как у на

с в

России, так и за рубежом для предупреждения и удаления парафиновых

отложений в скважине для повышения нефтеотдачи месторождения.

5.2.4. Тепловой метод борьбы с отложениями парафина

Тепловые методы основаны на способности парафина плавиться

при температурах выше 50 °С и стекать с нагретой поверхности. Для

создания необходимой температуры требуется специальный источник

тепла, который может быть помещен непосредственно в зону отложе-

ний. В нас

тоящее время используют технологии с применением:

• горячей нефти или воды в качестве теплоносителя;

• острого пара;

• электродепарафинизаторов (индукционных подогревателей);

• электропечи;

• реагенты, при взаимодействии с которыми протекают экзотер-

мические реакции.

Наибольшее распространение на промыслах получил способ

сплавления парафина с внутренней поверхности промысловых труб во-

дяным паром, получаемым от передвижной паровой установки типа

ППУА-1600/100, или от стационарной теплосиловой

установки. Паро-

вая передвижная установка ППУА-1600/100 смонтирована на шасси ав-

томобиля КРАЗ-250Б1, имеет максимальную производительность по

пару – 1600 кг/ч, макси

альная температура пара – 310 °С, мак

аль-

ное давление пара – 10 МПа. Полная масса установки

– 21000 кг. Уста-

новка пр

едназначена в

основном для депарафинизации промысловых

нефтепроводов, обогрева замороженных участков наземных коммуни-

каций, а также для очистки от парафина внутренних поверхностей на-

сосно-компрессорных труб, извлеченных из скважин. Способ достаточ-

но простой и надежный, однако малопроизводителен, так как обрабаты-

вается паром, как правило, поочередно каждая труба. Кроме того

, не

всегда возможно и целесообразно применять для этой цели такую доро-

247

гостоящую многоцелевую установку, как ППУА-1600/100. Также был

предложен новый способ ликвидации парафиновых пробок в нефтепро-

водах с помощью передвижного источника электромагнитного излуче-

ния – «электромагнитного крота». «Электромагнитный крот» устраняет

пробку путем ее расплавления вследствие выделения тепла при погло-

щении интенсивной магнитной волны. Для эффективного проплавления

диэлектрической пробки источник электромагнитного излучения пере-

двигается вдоль тр

убы по мере перемещения поверхности раздела твер-

дой и жидкой фаз.

5.2.5. Магнитный мет

од

Применение постоянных магнитов основано на активации потока

жидкости, при которой происходит образование временных доменов

(магнетиков молекулярного размера) на поверхности твердых углеводо-

родов нефти (парафинов), а также на поверхности кристаллов солей,

песка и ржавчины, всегда присутствующих в объеме нефти. Хаотичное

расположение доменов препятствует образованию рыхлых, легко смы-

ваемых потоком отложений. Эффективность магнитной обработки обу

словлена оптимальной скоростью движения жидкости между полюсами

постоянного магнита, которая указывается в технических условиях. От-

клонение скорости движения жидкости от рекомендуемых значений

приводит к снижению эффективности магнитов. Использование данного

метода для предотвращения парафиновых отложений началось в пяти-

десятые годы прошлого столетия, но из-за малой эффективности широ-

кого распространения не получило. Однако в последнее время

интерес к

использованию магнитного поля для воздействия на парафиновые от-

ложения значительно возрос, что связано с появлением высокоэнерге-

тических магнитов на основе редкоземельных материалов.

Так как в последнее время интерес к данному методу значительно

возрос и он все чаще стал применят

ься для обработки нефти, предот-

вращения и удаления парафиновых отложений, то необходимо разо-

брать данный метод более подробно.

5.2.6. Внутритрубная очистка

Очистка полости трубопровода – это технологическая операция,

которая выполняется в процессе сооружения трубопровода и обеспечи-

вает на всем протяжении объекта [6]:

• установленное проектом полное расчетное проходное сечение;

• заполнение объекта транспортируемой средой без изменения ее

физико-химических свойств;

248

• беспрепятственный пропуск по трубопроводу очистных, раздели-

тельных или других специальных устройств в процессе эксплуата-

ции.

Существуют следующие виды очистки:

• периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений

воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способно-

сти нефтепроводов и предупреждения развития внутренней кор-

розии трубопроводов;

• целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведе-

ния ремонтных работ на линейной части магистральных нефте-

проводов;

• преддиагностическая – для о

беспечения необходимой степени очи-

стки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техни-

ческими характеристиками внутритрубных инспекционных при-

боров.

Процесс очис

тка внутренней полости промысловых трубопроводов

производится с целью восстановления их пропускной способности пу-

тем удаления парафина, песка, водяных и газовых скоплений и различ-

ных механических примесей, а также с целью снижения скорости кор-

розии труб за сч

ет удаления скопления воды и механических примесей.

Узлы запуска и приема очистных устройств

должны предусматри-

ваться на трубопроводах диаметром 200 мм и более.

Выбор метода очистки (механический, химический, термический,

комбинированный) и оснащения участка трубопровода комп

лексом

оборудования для очистки его внутренней полости подтверждается тех-

нико-экономическим расчетом.

Очистка телескопи

ческих трубопроводов может производиться

термическим или химическим (в том числе гелями) способами, а также

скребками для труб переменного диаметра.

Участки трубопровода, подвергающиеся механическим методам

очистки, должны удовлетворять следующим требованиям [90]:

• участок трубопровода должен быть сварен из труб од

ного диа-

метра с учетом возможности пропуска очистного устройства на

всем его протяжении;

• величины овальности труб, вмятин и гофр должны находиться в

допустимых пределах;

• участок не должен иметь

подкладных колец, устройств, высту-

пающих во внутреннюю полость трубопровода;

• радиусы кривых вставок на участке должны быть не менее пяти

диаметров трубопровода;

249

• участок трубопровода должен быть оснащен полнопроходной за-

порной арматурой;

• участок должен выдерживать нагрузки от пропуска очистных

устройств.

Комплекс оборудования для очистки полости трубопровода должен

обеспечивать выполнение всех необходимых технологических опера-

ций, включающих пуск и прием очистного устройства, контроль за про-

хождением его по участку, сбор и утилизацию выносимых из трубопро-

вода загрязнений.

Комплекс оборудования должен содержать: камеры пуска и приема

очистного устройства; оборудование для запасовки в камеру пуска и из-

влечения из ка

меры приема очистного устройства; технологическую об-

вязку камер пуска и приема с запорной арматурой; средства контроля и

сигнализации за прохождением очистного устройства; сооружения для

сбора и утилизации выносимых из полости трубопровода загрязнений

[90].

Камеры

пуска и приема очистного устройства устанавливаются на

фундаментах для обеспечения их несмещаемости в процессе эксплуата-

ции. Они должны быть рассчитаны на нагрузки от пропуска очистных

устройств и осевые усилия от температурного перепада и внутреннего

давления. При необходимости камеры пуска очистных устройств долж-

ны быть конструктивно защищены от осевых усилий, обусловленных

воздействием примыкающих к ним подземных трубопроводов. Гер

ме-

тизацию камер следует обеспечивать по I классу герметичности.

На рис. 5.14 приведена технологическая схема камеры пуска-

приема очистных устройств. Конструктивно эти камеры идентичны.

Процессы приема и запуска очистного устройства в трубопровод осу-

ществляются в строго заданной последовательности. Очистное устрой-

ство предварительно помещают в кам

еру запуска таким образом, чтобы

передняя манжета вошла в част

ь камеры с номинальным диаметром,

при этом задвижка V1 открыта; остальные задвижки закрыты. Далее от-

крывают задвижки вантузов Т1 и Т2 и медленно заполняют камеру за-

пуска продуктом через задвижку V3. Закрывают задвижки V3, Т1 и Т2.

Выравнивают давления между магистралью и камерой запуска, с помо-

щью задвижки V3 и закрывают её. Полностью открывают

задвижку V2.

Полностью открывают задвижку V3 и закрывают V1.Как только снаряд

пройдет через сигнализатор, открывают задвижку V1 и закрывают V2 и

V3, тем самым, изолируя камеру.

Таким же образом, но в обратной последовательности извлекают

продукты очистки и снаряд на камере приема очистного устройства.

250