Богуцкий В.Б. Проектирование приспособлений для агрегатных станков. Методические указания к практическому занятию по дисциплине Оснастка автоматизированного производства

Подождите немного. Документ загружается.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Приспособление для обработки корпуса вентиля. Приспособление

(рисунок А.2) предназначено для установки и зажима корпуса вентиля. Заго-

товка представляет собой малогабаритную чугунную отливку, в которой вы-

полняются сверление и зенкерование отверстий с трех сторон, нарезание резь-

бы: с двух сторон G

с образованием фасок, с третьей стороны - М20X1,5, це-

кование торцов с трех сторон, операционный эскиз показан на рисунке А.1.

Рисунок А.1 – Опера-

ционный эскиз кор-

пуса вентиля

Деталь обрабатывайся на малом агрегатном станке с трехпозиционным по-

воротным делительным столом, на котором установлено шесть приспособле-

ний, смонтированных в отдельных корпусах. Полная обработка производится

за два установа детали, т.е. вначале полностью обрабатывается горизонтальны-

ми головками одна сторона корпуса вентиля, затем деталь разворачивается на

180° вокруг вертикальной оси, переустанавливается на соседнее приспособле-

ние и вновь обрабатывается горизонтальными и вертикальными головками. Ли-

той корпус фиксируется на планшайбе стола пальцами, которые входят во

втулки 26

и крепится четырьмя болтами через отверстие в лапах. Сзади, к стен-

ке корпуса между ребрами жесткости шпильками закреплен пневматический

цилиндр. С поршнем 12 соединен шток, который входит в прорезь самоцентри-

рующегося клина. В верхней части приспособления в корпусе 8 имеются пол-

зун 1 с качающимся на винте 2 прижимом 4 и подвижная призма 6 с базовой

планкой 7. Унифицированный механизм развода призм соединен с рычагами,

входящими в прорези ползуна и призмы и имеющими установочные винты с

гайками. Перед установкой заготовки поршень 12 со штоком и клином нахо-

дятся в заднем положении. Плунжеры утоплены, а головки рычагов разведены

в стороны. Заготовка устанавливается на базовую планку 7 призмы 6, Поворо-

том рукоятки приводится в действие механизм, который через рычаги предва-

рительно закрепляет детали между призмой б и прижимом 4. Во внештоковую

полость цилиндра подается сжатый воздух, который перемещает вперед пор-

шень, шток и клин. Клин своими щеками отжимает плунжеры и передает уси-

лие на установочные винты, а через них на рычаги и элементы зажима. Проис-

ходит окончательное закрепление детали.

Рисунок А.2 – Приспособление для обработки корпуса вентиля на агрегатном

станке.

Приспособление для обработки коллектора двигателя МЕМЗ.

Приспособление (рисунок А.3) предназначено для обработки детали на

агрегатной линии и собрано на базе плиты 1 , на которой установлен корпус 2

, две опоры для гидроцилиндров 5, две вертикальных стойки 8 , угловая стой-

ка 7 . На опоре 5 установлен цилиндр гидроцилиндр 3 . Корпус 2 выполняет-

ся сварным. На корпусе 2 установлен круглый корпус 11, в котором переме-

щается плавающая призма 6 . Корпус 2

и корпус 11 соединяются между со-

бой винтами 39 и центрируются штифтами 50. Призма 6 фиксируется от по-

ворота крышкой 12. Пружина 51 упирается в направляющую 13 и обеспечи-

вает возврат призмы 6 в исходное положение. Направляющая 13 и призма 6

соединяются с помощью винта 38.

Опоры 10 запрессованы во втулки 9 и установлены на вертикальной

сварной стойке 8, которая крепится к плите 1 с помощью

винтов 33 и цен-

трируются штифтами 48; и на угловой сварной стойке 7, которая крепится к

плите 1 винтами 34 и центрируются штифтами 46. В качестве привода ис-

пользуется гидроцилиндр 3. Для зажима заготовки используются два прихвата

4 с цилиндрическим хвостовиком установлен на штоке 15 поршня 16, разме-

щенного в стакане 19. На штоке 15 имеется винтовой паз, в который входит па-

лец 21. Поршень 20 цилиндра 14 установлен на хвостовике прихвата 4. В

крышке 17 предусмотрены два направляющих штыря 18, препятствующих по-

вороту поршня 16 вокруг оси.

Рисунок А.3 – Приспособление для обработки коллектора двигателя МЕМЗ на

агрегатной линии.

Приспособление устанавливается на агрегатную линию нижней плоско-

стью плиты 1, и фиксируется по двум отверстиям за счет установочных паль-

цев. На позиции загрузки прихваты 4 повернуты и не мешают установке

заготовки в

приспособление. Заготовка устанавливается на опоры 10, призма 6 под дейст-

вием силы тяжести заготовки опускается вниз и фиксирует заготовку в осевом

направлении. В полости д и е гидроцилиндра 14 подается давление, а полости в

и г соединяются со сливом. При этом поршень 20 опускается вниз, а поршень

16 поднимается вверх; прихват 4 опускается вниз и поворачивается, закрепляя

заготовку. Затем осуществляется обработка заготовки. После обработки, для

разжима заготовки, давление подается в полости в и г, а

полости д и е соеди-

няются со сливом. При этом прихват поднимается вверх и поворачивается, от-

крепляя заготовку. Деталь выгружается из приспособления. Приспособление

возвращается на позицию загрузки.

Шестипозиционное приспособление для обработки вилки вклю-

чения коробки передач.

Приспособление (рисунок А.5) служит для установки и закрепления вилки

включения коробки передач трактора, операционный эскиз показан на рисунке

А.4. В заготовке производится сверление, зенкерование и развертывание отвер-

стия диаметром 25Н11, сверление отверстия диаметром 12 и нарезание резьбы

М10-6Н,фрезерование пазов 12,5; 12,5Н11 и 6,5

+0,2

. Заготовка представляет со-

бой штамповку массой 0,3 кг из стали 45 (229 ... 280 НВ).

Рисунок А.4 – Операционный эскиз

вилки включения коробки передач.

На каждой позиции приспособления предусмотрены два установа заготовки

для одновременной обработки двух заготовок одной силовой головкой. При

этом в каждой из заготовок выполняются разные виды обработки поверхностей,

расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Шестипозиционное 12-местное приспособление смонтировано в едином

корпусе 7, который фиксируется двумя пальцами 29 и 30 по координатным от-

верстиям на планшайбе поворотного делительного стола и крепится к ней вин-

тами 27. На каждой позиции приспособления для базирования и зажима детали

имеется подвижная в вертикальной плоскости траверса 8 с зажимной втулкой 5,

жестко скрепленная с тягой 20 и скалкой 13, которые перемешаются в направ-

ляющих втулках 15 и 23. Тяга соединена при помощи быстросъемной шайбы 10

и гайки 59 со штоком гидроцилиндра 25. Подпружиненный толкатель 38

запи-

раемый винтом 6 с барашковой кнопкой 32, осуществляет дополнительный

поджим вилки. При втором установе вилка надевается своими отверстиями на

базовые фиксирующие пальцы 34 и 35 и зажимается гидрозажимом 18 с Г-

образным прихватом. На каждой позиции имеется трехходовой кран 19 управ-

ления гидроцилиндрами.На верхней плоскости корпуса приспособления уста-

новлены стойки 3 и фиксаторные пальцы 2 для опоры и фиксации кондуктор-

ной плиты, В центре приспособления на планшайбе поворотного делительного

стола установлен маслораспределитель 24 с нижним (через ось стола) подводом

гидравлической жидкости от гидростанции станка к цилиндрам зажима. Пово-

ротом рукоятки крана 19 и отворачиванием винта 6 оператор на загрузочной

позиции разжимает обработанные детали и снимает их.

Рисунок А.5 – Приспособление для обработки вилки включения коробки пере-

дач на агрегатном станке.

Частично обработанную (в первой установке) заготовку оператор устанавлива-

ет на базовые пальцы 34 и 35, а новую заготовку — на базовые планки 11 и 22,

преодолевая сопротивление подпружиненного толкателя 38. Поворотом руко-

ятки крана 19 во второе положение оператор включает зажим на первой уста-

новке. Под действием штока гидроцилиндра траверса 8 перемешается вниз,

втулкой 5 с внутренним конусом центрирует деталь относительно наружной

поверхности большой бобышки и прижимает ее к планке 22. Поворотом винта

6 окончательно зажимается заготовка. При втором установе зажим детали Г-

образным прихватом осуществляется поворотом рукоятки крана в третье поло-

жение.

Заказ №_______от «___»____________2010 Тираж______экз.

Изд-во СевНТУ