Алексеенко А.А., Байбекова Е.В., Кузнецов С.Н. Влияние некоторых технологических факторов на разливаемость раскисленной алюминием стали на сортовой МНЛЗ
Подождите немного. Документ загружается.
Электрометаллургия. 2007, № 2 11
Таблица 4.
Расчетный и фактический состав неметаллических включений
основного типа в стали 20Г2Р после вакуумирования
№ плавки
Содержание
алюминия в
металле, %
Содержание компонентов во включениях, %
Расчетное
Фактическое
CaO
Al
2
O
3
MgO
CaO
Al
2
O
3
MgO
III
0,010
53
44
3
50-60
30-40
3-5
IV
0,019
46
51
2,5
40-50
50-60
2-3
Электрометаллургия. 2007, № 2 12
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6
Момент отбора пробы
Количество включений
на площади 1 см
2
I II
Рис. 1. Количество оксидных включений (> 4 мкм) на 1 см
2
в пробах стали 10КБ
(плавки I и II), отобранных: 1 – после вакуумирования; 2 – после присадки CaO и
шпата; 3 – после раскисления шлака SiC; 4 – после раскисления Al катанкой; 5 –
после ввода Fe-Ca проволоки; 6 – во время разливки из промежуточного ковша
Электрометаллургия. 2007, № 2 13
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7
Момент отбора пробы
Количество включений
на площади 1 см
2
III IV
Рис. 2. Количество оксидных включений (> 4 мкм) на 1 см
2
в пробах стали 20Г2Р
(плавки III и IV), отобранных: 1 – после вакуумирования; 2 – перед вводом Al
катанки; 3 – после ввода Al катанки; 4 – после ввода Fe-Ca проволоки; 5-7 – во
время разливки из промежуточного ковша (начало, середина и конец разливки,
соответственно)
Электрометаллургия. 2007, № 2 14
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6
тип №3 тип №2 тип №1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6
Момент отбора пробы
тип №3 тип №2 тип №1
Рис. 3. Количество включений размером > 4 мкм: близких по составу шлаку (тип
№ 1), с повышенным содержанием марганца (тип № 2) и алюминатов кальция (тип
№ 3) на 1 см
2
в пробах стали 10КБ (плавки I – а и II – б), отобранных: 1 – после
вакуумирования; 2 – после присадки CaO и шпата; 3 – после раскисления шлака
SiC; 4 – после раскисления Al катанкой; 5 – после ввода Fe-Ca проволоки; 6 – во
время разливки из промежуточного ковша
Количество включений на площади 1 см
2
а)
б)
Электрометаллургия. 2007, № 2 15
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7
тип №2 тип №3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7
Момент отбора пробы
тип №2 тип №4 тип №3
Рис. 4. Количество включений размером > 4 мкм: с повышенным содержанием
марганца (тип № 2), алюминатов кальция (тип № 3) и с повышенным содержанием
титана (тип № 4) на 1 см
2
в пробах стали 20Г2Р (плавки III – а и IV – б),
отобранных: 1 – после вакуумирования; 2 – перед вводом Al катанки; 3 – после
ввода Al катанки; 4 – после ввода Fe-Ca проволоки; 5-7 – во время разливки из
промежуточного ковша (начало, середина и конец разливки, соответственно)
Количество включений на площади 1 см
2
а)
б)
Электрометаллургия. 2007, № 2 16
Рис. 5. Жидкий алюминат кальция в пробе стали 20Г2Р, отобранной до ввода Al
катанки, х 250
Электрометаллургия. 2007, № 2 17
Рис. 6. Содержание кальция в стали, равновесное со шлаком состава, % (масс.): 57
CaO, 25 SiO
2
, 6 Al
2
O
3
, 8 MgO, различной окисленности, при 1600
0
C
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
0,0035
0,004
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
(FeO), %
[Ca], %
Электрометаллургия. 2007, № 2 18
1 – CaO; 2 – Al
2
O
3
; 3 – SiO
2
; 4 – MgO
Рис. 7. Изменение состава капли шлака, попавшей в сталь состава, %: 0,2 С; 0,2 Si;
0,9 Mn; 0,015 Al; 0,002 Ca в процессе вакуумирования, при 1600
0
C (расчет с
использованием программы «Неметаллические включения» [2])
Количество итераций
Состав оксидного раствора, % (масс.)