Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб.
для техн. вузов. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 448
с.
Излагаются современные представления о резании материалов как о системе взаимосвязанных процессов стружкообразования, изнашивания инструмента, образования обработанной поверхности и об оптимизации ее функционирования. Рассмотрены основы механики, теплофизики и термомеханики резания. Описаны связи характеристик изнашивания и износостойкости инструмента с рациональными температурами и режимами резания, приведены примеры применения ЭВМ. Охарактеризованы основные направления оптимизации режущих инструментов, режимов резания, подробно описаны современные инструментальные материалы, износостойкие покрытия и методы их совершенствования.
Для студентов технических университетов, а также аспирантов, инженерно-технических и научных работников, специалистов в области технологии машиностроения, металлообработки и автоматизации проектирования технологических процессов.
Оглавление
Введение
Принятые обозначения
Kинематика резания
Кинематика способов обработки резанием; Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия; Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя при лезвийной обработке; Характеристики срезаемого слоя при шлифовании; Схематизация зоны деформаций, соотношения между скоростями и текстура стружки; Схематизация процесса шлифования; Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
Cилы резания (статика)
Напряженное состояние в точке и условия пластичности; Определяющие уравнения, не учитывающие влияния температуры; Технологические и физические составляющие силы резания при точении; Определение удельных сил при постоянном коэффициенте трения; Определение удельных сил при постоянных касательных напряжениях в условной плоскости сдвига и на передней поверхности инструмента; Расчет сил для фрезерования торцово-коническими прямозубыми фрезами; Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями; Силы, крутящий момент и мощность при зенкеровании и сверлении; Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком
Колебания при резании металлов (динамика резания)
Свободные затухающие и вынужденные колебания; Автоколебания при резании
Элементы теории теплопроводности
Теплофизические характеристики. Основной закон теплопроводности; Уравнение теплопроводности, краевые условия, мгновенный точечный источник теплоты; Температурное поле полуограниченного стержня; Одномерное температурное поле от движущегося источника теплоты; Температурное поле в полуплоскости от быстродвижущегося равномерно распределенного источника теплоты; Определение температуры путем суперпозиции равномерно распределенных непрерывно действующих источников или стоков теплоты
Температура и тепловые потоки в зоне резания
Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования; Методы измерения температуры и тепловых потоков при резании; Плотности тепловых потоков и удельные касательные нагрузки на задних поверхностях инструмента и застойной зоны при резании; Температура передней поверхности инструмента; Температура задних поверхностей инструмента при резании
Температура и механические свойства материалов при резании
Экспериментальные исследования влияния температуры и скорости деформации на предел текучести при резании; Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации; Температура и предел текучести на передней поверхности
Влияние условий резания на характеристики процесса стружкообразования
Усадка стружки при резании инструментом со стабилизирующей фаской на передней поверхности; Нормальные напряжения на укороченной передней поверхности режущего лезвия; Минимальная ширина стабилизирующей фаски, действительный передний угол схода стружки, усадка стружки и полная длина контакта стружки с режущим лезвием; Физическая сущность влияния условий резания на характеристики процесса стружкообразования
Износостойкость режущих инструментов
Прочность и формоустойчивость режущего лезвия; Характеристики износа и критерии затупления режущего инструмента; Основные физико-химические явления, приводящие к изнашиванию рабочих поверхностей инструмента; Характеристики изнашивания и износостойкости инструмента, связь между ними; Влияние температуры на интенсивности изнашивания и формоустойчивость инструмента
Скорости резания, допускаемые износостойкостью инструмента
Основные понятия; Влияние подачи, глубины резания и формы режущего лезвия на скорости резания, допускаемые износостойкостью инструмента.; Влияние характеристик обрабатываемого материала на допускаемые скорости резания; О различных подходах к определению скоростей резания, допускаемых характеристиками износостойкости режущего инструмента; Приближенная оценка соотношений между скоростью резания и характеристиками износостойкости инструмента с использованием сведений об интенсивностях изнашивания; Определение рациональной частоты вращения детали при торцовом точении
Оптимизация формы режущих лезвий, технологических сред и режимов резания
Оптимизация формы режущих лезвий и параметров сечения срезаемого слоя при черновой лезвийной обработке; Определение рациональных параметров сечения срезаемого слоя и формы режущих лезвий при чистовой лезвийной обработке; Охлаждение и смазка при резании; Основные аспекты проблемы высокоскоростной лезвийной обработки; Особенности высокоскоростного шлифования
Инструментальные материалы и их рациональное применение
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам; Инструментальные стали; Твердые сплавы; Режущая керамика; Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (ПСТМ); Абразивные материалы и инструменты
Повышение режущих свойств инструментальных материалов
Поверхностное упрочнение режущего инструмента; Инструментальные материалы с износостойким покрытием; Трансформация основных характеристик процесса резания при резании инструментом с износостойкими покрытиями
Заключение
Предметный указатель
Список литературы
Излагаются современные представления о резании материалов как о системе взаимосвязанных процессов стружкообразования, изнашивания инструмента, образования обработанной поверхности и об оптимизации ее функционирования. Рассмотрены основы механики, теплофизики и термомеханики резания. Описаны связи характеристик изнашивания и износостойкости инструмента с рациональными температурами и режимами резания, приведены примеры применения ЭВМ. Охарактеризованы основные направления оптимизации режущих инструментов, режимов резания, подробно описаны современные инструментальные материалы, износостойкие покрытия и методы их совершенствования.
Для студентов технических университетов, а также аспирантов, инженерно-технических и научных работников, специалистов в области технологии машиностроения, металлообработки и автоматизации проектирования технологических процессов.
Оглавление
Введение
Принятые обозначения
Kинематика резания
Кинематика способов обработки резанием; Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия; Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя при лезвийной обработке; Характеристики срезаемого слоя при шлифовании; Схематизация зоны деформаций, соотношения между скоростями и текстура стружки; Схематизация процесса шлифования; Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
Cилы резания (статика)
Напряженное состояние в точке и условия пластичности; Определяющие уравнения, не учитывающие влияния температуры; Технологические и физические составляющие силы резания при точении; Определение удельных сил при постоянном коэффициенте трения; Определение удельных сил при постоянных касательных напряжениях в условной плоскости сдвига и на передней поверхности инструмента; Расчет сил для фрезерования торцово-коническими прямозубыми фрезами; Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями; Силы, крутящий момент и мощность при зенкеровании и сверлении; Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком
Колебания при резании металлов (динамика резания)
Свободные затухающие и вынужденные колебания; Автоколебания при резании
Элементы теории теплопроводности
Теплофизические характеристики. Основной закон теплопроводности; Уравнение теплопроводности, краевые условия, мгновенный точечный источник теплоты; Температурное поле полуограниченного стержня; Одномерное температурное поле от движущегося источника теплоты; Температурное поле в полуплоскости от быстродвижущегося равномерно распределенного источника теплоты; Определение температуры путем суперпозиции равномерно распределенных непрерывно действующих источников или стоков теплоты
Температура и тепловые потоки в зоне резания
Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования; Методы измерения температуры и тепловых потоков при резании; Плотности тепловых потоков и удельные касательные нагрузки на задних поверхностях инструмента и застойной зоны при резании; Температура передней поверхности инструмента; Температура задних поверхностей инструмента при резании
Температура и механические свойства материалов при резании
Экспериментальные исследования влияния температуры и скорости деформации на предел текучести при резании; Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации; Температура и предел текучести на передней поверхности
Влияние условий резания на характеристики процесса стружкообразования
Усадка стружки при резании инструментом со стабилизирующей фаской на передней поверхности; Нормальные напряжения на укороченной передней поверхности режущего лезвия; Минимальная ширина стабилизирующей фаски, действительный передний угол схода стружки, усадка стружки и полная длина контакта стружки с режущим лезвием; Физическая сущность влияния условий резания на характеристики процесса стружкообразования
Износостойкость режущих инструментов
Прочность и формоустойчивость режущего лезвия; Характеристики износа и критерии затупления режущего инструмента; Основные физико-химические явления, приводящие к изнашиванию рабочих поверхностей инструмента; Характеристики изнашивания и износостойкости инструмента, связь между ними; Влияние температуры на интенсивности изнашивания и формоустойчивость инструмента
Скорости резания, допускаемые износостойкостью инструмента
Основные понятия; Влияние подачи, глубины резания и формы режущего лезвия на скорости резания, допускаемые износостойкостью инструмента.; Влияние характеристик обрабатываемого материала на допускаемые скорости резания; О различных подходах к определению скоростей резания, допускаемых характеристиками износостойкости режущего инструмента; Приближенная оценка соотношений между скоростью резания и характеристиками износостойкости инструмента с использованием сведений об интенсивностях изнашивания; Определение рациональной частоты вращения детали при торцовом точении
Оптимизация формы режущих лезвий, технологических сред и режимов резания
Оптимизация формы режущих лезвий и параметров сечения срезаемого слоя при черновой лезвийной обработке; Определение рациональных параметров сечения срезаемого слоя и формы режущих лезвий при чистовой лезвийной обработке; Охлаждение и смазка при резании; Основные аспекты проблемы высокоскоростной лезвийной обработки; Особенности высокоскоростного шлифования
Инструментальные материалы и их рациональное применение
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам; Инструментальные стали; Твердые сплавы; Режущая керамика; Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (ПСТМ); Абразивные материалы и инструменты
Повышение режущих свойств инструментальных материалов
Поверхностное упрочнение режущего инструмента; Инструментальные материалы с износостойким покрытием; Трансформация основных характеристик процесса резания при резании инструментом с износостойкими покрытиями
Заключение
Предметный указатель
Список литературы