Н.П. Алешина МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 71
Полиэтилен используется в парикмахерских в качестве укрывочного материала при окраске волос.
Полистирол является материалом для изготовления расчесок, щеток. Изделия из полистирола
растворяются при дезинфекции в карболовой кислоте.
Аминопласты используются для изготовления корпусов к фенам и электромашинкам для стрижки
волос.
Пластмассы широко используются также для изготовления тары для парфюмерно-косметических
товаров. Кроме того, в парикмахерских приготовляют различные растворы для окраски и завивки
волос в посуде из пластмассы.
§•46. МЕТАЛЛЫ
Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует
для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни трудно найти такую область
производства, научно-технической деятельности человека или быта, где металлы не играли бы
существенной роли.
Металлы входили в жизнь людей постепенно, между каменным веком и веком металлов. В
каменном веке бритвы, лак и другие острые инструменты, изготовлялись из кремневых пластин.
Использовали и осколки двустворчатых раковин с выпуклой кромкой. Нельзя точно установить,
когда именно люди начали добывать и обрабатывать металлы. Можно лишь предположить, что
первыми из них были те, которые встречаются в природе в чистом виде - в самородках. Это медь и
золото.
В Египте и Греции первыми парикмахерскими инструментами из металла были золотые гребни и
бронзовые (сплав на основе меди), с дугообразной режущей кромкой, бритвы. На смену бронзе
пришло железо. Самое древнее железное изделие, найденное в Египте, относится к IV
тысячелетию до н.э., но оно принадлежит к метеоритному, так как содержит никель. Позже, когда
железо стали получать из руд, люди, добывавшие и перерабатывающие железо, были окружены
большим почетом и уважением, а само железо ценилось дороже золота Поначалу этот металл
представлял собой ковкое железо или очень мягкую сталь (сплав железа с углеродом). Были
известны и более твердые сорта стали, однако способы их получения кузнецы держали под
строжайшим секретом, а секрет состоял прежде всего в повышении содержания углерода: такая
сталь приобретает способность к закалке.
Из железа сначала делали только оружие, а так как уже с самого начала своей "эволюции" бритва
обособилась от остальных режущих инструментов, то уже в Древнем Риме научились
изготавливать бритву в виде прямого клинка из прокованных полос мягкого и твердого железа.
Такие бритвы закаливали и затачивали на брусках из песчаника, а затем правили на толстой коже.
Наружные слои из мягкого железа придавали клинку упругость и гибкость, твердые слои -
остроту. Почти шестнадцать столетий римская прямая бритва властвовала безраздельно.
Постепенно во многих странах Европы и Азии научились делать сварочную сталь. Ковка, закалка,
заточка клинков достигли совершенства. Научились изготовлять так называемую
инструментальную сталь, содержащую легирующие элементы. К железу добавляли углерод,
марганец, кремний, фосфор, серу и другие элементы. Сварочную сталь вытеснила литая, и бритвы
стали делать ковкой и штамповкой.
В XII в. получили распространение складные бритвы, почти такие же, как нынешние опасные. А
сто лет назад металлурги освоили прокатку тонколистовой стали. И тогда были изобретены
лезвия, получившие название безопасных. Клинковая бритва в отличие от безопасной служит
много лет, но она требует многократной правки на абразивных брусках и на кожаных и
брезентовых ремнях. В зависимости от того, как бритва тупится, различают жесткие и мягкие
лезвия. Твердость жесткого лезвия выше, а острота обычно меньше. Мягкое же лезвие можно
сделать с более тонким острием. В парикмахерской практике и мягкая и жесткая бритвы имеют
свое применение, одно из проверенных веками правил гласит: для жестких волос - мягкая бритва,
для мягких - жесткая.
Безопасные лезвия повсеместно вытесняют клинки. Даже парикмахеры пользуются устройством, в
котором закреплено лезвие безопасной бритвы. Во многих странах производство клинковых бритв
вовсе прекращено, у нас их выпускает только один завод. Производство клинковых бритв - это
многостадийный процесс: штамповка заготовок, обжиг, обрезка по контуру и правка. Далее