Видео - Образование стружки при точении

Методические рекомендации по курсу "Технология конструкционных материалов и материалов" (раздела "Обработка конструкционных материалов резанием"). В методическом пособии даны общие теоретические сведения о точении, изложена последовательность расчета режима резания при точении.

Справочник. М., Машиностроение, 1990. - 400 с.: ил. Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффи...

М.: Станкин, 2003. -40 с. Справочно-методическое пособие по курсу «Резание материалов». Пособие содержит справочные материалы и методику расчета режимов резания при точении, строгании, долблении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, протягивании, шлифовании, а также резьбонарезании и зубонарезании изделий из стали и чугуна инструментами из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также шлифовальными кругами из электрокорунда и ка...

Серия статей в журнале Вестник машиностроения. 2008. №1- 12. -98 с. Введение. Состояние вопроса. Современная теория разрушения при пластической деформации. Обоснование и общие положения нового метода теоретического исследования процессов резания. Определение кинематического, напряженного и деформированного состояния обрабатываемой заготовки. Определение основных параметров процесса резания. Математическое описание образования стружки разных видов...

НовГУ. под ред. Косенко А. И. Методические указания для лабораторных работ по предметам: "Резание материалов" и "Резание материалов и режущий инструмент". 140 с. Содержание: Эффективность СОЖ при сверлении Углы резца Силы резания при точении Эффективность современных режущих материалов Пластические деформации при резании Исследование свойств динамометра Оптимальный износ режущего инструмента Геометрические параметры режущего инструмента Влияние...

Данное учебное пособие предназначены для студентов очного и заочного обучения при подготовке к экзамену и выполнению лабораторных работ по курсам «Технология резания, оснастка и инструмент» и «Материаловедение и технология конструкционных материалов». Дается описание 11 работ. Каждая работа включает теоретическую и практическую части с элементами исследовательской работы. После освоения теоретической части и самостоятельного выполнения работы, ст...

Учебное пособие. Томск: Изд. ТГУ, 2003. -172 c. В учебном пособии сформулированы основные понятия и определения в области лезвийной обработки материалов, подробно рассмотрена геометрия лезвия, изложены теоретические основы процесса образования стружки, рассмотрены вопросы определения силы и температуры резания, а также износа и стойкости лезвийных инструментов. Приведены детальные сведения об основных инструментальных материалах. Учебное по...

Приведен курс лекций, читавшийся проф. Погодаевым Л. И. в СПбГУВК (бывш. ЛИВТ) примерно в 1990-х гг. Кроме общеизвестных сведений, включает также ряд собственных исследований проф. Погодаева Л. И. Объем ~ 100 стр. Файл оцифрован на каф. Технологии конструкционных материалов и машиноремонта Волжской государственной академии водного транспорта. Содержание: Введение Предмет «Теория резания и инструменты» История развития науки о резании металлов Ро...

Небольшая программка расчета режимов резания при точении, которая, после ввода исходних данних, определяет: глубину, подачу и скорость резания, частоту вращения шпинделя, действительную скорость, силу, мощность и основное время резания.rn

На основе теплофизического анализа процессов резания лезвийным инструментом, шлифования и обработки изделий без снятия стружки описаны способы повышения эффективности технологических операций и качества изделий: усовершенствованием конструкции инструментов, рациональным охлаждением и дополнительным подогревом зоны обработки, оптимизацией режимов и управления термическими деформациями деталей.