Бондалетова Л.И., Бондалетов В.Г. Промышленная экология

Подождите немного. Документ загружается.

201

золошлаковыхотходов. Основныминаправлениямиихиспользования

являетсяизвесткованиекислыхпочв, добавкивбетоны ирастворы,

обвалованиедамбзолоотваловидр. Внастоящеевремяпредлагается

использование золы и золошлаков для производства различных

строительныхматериалов: бетонов, втомчислеячеистых, глиноземного

керамзита, иглопористогогравия, шлакоблоковидр. К сожалению,

утилизацияэтихотходоввнашейстраненаходитсянауровне10 % от

ежегодныхотходов, чтосовершеннонедостаточно.

Защитаотоксидовсеры

Тепловые электростанции вносят существенный вклад в

загрязнениевоздушногобассейнавыбросамидиоксидасеры. Врайонах

расположения крупных ТЭС наблюдается повышенное содержание

сульфатов впочвах, всвязи счем снижаетсяих продуктивность.

Вредноевлияниедиоксидасеры усиливаетсяприналичииввоздухе

оксидов азота, поэтому санитарными нормами введено требование

учетасуммацииконцентрацийоксидовсерыиазота.

Основноеколичествосеры вдымовыхгазахнаходитсяввиде

диоксидасеры(до99 %) итолько1 % приходитсянатриоксидсеры.

Однако концентрация именно SО

в дымовых газах определяет

коррозиюэлементовгазовоздушноготракта. ДоляSО

вгазеснижается

сростомтемпературыисуменьшениемизбыткавоздухавтопке. Такое

ведение процесса горения возможно при поддержании точного

соотношениямеждуколичествамитопливаивоздуха.

Существуетбольшоеколичествометодовочисткидымовыхгазов

от SО

, основанных на селективном поглощении диоксида серы

различными соединениями. Наиболееэкономичныемокрыеспособы

очистки имеют один существенный недостаток – ухудшают

способностьдымовыхгазоврассеиваться, врезультатечегозачастую

концентрация SО

в приземном слое электростанции, несмотря на

очистку, оказываетсявышедопустимыхнорм.

К особенностям сероулавливающих установок электростанций

относится их крупномасштабность (площадь, занимаемая

сероулавливающимиустановками, соизмеримасплощадью основных

сооруженийэлектростанции). Очисткаотходящихгазовотдиоксида

серы экономическивыгоднаприсодержании0,5-2,5 об. %. Поэтому

удаление SO

из дымовых газов дело трудное, т. к. необходимо

переработать огромное количество газа, нагретого до высокой

температуры и смалым содержанием диоксидасеры 0,1-0,4 об.%.

Методыочисткидорогиималоэффективны.

Для очистки газов от сернистых соединений наиболее полно

202

разработаны три метода, основанные на селективном поглощении

диоксида серы химическими реагентами: известковый, аммиачно-

циклический, магнезитовый.

Известковыйметод

Послеочистки отпыли газпоступаетвскруббер, орошаемый

известковымраствором:

+Ca(OH)

=CaSO

CaCO

+SO

=CaSO

+CO

CaSO

+1/2 O

=CaSO

К недостаткам данного метода относится образование шлама,

содержащегосульфитисульфаткальция, которыеплохорастворяются

вводе, непрореагировавшуюизвестьилиизвестняк(СаО, СаСО

). Этот

шламнеиспользуютисбрасываютвотвал. Зарубежомразработана

технология, позволяющаяполучатьизшламавлажныйгипс, который

послесоответствующейподготовкиотвечаеттребованиямстроительной

промышленности. Степеньочисткиэтимметодомдостигает98 %.

Аммиачныйметод

Метод основан навзаимодействии диоксида серы с водными

растворамисульфитааммония.

+2NH

O=(NH

)

+(NH

)

O=2NH

HSO

В зависимости от способа разложения бисульфита аммония

различаютнескольковариантовэтогометода:

аммиачно-циклическийметодзаключаетсявпоглощениидиоксида

серы растворами сульфита, бисульфита аммония при низкой

температуреи выделении его при нагревании, степень извлечения

диоксидасеры– 90 %;

аммиачно-автоклавный– послепоглощениясульфитибисульфит

аммониянагреваютвавтоклавепри140-160

Ссполучениемтоварных

продуктов(серыисульфатааммония);

аммиачно-сернокислотный метод – при обработке бисульфита

аммониясернойкислотойвыделяющийсядиоксидсерыиспользуютдля

производствасернойкислоты;

203

аммиачно-азотнокислотный(фосфорнокислотный) – приобработке

бисульфитааммонияазотной(фосфорной) кислотойобразуетсядиоксид

серы, азотныеифосфорныеудобрения.

Аммиачные методы относительно экономичны и эффективны,

недостатоких– безвозвратныепотеридефицитногоаммиака.

Магнезитовыйметод

Методоснован навзаимодействиидиоксидасеры ссуспензией

оксидамагния:

MgO+SO

+6Н

О=MgSO

6Н

Сульфитмагнияотфильтровывают, сушатиразлагаюттермически

(900-1000

С), приэтомполучаетсячистыйSO

, которыйиспользуется

каксырьедляполучениясернойкислоты.

Высокая степеньочистки (до 95-96 %), возможностьочистки

запыленных газов с высокой температурой, отсутствие отходов и

сточныхводявляютсяпреимуществамиданногометода. Но способ

громоздок, требуетзначительныхкапитальных и эксплуатационных

расходов(нарегенерациюпоглотителя), поэтомуприменяетсяредко, в

основномнаустановках, которыеработаютнасернистомтопливе.

Эксплуатация сероулавливающих установок связана с

потреблениемзначительногоколичествареагентов(известняка, извести,

аммиакаидр.) иобразованиемсоответствующегоколичестваотходов

сероулавливания, которые могут иметь и товарную ценность.

Химическаяпродукция, получаемаяпри очисткедымовыхгазовот

диоксидасеры, зависитотвыбранноготехнологическогопроцесса. Для

улавливания 1 токсидов серы издымовых газов электростанций

требуется 1,8 т известняка. При очистке аммиачно-циклическим

методом вкачествеготовыхпродуктовможнополучить100 %-ный

сжиженный диоксид серы и сульфатаммония. При использовании

магнезитового метода получается промежуточный продукт –-

кристаллысульфатамагния, которыепослесушкииобжигапоступают

всернокислотноепроизводство. Аммиачныйимагнезитовыйметодыв

отличие от известкового позволяют возвращать реагенты в

производствоилиполучатьтоварныепродукты.

Защитаотоксидовазота

Образованиеоксидовазотапривысокотемпературном сжигании

топливаобусловлено в основном окислением молекулярного азота

204

воздуха непосредственно в зонегорения. При низкотемпературном

сжигании топлива велика доля оксидов азота, образовавшихся в

результатеокислениясвязанногоазота, входящеговсоставтоплива.

Этот процесс происходит легче и быстрее, чем окисление

молекулярногоазотавоздуха, приотносительнонизкихтемпературах,

например, дляугляпри250-280

С. Максимальныйвыходоксидовазота

наблюдаетсявзонеактивногогорения. Востальныхзонах, гдеуровень

температуры относительнониже, атмосферный азотпрактически не

окисляется. Этоозначает, чтоснижениетемпературыгорениятоплива

способствуетуменьшениюсодержанияоксидовазотаввыбросах.

Снижение выбросов оксидов азота с дымовыми газами

электростанций обеспечивается режимными и конструктивными

мероприятиями (двухступенчатоесжигание, рециркуляция дымовых

газоввзонугорения, сжиганиетопливапрималыхизбыткахвоздуха,

разработкановыхтиповгорелокиразличноеконструктивноерешение

топочныхустройств).

Навыбор оптимальногометодаснижениясодержанияоксидов

азотавтопочнойкамересущественновлияютмощностькотлаивид

топлива (газообразное, жидкое, твердое). На газомазутных

энергетическихкотлахрежимнымииконструктивнымимероприятиями

удается сократить выброс оксидов азота на 35-40 %. При этом

увеличениестоимостиТЭСнепревышает2 %. Присжиганиитвердых

топлив применение даже комплекса конструктивных и режимных

мероприятийпозволяетснизитьвыбросоксидовазотанеболеечемна

25 %.

Перспективным способом снижения выбросов оксидов азота

являетсяочисткадымовыхгазов, котораявсеширепрактикуетсяза

рубежом.

Азотоочистительныеустановкиследуетиспользоватьлишьпосле

исчерпаниявозможностей подавленияреакций образованияоксидов

азотасравнительнодешевыми технологическими методами, таккак

очисткадымовыхгазовотазотасравнительнодорогоемероприятие.

Наиболее распространенный аммиачно-каталитический метод

разложенияоксидовазотаимеетстепеньочисткидо85 %. Вкачестве

катализаторовиспользуютсясплавы изметалловплатиновойгруппы

(палладий, платина) или составы, содержащиеникель, хром, цинк,

ванадийидр.

6NO+4NH

=5N

+6H

6NO

+8NH

=7N

+12H

205

Большогоэффектапоснижению выбросовоксидовазотаможно

достичьприсжиганиитвердыхтопливвтопкахс«кипящимслоем»

(температурапроцесса800-900

С), атакжепригазификациитопливи

использовании парогазовых установок. При сжигании

газифицированных топлив количество оксидов азота может быть

сниженона80-90 %.

Защитаотоксидауглерода

Химическиеметоды очисткивыбросовотоксидовуглеродане

нашлипромышленногоприменения. Привысоком содержанииСО в

выбросахвосновномиспользуетсядоСО

, принизкомсодержании–

каталитическоеокисление.

Рассеиваниевредныхвеществватмосфере

Концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы

зависитнетолькоотобъемавредныхвыбросов, ноиотклиматических

и метеорологических условий местности, атакже от конструкции

дымовойтрубы.

Вданныхприродныхусловияхиопределенныхвыбросахвредных

веществватмосферууровеньихконцентрациизависитотконструкции

дымовой трубы, в первую очередь от ее высоты. При этом

концентрация загрязняющих веществ обратно пропорциональна

квадратувысоты трубы. В связисэтим росттребований кохране

воздушного бассейна ведет к необходимости увеличения высоты

дымовых труб, наиболее высокие изкоторых в настоящеевремя

превышают300 м.

Созданиевысокихтрубобходитсядостаточнодорого, причемих

стоимость по мере увеличения высоты возрастает почти по

квадратичной зависимости. Тем неменее, стоимостьдымовыхтруб

значительнониже, чемсооруженийпоочисткедымовыхгазов, чтос

экономическойточкизренияговоритвпользутруб. Однаковнастоящее

времясооружениевысокихдымовыхтрубнепризнаетсявкачестве

генерального направления охраны воздушного бассейна, так как

вредныевыбросы извысокихдымовыхтрубрассеиваютсянавесьма

значительныерасстояния. Всвязисэтимприоритетотдаетсяметодам,

позволяющим максимально снизить выбросы вредных веществ в

атмосферу, послечегодляобеспечениядолжногоПДК допускается

выбиратьсоответствующуювысотутруб.

В ряде районов (Восточная Сибирь, Урал) наблюдаются

значительныеконцентрациивредныхпримесейвследствиетого, что

206

условия погоды не обеспечивают рассеивания и удаления

промышленных выбросовизприземного слояатмосферы. В таких

районах следует избегать строительства предприятий с большими

выбросамивместахзастоявоздухаичастоповторяющихсятуманов,

болеетщательноподходитьквыборуплощадокдляпредприятийс

учетомрозыветров.

Таким образом, тепловые электростанции, сжигающие

органические виды топлива, оказывают существенное влияние на

чистотуатмосферноговоздуха. Втожевремяследуетпомнить, чтоэти

масштабызависятотмощностиТЭС, видаихарактеристиксжигаемого

топлива, уровня природоохранных мероприятий, степени

технологического совершенства электростанции и многих других

факторов.

8.1.3. Характеристика сточных вод технологических систем

ТЭС

По масштабам воздействия на состояние водных объектов

тепловые электростанции не относятся к числу очень «грязных»

предприятий. Однакоприотсутствиимерпоограничениюзагрязненных

сбросовТЭСмогутнаноситьощутимыйвредводнымобъектам.

Сточные воды тепловых электростанций в зависимости от

назначения технологической системы, в которой они образуются,

разделяютсянаследующиевиды:

 воды системы охлаждения, т. е. воды, охлаждающие

конденсаторытурбин;

 воды, загрязненныенефтепродуктами;

 регенерационныеипромывочныеводыводоподготовигельных

установок(т. е. установокподготовкиводыдляподпиткипароводяного

цикла) иконденсатоочисток;

 водысистемыгидрозолоудаления;

 обмывочные воды хвостовых поверхностей нагрева

парогенераторов;

 отработавшие растворы после химической очистки

теплосиловогооборудованияиегоконсервации.

Кромеперечисленныхосновныхвидовпроизводственныхсточных

вод на ТЭС имеются хозяйственно-бытовые сточные воды, воды

гидравлическойуборкипомещенийтрактатопливоподачи, дождевые

(ливневые) воды, стекающиестерриториипредприятия.

207

Количествосточныхводистепеньихзагрязнениязависятотряда

факторов, основными из которых являются мощность ТЭС, тип

установленного оборудования и его состояние, вид топлива,

технический уровень эксплуатации оборудования. Фактором,

оказывающимсущественноевлияниенаколичествоизагрязненность

сточныхвод, являетсякачествоиспользуемойприроднойводы.

Сточныеводы системы охлаждения относятся кстокам, не

требующимочистки. Обычноихназываютнормативно-чистыми, ноих

температурана8-12

Свыше, чемуприроднойводы.

Воздействие подогретых вод ТЭС на водные объекты

неоднозначно. Оно может иметь как положительные, так и

отрицательныепоследствия, хотявнаучнойлитературевосновном

подчеркиваютсянегативныеэкологическиепоследствияподогрева.

Среди положительных воздействий на режимы водоемов

отмечаютсявидовоеобогащениесоставагидробионтов; продвижение

насеверпредставителейтеплолюбивойфауны ифлоры; увеличение

развитиякормовыхобъектовдлярыб; повышениефотосинтетической

деятельности водорослей, особенно зимой; предотвращение зимних

замороврыбы; удлинениевегетационногопериодаидр.

Вместестемподогревможетпривестикзначительномуразвитию

вводоемахорганизмов(бактерии, водоросли, простейшие), избыток

которых вызывает ряд неблагоприятных последствий, ухудшая

санитарныеи технические качества воды. Как правило, при этом

интенсифицируетсяразмножениекишечнойпалочкиигипертрофных

бактерий.

Загрязнениеводы нефтепродуктами наТЭС происходитпри

эксплуатации и ремонте мазутного хозяйства вследствие утечек

трансформаторного масла, утечек турбинного масла при ремонте

оборудования, аварийной утечки и разлива масла и мазута, при

охлаждении подшипников различных вращающихся механизмов.

КонцентрациянефтепродуктоввсточныхводахТЭСвсреднемравна

100 мг/л.

Сточные воды водоподготовительных установок (ВПУ)

образуются при проведении операций промывки механических

фильтров, регенерацииионитныхфильтров, атакжезасчетдренажей

реагентногохозяйства, утечекводычерезнеплотностиарматурыит. п.

Онисодержатмеханическиепримеси, растворенныесоли, кислоты,

щелочиидр. СолесодержаниесточныхводВПУколеблетсявшироких

208

пределах и достигает 20-30 г/л. Значение рН этих сточных вод

изменяетсяот1 до13.

Водысистемыгидрозолоудаления

НабольшинствеТЭС удалениезолы и шлакаизкотельной в

золоотвалосуществляетсягидравлическимспособом. Приэтомтвердые

вещества выпадают в золоотвале в осадок, осветленная вода в

разомкнутых (прямоточных) системах сбрасывается в водоем, в

замкнутых(оборотных) – возвращаетсяобратнонаТЭСдляповторного

использования. Осветленныеводы золоотваловсодержатгидрооксид

кальция, сернистуюисернуюкислоты, атакжефтор, мышьяк, ванадий,

ртутьидругиетоксичныеэлементы.

Обмывочныеводыповерхностейнагревапарогенераторов

В процессеэксплуатациипарогенераторовобразуютсяотложения

на конвективных поверхностях нагрева котлов и регенеративных

воздухоподогревателей. Этоприводиткростусопротивлениягазового

трактапарогенератораиповышению температурыуходящихгазов. В

связисэтимвозникаетнеобходимостьвобмывкеповерхностейнагрева

водой. Приобмывкеповерхностейпарогенераторов, работающихна

сернистом мазуте, сточные воды содержат серную кислоту в

концентрациидо0,5 % итоксичныесоединения: ванадий, никель, медь.

При обмывке поверхностей нагрева парогенераторов, сжигающих

твердоетопливо, стоки взависимости отхарактеристики топлива

содержатмеханическиепримеси, растворенныесоли, фтор, мышьяки

другиевещества.

Отработавшиерастворы

НаТЭС, работающих наорганическом топливе, сточныеводы

появляются при химических промывках основного оборудования,

которые необходимы для поддержания чистоты внутренних

поверхностей нагрева парогенераторов и трубных систем

теплообменных аппаратов, а также при консервации

теплоэнергетического оборудованиядляего защиты откоррозии в

периоды остановок. Этисточныеводы носят«залповый» характери

отличаютсябольшим разнообразием содержащихсяв них веществ:

органические и минеральные кислоты, гидразин, поверхностно-

активныевеществаит. п.

209

8.1.4. ОхранаототрицательноговоздействиясточныхводТЭС

Сточныеводы всех систем ТЭС, кромесистемы охлаждения,

относятся к категории стоков, подлежащих очистке, которая

обязательнопредусматриваетсяприпроектированииэлектростанции.

Снижениеотрицательноговоздействиясбросовтеплоты

Сбростеплыхводсистем охлажденияприводиткповышению

температуры в водных объектах-приемниках сточных вод ТЭС и

атмосферноговоздуха, увеличениювлажностивоздуха.

На действующих ТЭС с прямоточной системой технического

водоснабжения(СТВС) дляобеспечениянормативныхтемпературных

ограничений по подогреву воды в водных объектах применяются

различные доохлаждающие устройства: брызгальные установки;

рассеивающиеводовыпуски; водосбросы с переливным порогом; в

которыхпроисходиттакжеаэрацияводыидр.

Наиболееэффективным мероприятием поснижению теплового

воздействияэлектростанцийнаводныеобъектысчитаетсяорганизация

техническоговодоснабжениятепловыхэлектростанцийпооборотной

системе.

Самой распространенной оборотной системой технического

водоснабжения является система с водохранилищем-охладителем,

котораяобеспечиваетотносительноневысокиебезвозвратныепотери

воды. Помимо высоких технико-экономических показателей данная

СТВС позволяет аккумулировать и регулировать сток малых рек,

повышая водообеспеченность территории, перераспределять сброс

минеральныхсолей, улучшаякачествоводы малыхводотоков. Кроме

того, этасистемаводоснабженияспособствуетулучшениюсоциальных

условий обитания населения, дает возможность развивать водный

спорт, рыбоводство, поливное садоводство и огородничество,

организовывать зоны отдыха. Но при создании водохранилищ-

охладителей повышается влажность воздуха в данном районе,

требуютсямероприятияпостабилизацииуровнягрунтовыхводвзоне

подтопления и предотвращению переработки берегов. Однако

многолетний опыт эксплуатации ТЭС с водохранилищами-

охладителями показывает, что позитивное влияние водохранилищ

превалируетнаднегативным. Длясозданияводохранилищ-охладителей

используютсядолинымалыхрек, оврагов, заболоченныеучасткипойм,

прибрежныемелководьяозеридругиемалопродуктивныетерритории.

В условияхплотнойгородскойзастройкинаТЭС применяются

наиболеекомпактныеоборотныесистемытехническоговодоснабжения

210

сиспарительнымиградирнями, которыеизвсехрассмотренныхтипов

системводоснабженияхарактеризуютсянаибольшимибезвозвратными

потерямиводы, связаннымискапельнымуносомводы.

Обеспечиваясоблюдениенормативныхтребованийпотемпературе

подогрева воды в водоемах, градирни в то же время обостряют

проблему их химического загрязнения сбросами минерализованных

продувочных вод. Так как градирни не имеют аккумулирующей

емкости для перераспределения сброса солей, то поступление

минерализованныхпродувочныхводвводоемывмаловодьеприводитк

засолению этих источников, поэтому возникает проблема очистки

продувочных вод градирен. Кроме того, интенсивность теплового

потокаизбашниградирнидостигает250-300 кВт/м

; выбростеплоты,

пара, капельной влагинавысоту150-350 м создаетфакелтумана,

распространяющийсявнаправленииветрана2-10 км.

Значительной части перечисленных недостатковиспарительных

градиреннеимеютсистемывоздушногоохлаждения, такназываемые

«сухие градирни», которые обеспечивают наиболее экономное

использованиеводныхресурсов. Удельныерасходысвежейводыиее

удельныебезвозвратныепотеривсистемахвоздушногоохлаждения

существенно ниже, чем в испарительных градирнях. Однако из-за

относительно высокой стоимости и металлоемкости воздушных

теплообменников, в также недооценки природоохранных факторов

широкогоприменениявоздушно-конденсационныеустановкипокане

нашли.

Проектные разработки комбинированных систем охлаждения,

использующих преимущества и устраняющих недостатки

испарительногоохлаждения, показывают, чтовозможносущественное

повышениеэкономичностииснижениеотрицательноговлиянияТЭСна

природнуюсреду.

Очисткасточныхводотнефтепродуктов

Применяются три метода очистки: отстаивание, флотация и

фильтрование.

Наиболеераспространенныйспособвыделениянефтепродуктов-

отстаивание. Простейшим сооружением для очистки отстаиванием

являетсягоризонтальныйотстойник(нефтеловушка), представляющий

собойпрямоугольныйпроточныйрезервуар, выполненныйобычноиз

сборногожелезобетона.

Флотация дисперсных частиц из сточных вод основана на

способностиихзакреплятьсянаповерхностипузырьковгаза(обычно

воздух), которымнасыщаютобрабатываемуюжидкость. Образующиеся