Бондалетова Л.И., Бондалетов В.Г. Промышленная экология

Подождите немного. Документ загружается.

121

грунтовых вод. Предотвратить это можно рациональным

складированием и захоронением отходов, обезвреживанием их и

использованием для различных целей в народном хозяйстве.

Захоронениенеобходимовтомслучае, еслиутилизацияилиликвидация

такихотходоввсложившихсяусловияхневозможна.

Складированиеотходоввозможновповерхностныххранилищах.

Отходы, складируемыевповерхностныххранилищах, какправило, не

токсичны, однако при неправильном хранении они могут стать

источником загрязненияпочвы и водоемов. Кроме того, наземные

хранилищазанимаютзначительныеплощади. Основнойтипназемных

хранилищ на химических и нефтехимических предприятиях -

шламонакопители. Сооружение специальных полигонов - наиболее

рациональныйметодзахороненияпроизводственныхшламов. Всоставе

полигонапредусмотрены: завод по обезвреживанию и захоронению

токсичных промышленных отходов, участок захоронения

промышленныхотходов.

Способы обезвреживания и утилизации кубовых остатков и

некондиционных жидких продуктов выбирают на основе

классификацииэтихотходов, таккакпоколичествуисоставуони

чрезвычайноразнообразны, атакжесучетомэкономичностипроцесса,

возможностидальнейшегоихиспользования.

В связи сужесточением требований ккачествусбрасываемых

отходовмногиепроизводственныеотходы, предназначавшиесяранее

для захоронения, теперь утилизируют. Это позволяет эффективно

решать вопросы охраны окружающей среды и резко повысить

рентабельностьпроизводства.

ГЛАВА5

ЧЕРНАЯМЕТАЛЛУРГИЯ

В современнойтехникенаибольшееприменениенаходятсплавы

железа. Так, например, вмашиностроениинаихдолюприходитсяболее

90 % отобщеймассыприменяемыхметаллов. Важнейшимисплавами

железаявляютсячугунисталь.

Черная металлургия - отрасль тяжелой промышленности по

производствучугуна, стали, проката, ферросплавов, атакжестальныхи

чугунныхизделий.

122

5.1. Источникизагрязненияатмосферы

Загрязненияатмосферывоздухавыбросамипредприятиямичерной

металлургии с полным металлургическим циклом следует

рассматриватьпоотдельнымвидампроизводства:

- коксохимическое,

- доменное,

- сталеплавильное.

Выбросыкоксохимическогопроизводства

Коксование - метод переработки жидких и твердых горючих

ископаемыхнагреваниемпри900-1050

Сбездоступавоздуха. Топливо

прикоксованииразлагаетсясобразованиемлетучихвеществ(до25%) и

твердого остатка. Основные продукты коксохимии: кокс

каменноугольный (76-78 %), коксовый газ (14-15 %), различные

химическиепродукты (5-6 %), напримербензол, нафталин, антрацен,

инден-кумароновыесмолы, каменноугольныемасла.

В коксохимическом производстве основными процессами,

связанными с наибольшими выбросами в атмосферу, являются

подготовка шихты, ее транспортировка, загрузка шихты в камеры

коксовыхпечей, коксование, выгрузкаготовогококса, егоохлаждение,

атакжепроизводствопобочныхпродуктовкоксования.

Уголь из бункера ленточными транспортерами подается в

смеситель, азатемвдробилку. Последробленияготоваядлякоксования

шихтатранспортируетсявугольныебашни, откудаввагонахподаетсяк

камерам коксовых печей. Коксовые батареи отапливают смесью

доменного и коксового газов. Продукты сгорания этих газов

выбрасываютватмосферучерездымовую трубу. Коксовыебатареи

являютсяисточникамивыбросапыли, смолитоксичныхгазов.

Горячий кокс выгружается в тушильные вагоны, которые

доставляютегоктушильнымбашням, гдеосуществляетсяохлаждение

еговодой. Послепрохождениячерезтушильныебашниохлажденный

кокссбрасываютнарампу, гдеонпродолжаетохлаждаться. Навсех

вышеперечисленных стадиях происходит значительное выделение

пыли, газовизагрязненныхпаровводы.

Коксовый газ полностью или частично используют для

производстваразличныххимическихсоединений, иэтопроизводство

такжеявляетсяисточникомзагрязненияатмосферы.

Выбросы от коксохимического производства содержат оксид

углерода(напорядокбольшедругихпримесей), угольную икоксовую

пыль, сернистый ангидрид, цианиды, ароматическиеуглеводороды,

123

аммиак, фенол, сероводород (соединения расположены в порядке

сниженияихсодержания).

Выбросыагломерационногопроизводства

Вторым после коксохимического производства по количеству

выбросовисточником загрязненияприпроизводствечугунаявляется

отделениеподготовкишихты(смесьруды, кокса, флюса) длядоменной

плавки, основным объектом которого является агломерационная

фабрика.

Переработка железных руд снебольшим содержанием железа(40-46 %)

связана со значительным расходом топлива, флюсов, снижением

производительности доменных печей и, следовательно, с увеличением

себестоимости. Поэтому«бедныеруды» подвергаютобогащению, врезультатечего

удаляетсязначительнаячастьпустойпородыивредныхпримесей. Взависимостиот

свойствруды применяют гравитационный, магнитный, флотационныйспособы

обогащения. В результате обогащения получают концентраты ссодержанием

железадо65-67 %, представляющиетонкодисперснуюфракцию, котораяпосвоим

физическим свойствам не может использоваться в доменном процессе.

Следовательно, следующимэтапомрудоподготовкиявляетсяагломерация.

Схемапроцессаспекания(образованиеагломерата) следующая: из

бункероврудавместескоксом и флюсамиспомощью ленточного

транспортераподается к зажигательному горну. Кислород воздуха,

просасываемый черезшихту, поддерживаетгорениеугля вшихте,

необходимоедляагломерации. Агломератстранспортерасбрасывается

вдробилку, изкоторой поступаетнагрохот(сито) дляотделения

мелочи. Далеекуски определенногоразмерапопадаютвроторный

холодильник, где охлаждаются воздухом, а мелкие удаляются в

контейнер. Охлажденныйагломератподаетсявнакопителиагломерата,

откудаввагонахтранспортируютсявдоменныйцех.

К крупным источникам пыли приподготовкешихты относятся

участки разгрузки руды, размолаигрохоченияизвестняка, размола

доломита, коксика, руды, дробления агломерата, транспортировки

агломератаквагонам ивозвращениеостатковагломерата. Причиной

повышенногопылевыделенияявляютсянизкаявлажностьшихтовых

материалов, котораянедолжнапревышать8-10 %, иихповышенная

сыпучесть. Пыль, образующаяся на складах, крупнозернистая, ее

свойствазависятотсвойствисоставаотдельныхшихтовыхматериалов.

Следуетотметить, чтосвойствавыбросоврезкоотличаютсяна

разных металлургических предприятиях. Даже при агломерации

количествовыбросовразличноподлинеагломерационнойленты: в

первой половине количество пыли невелико из-за повышенной

влажности шихты и недостаточной газопроницаемости шихты

124

(слипшаяся шихта); во второй половине влажность снижается,

агломерат растрескивается, следовательно, увеличивается

пылевыделение. Максимальное пылевыделение происходит при

сбрасыванииагломератастранспортера(длинатранспортерапримерно

60 м, ширина3-5 м, высоташихты0,3 м). Отходящиеагломерационные

газы сильно загрязнены сернистым ангидридом, пылью, содержат

оксидидиоксидуглерода, кислород; температурагаза110-145

С. Пыль

содержитпримерно 38 % связанного железа(Fe

, Fe

), 0,37 %

металлического железа, оксиды и карбонаты кальция и магния

CaO+CaCO

, MgO, оксидынатрияикалияNa

O+K

O, оксидыкремнияи

алюминияSiO

, Al

, соединениямарганцацинка, фосфораMnО

, ZnS,

При сбрасывании агломерата с транспортерной ленты с

температурой500-700

Сидальнейшемегоохлаждениивоздухомтакже

выделяетсяпыль.

Выбросы на участке агломерации составляют 10-20 % от

количествазагрязненийвсегопредприятия.

Выбросыдоменныхцехов

Процесс выплавки чугуна в доменной печи заключается в

восстановлении оксидов железа углеродом, оксидом углерода и

водородом. Углерод поступает в доменную печь в составе кокса,

пылевидноготоплива, вдуваемыхгазов, водород- всоставеприродного

газа, мазутаидругихдобавок.

Доменную печь сверху последовательно загружают шихтой:

железнойрудой, смешаннойсфлюсами, затемкоксом, опятьжелезной

рудой и т. д. Снизу вдувают нагретый воздух, обогащенный

кислородом; кокссгорает:

С+ О

= СО

+402 кДж

Врезультатеэтойэкзотермическойреакциитемпературадостигает

1850

С. Образующийсядиоксидуглерода, поднимаясь, соприкасаетсяс

раскаленнымуглемиреагируетсним:

СО

+ С= 2СО

Оксидуглеродаявляетсяосновнымвосстановителемжелезаизего

оксидов, хотявэтом процессеучаствуеттакжеитвердыйуглерод,

содержащийся в коксе. Восстановление железа оксидом углерода

происходитпоследовательно: Fe



Fе

(Fе

•FeO)



FеО



Fе.

125

Частичновосстанавливаютсятакжеизоксидовмарганец, кремний,

фосфорисера. Восстановленноежелезовжидкомсостояниирастворяет

этивещества, иобразуетсяжидкийчугун.

Вжелезнойрудесодержатсятугоплавкиепримеси. Длятогочтобы

ихрасплавитьиудалить, кзагружаемым вдоменную печьжелезной

рудеи коксудобавляют так называемыефлюсы или плавни. Они

образуютспримесямилегкоплавкиесоединения, называемыешлаками.

Обычнорудасодержитоксидкремния(SiO

), потомувкачествефлюсов

применяютизвестняк или доломит, взаимодействующий соксидом

кремниясобразованиемлегкоплавкогосиликатакальция— однойиз

составныхчастейшлака:

СаСО

= СаО+ СО

СаО+ SiО

= СаSiO

Основным продуктом доменного процесса является чугун,

содержащийкромежелеза3-5 % C; 0,3-2,5 % Si; 0,5-6,0 % Mn; 0,08-

2,2 % P; 0,03-0,12 % S. Дополнительными продуктами процесса

являютсядоменныйгаз, содержащий60 % N

, 30 % CO, 10 % СО

многопыли. Послеудаленияпылиэтотгазиспользуютдляподогрева

воздухаикакгорючийгаз. Кромеэтого, дополнительнымпродуктом

является доменный шлак, состоящий изалюмосиликата кальция и

используемый для приготовления щебня, гравия, шлакобетона,

пенобетона, шлаковатыидр.

Доменное производство сопровождается выделением больших

количествпылиигазоввпроцессезагрузкишихты, выпускашлакаи

чугуна издоменной печи. При загрузкешихты в доменную печь

выделяетсябольшоеколичествопыли(десяткикг/ч, размерчастиц0,2-

100 мкм). Выпускчугунаишлакаизпечисопровождаетсявыделением

оксидауглерода, диоксидасеры, различныхуглеводородов, цианистых

соединений. Источникамигазовыделениямогутбытьтакжетрещиныв

кладкеикожухедоменнойпечи, неплотностисоединенийотдельных

элементовконструкций.

Временным фактором является также наличие высоких

концентрацийпыливвоздухерабочейзоны привыпускечугунаи

шлака. Максимальныепылевыделениянаблюдаютсяизглавногожелоба

привыпускечугуна. В зонечугуновозногоковшаобразуетсяоблако

пыли, состоящеевосновном изграфитамелкихфракций. Наиболее

эффективным средством борьбы с пылью является устройство

аспирации.

126

Вместесдоменным газом изпечивыноситсяпыль, внесенная

вместесшихтой, ипыль, образующаясяпритрениистолбашихты в

самойдоменнойпечи(механическаяпыль). Пыльсостоитизоксидов

железа, кремния, алюминия, магния, кальция, марганца, можетбытьи

сера. Основные составляющиедоменного шлака(CaO, MgO, SiO

) обладаюточеньвысокойтемпературойплавления, ивдоменной

печинетусловий дляихвозгонки. В доменнойшихтесодержится

небольшоеколичествоцинка, которыйужепри900

Сиспаряется, пары

еговверхнейчастипечиокисляютсяиоседаютнастенкахколошника

(конденсирующаясяпыль), образуянаросты, мешающиеработепечи.

Частьоксидовцинкаи цинквпылеобразном состоянии удаляются

вместесгазамивгазопровод.

В доменной печи создаютсяусловия дляпереходаоксидов и

силицидовкалияинатриявкарбонаты, цианиды, иногдавсульфидыи

хлориды. Карбонатыицианидыобразуютсявзоневысокихтемператур,

могутвступатьвреакциисошлакомичугуномичастичноуноситься

газами.

Расплавленныечугунишлакявляютсяисточникоминтенсивных

тепловыхизлучений. Конструкционныеэлементыдоменнойпечитакже

являются источником значительных тепловых выделений в

производственное помещение. Для снижения вредного воздействия

тепла на организм человека устанавливают стационарные или

неподвижныевентиляционныеустановки, чащевсегосустройствами

дляводораспыления.

К вредным производственным факторам относятся также

повышенные уровни шума, вибраций при проведении некоторых

операций, однакодолявоздействияихнаформированиеусловийтруда

по сравнению с остальными вредными факторами производства

являетсянезначительной.

Выбросысталеплавильныхцехов

Всталеплавильномпроизводствеобразованиетоксичныхвыбросов

связановосновномсвыплавкойсталивконверторах, вмартеновскихи

электросталеплавильных печах. Сюда же следует отнести и

вспомогательныеотделениясталеплавильныхцехов.

Передел чугунавстальоснован наудалении изнего серы и

фосфора, а также снижении содержания углерода и кремния

посредством окисления. Эти примеси нежелательны, так как сера

придаетсталикрасноломкость(пригорячеймеханическойобработкев

нейобразуютсятрещины), афосфор- хладноломкость(хрупкостьпри

обработкевобычныхусловиях).

127

Процессокисленияпримесей, содержащихсявчугуне, довольно

сложный. Объясняетсяэтотем, чтоприсоприкосновениикислородас

жидкимчугуномокисляютсянетолькопримеси, ноижелезо:

S+O



4Р+5O



2Р

Si+O



SiO

2С+О



2СО

2Fе+O



2FеО

2Мn+O



2МnО

Образовавшийсяоксид железа(2+) тожепринимаетучастиев

окислении примесей. Дляудаленияоксидовкремнияи фосфорак

перерабатываемомучугунудобавляютизвесть:

СаО+SiO



СаSiOз

ЗСаО+Р



Са

(РО

)

Образовавшиесясиликати ортофосфаткальция- легкоплавкие

вещества, ониввидешлакавсплываютнаповерхностьрасплавленной

стали. Послеокончанияокислительныхреакцийобычновсталиеще

остаетсянекотороеколичествооксидажелеза(2+), которыйухудшает

еесвойства. Дляегоудаленияврасплавленную стальдобавляюттак

называемыераскислители, напримерферромарганец. Силикатмарганца

(2+) удаляетсяввидешлака:

FеО+Мn



МnО+Fе

МnО+SiO



МnSiO

Существуетнесколькоспособовпереработкичугунавсталь. Все

они основываются на рассмотренных выше окислительно-

восстановительныхреакциях.

Кислородно-конверторныйспособ

При переработке чугуна в сталь по этому методу процесс

окисленияпримесейосуществляетсявбольшихметаллическихсосудах

грушевидной формы, так называемых конверторах. Основное

достоинствоэтогоспособазаключаетсявтом, чтоонэкономичен. Для

поддержаниянужнойтемпературывконверторенетребуетсясжигать

топливо. Необходимая температура (около 1700 °С) достигается в

результатеэкзотермическихреакцийокисленияпримесей. Призамене

воздуха кислородом окисление примесей протекает очень быстро.

128

После окончания процессанаклоняют конвертор, сливаютшлак и

выпускаютготовуюсталь.

В этом процессе имеют место следующие вредные

производственные факторы: тепловыделения от технологического

оборудованияи расплавленных металлаи шлака; выделениегазов,

образующихся при продувке конвертора; выделение пыли,

образующейся при транспортировкесыпучих материалов, продувке

конвертора, сливестали и шлакаизконвертора, ломкефутеровки

конвертораиковшей.

Всовременныхконверторныхцехахсодержаниегазовввоздушной

среденезначительно, токсичныегазы(СО, SO

) восновномвыделяются

при продувкеконвертора, сушкеотремонтированныхконверторови

ковшей, привыпускечугунаистали. Вконверторныхгазахдо90 % СО,

поэтомуегонаправляютпослеочисткиотпыливкотлы-утилизаторы, а

оставшийсягазсжигаютилииспользуюткактопливоилихимическое

сырье.

Среднееколичествопыли, содержащейсявконверторныхгазах,

составляет25-30 кг/т. Около80 % пылиимеетразмердо5 мкм, 5-15 % -

1 мкм. Образующаясявпериодпродувкибураяпыльпочтина100 %

состоитизоксидовжелеза. Внебольшомколичествевнейсодержатся

следующиесоединения: Na

O, CaO, MnO, ZnO, PbO, Cr

. Пыльтакже

выделяетсяприперегрузкешихтовыхматериалов, кладкеконверторови

ковшей, приремонте.

Мартеновскийспособ

При производстве стали этим способом окисление примесей

осуществляетсявмартеновскойпечи. Температуравпечисоставляет

1700-1750°С. Но в мартеновской печи в отличиеоткислородного

конверторавоздух(иливоздух, обогащенныйкислородом) пропускают

нечерезрасплавленный чугун, анадним, следовательно, примеси

окисляютсятолькосегоповерхности. Внутрирасплавленноймассы

окислениепримесей происходитзасчеткислородаоксидовжелеза,

содержащихсявжелезномломе. Преимуществомартеновскогоспособа

заключаетсявтом, чтопроцесспереработкичугунавстальможнолегко

контролироватьиполучатьсталиразличныхмарок. В мартеновских

печахудобноперерабатыватьижелезныйлом.

Привыплавкесталивыделяютсязначительныеколичествапылии

газа в производственное помещение, кроме этого к вредным

производственнымфакторамотносятсятепловыеисветовыеизлучения,

атакжешумивибрация.

129

Высокаятемператураврабочемпространствемартеновскойпечи

приводиткиспарениюметаллаишлакаипоследующейконденсациис

образованием пыли мелких фракций. В печи создаетсяпостоянное

избыточное давление, поэтому часть газов, а следовательно, пыли

выходитчерезразличныенеплотности. Призаливкечугунавпечь,

выпуске, раскислениииразливкесталитакжевыделяетсямногопыли,

количество которой, еехимический и гранулометрический составы

зависятотсоставаисвойствшихтовыхи заправочныхматериалов,

топливаиприменяемыхдляфутеровкиогнеупоров. Пыльвосновном

состоитизоксидовжелеза. Есливсоставшихтывходитобрезьбелой

жести, товпыли, выносимойизпечи, до50 % оксидацинка. Кроме

этоговпылиобычносодержатсяSiO

, CaO, MgO, Al

MnO, реже

, CuO, Cr

, SnO

SbO

, TiO

, CaF

. В пыли и газах могут

присутствовать и соединения серы, содержащиеся в мазуте,

применяемом дляотопленияпечей. В отечественной и зарубежной

практике еще не найдены удовлетворительные конструктивные

решенияпоорганизациипылеулавливанияпризаливкечугунавпечьи

выпускеизнеестали.

Выделениегазовпроисходит при открывании окон печи, при

выпуске и раскислении стали в ковше, а также в результате

неплотностей огнеупорной кладки, нарушения целостности газовых

коммуникаций. Газысодержат: 14-18 % СО

, 2-5 % О

, 0,5 % СО, 70 %

. Наиболееопасный газСО образуется в результате неполного

сгораниятоплива, химическихреакцийвпроцессеплавки, атакже

является составной частью коксового газа, идущего на отопление

мартеновскойпечи.

Твердыеотходы- шлакспускаютчерезотверстиевполурабочей

площадкивкоробкииковши.

Источниками излученияявляются факел пламени, нагретаядо

высокихтемпературогнеупорнаяфутеровкавнутреннегопространства

печи и поверхность расплавленного металла (шлака), воздействие

которых проявляется при открытых окнах печи. Кроме того,

источниками излучений являютсязаливаемый чугун, жидкий шлак,

скачиваемыйизпечи, расплавленныйметаллпривыпускеиразливке

стали. Все источники излучения имеют температуру более 500

С,

поэтомуспектризлучениясодержитсветовыеиинфракрасныелучи.

Вредноевоздействиетепловогоизлучениямартеновскихпечейвыше,

чем вдругихцехах. Длязащиты оттепловыхизлученийисоздания

необходимых условий труда в мартеновских цехах применяют:

тепловую изоляцию поверхностей, излучающих тепло; ускоренное

проведение операций, связанных с заливкой чугуна, скачиванием

130

шлака, выпускомиразливкойстали; тепловуюизоляциюрабочихмест;

естественную и механическую вентиляцию и водораспыление на

рабочихместах.

Производствосталивэлектропечах

В электропечах необходимая температура (около 2000 °С)

достигаетсяс помощью дугового метода. Это позволяет получать

высококачественныелегированныесталисвысокимитемпературами

плавления. Кроме того, сооружение электропечей обходится

значительнодешевле, чеммартеновских.

В период плавления в дуговой печи загрязняющие вещества

образуютсякак под влиянием механических воздействий, так и в

результатевлияниявысокойтемпературы. Высокаятемпературадуги

приводит к образованию мелкодисперсной пыли. Вследствие

нестабильностигорениядуги происходитразбрызгиваниеметаллаи

шлака, что приводит к дополнительному шлакообразованию.

Независимооттехнологииплавкивпыливсегдаприсутствуетоксид

железа(3+).

Впериодплавкиврезультатеокисленияуглеродаобразуетсяоксид

углерода. Увеличение объема газов в рабочем пространстве и

увеличение температуры приводит к выделению газообразных

продуктовчерезнеплотностивкладкеиарматуре. Запыленностьгазов

низкая, колеблетсявпределах0,04-5 г/м

, чтообъясняетсябольшим

избыткомподсасываемоговоздуха.

5.2. Очисткагазообразныхвыбросов

Очисткавыбросовнакоксохимическихзаводах

Основнымиисточникамизагрязненияокружающейсредыгазамии

пылью на коксохимических заводах является оборудование цеха

углеподготовкиизагрузкиуглявкоксовыебатареи, выбросыкоксовых

печей, установки тушения кокса, выбросы цеха улавливания

химическихпродуктовкоксования.

Дляборьбысзапыленнотью вцехеуглеподготовкидробильныеи

помольныеустановки, узлы пересыпки, сортировки угля и другое

оборудование снабжаются аспирационными системами с очисткой

воздухапередвыбросомватмосферувсухихимокрыхцентробежных

циклонах.

Дляуменьшениявредныхвыделенийизкоксовыхпечейвпроцессе

ихзагрузкишихтойвпоследнеевремясталиприменятьбездымную

загрузку. Сущностьеесостоитв создании большогоразреженияв