Барсуков Б., Калекин В. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли
Подождите немного. Документ загружается.
Допускаемое напряжение при испытании
где коэффициент запаса прочности п
т
= 1,1 для гидравлических испытаний; для
пневматических испытаний п
т
= 1,2.
Коэффициент прочности сварных и паяных соединений (р - характеризует
прочность соединения в сравнении с прочностью основного металла. Значения
(р в зависимости от материала, конструкции и способа соединения приведены
в табл. П.4.
Прибавка к расчетным толщинам конструктивных элементов определяет-
ся по формуле
С =
С\
+ С
2
+ С
ъ
,
где с\ - прибавка для компенсации коррозии и эрозии; с
2
- прибавка для ком-
пенсации минусового допуска; с
3
- технологическая прибавка.
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии
с, =П'Т
({
+с^
где с
э
- прибавка для компенсации эрозии, учитываемая при движении со ско-
ростями >20 м/с - для жидких сред, >100 м/с - для газообразных сред, при на-
личии в движущейся среде абразивных твердых частиц, при ударном действии
среды на деталь; Я - скорость коррозии (проницаемость среды в материал),
обычно для химического оборудования /7 < 0,1 мм/год; г
в
- срок службы аппа-
рата, составляющий для химического оборудования 10-15 лет.
Прибавка с
ъ
предусматривает компенсацию утонения стенки элемента ап-
парата при технологических операциях (вытяжке, штамповке и т. д.).
Исполнительная толщина стенки элементов аппаратов находится добавле-
нием к расчетной толщине прибавки с и прибавки на округление толщины до
стандартного значения с
0
.
2.2. Основные зависимости для расчета параметров обечаек
2.2.1. Цилиндрические обечайки
Толщина стенки
Допускаемое давление:
в рабочем состоянии
Р„-П
2-<р-[а]-
Р/
,
2-(р-[сг\ -р„
$ = 5 „ + С + С
п
.
2-<р-[а]-(х-с)
(2.4)
(2.5)
22
при испытаниях
1Р1
=
2.<р[а)
и
-(5-с)
(2.6)
П
+
з-с
Условия применимости формул (2.4)-(2.6): для обечаек из сталей, алюми-
ниевых и медных сплавов с О > 200 мм -(л г - с )/ / ) < 0 , 1 ; с В < 200 мм -
(^ - с) IО < 0,3 ; для титановых сплавов при ($-с)1 й< 0,25.
Толщина стенки
2.2.2. Конические обечайки
я
„
—
шах
(2 '<р[а]-р
р
)со$а
(2.7)
(2 <р[сг]
и
- р
и
) с о 8 а
где а ~ половина угла при вершине конической обечайки,
Допускаемое давление:
в рабочем состоянии
[ру-
при испытаниях
1Р1
2 • (р - [а] • ($
к
- с )- с о 5 а
0 + ($
к
.-с)-соза '
2'(р-[о~]
и
(з
К
~с)со$а
(2.8)
(2.9)
В + (з
к
-с)соза
Условия применимости формул (2.7)-(2.9): для сталей, алюминиевых
и медных сплавов при ($
к
-с)/О < ОД/созяг; для титановых сплавов при
(з
к
-с)/О <0,25/соза.
Толщина стенки
2.2.3. Сферические обечайки
4-<р •[<?]-р
р
Ри'Я
4-<р-[а]
и
-р
и
(2.10)
Допускаемое давление:
в рабочем состоянии
[р]=
4(р[а\'{8
с
- с)
В
г
+з-с '
(2.11)
23
