Исходные данные:
Заготовка — алюминиевая лента в рулоне; толщина ленты — от 0,15 до 0,5 мм; ширина ленты — до 80 мм; наружный диаметр рулона — до 1600 мм; внутренний диаметр рулона — 250 мм.
Готовая продукция — труба; диаметр — от 10 до 20 мм; толщина стенки — от 0,15 до 0,5 мм.
Длина — от 4 до 6 м. Сварка труб высокочастотная с индукционным подводом. Пояснительная записка (114 страниц):
Введение.
Назначение и техническая характеристика ТЭСА 10-20.
Особенности изготовления тонкостенных труб.
Состав оборудования стана.
Краткое описание технологического процесса.
Расчет калибровки и энергосиловых параметров.
Защита производства в чрезвычайных ситуациях.
Обоснование разработки и использование ТЭСА 10-20.
Показатели эффективности ТЭСА 10-20.
Назначение детали в узле и анализ ее технологичности.
Список литературы.
Приложение. Маршрутная карта технологического процесса изготовления направляющего винта вертикальной клети. Графическая часть (15 л. чертежей в nanoCAD 5.1):
Схема участка ТЭСА 10-20 (ф. А1);
Клеть универсальная с разрезами (3 чертежа ф.А1);
Винт направляющий (ф. А1);
Технологический маршрут обработки направляющего винта (ф. А1);
Барабан разматывателя (ф. А1) и спецификации;
Вал универсальной клети (ф. А1);
Технологический маршрут обработки вала универсальной клети (ф. А1);
Стан профилировочный (ф. А1) и спецификации;
Разматыватель и спецификация (ф. А1);
Формовочно-сварочный стан (ф. А1) и спецификации;
Холодильник (2 чертежа ф. А1) и спецификации;
Организационно-экономическая часть (ф. А1).
Заготовка — алюминиевая лента в рулоне; толщина ленты — от 0,15 до 0,5 мм; ширина ленты — до 80 мм; наружный диаметр рулона — до 1600 мм; внутренний диаметр рулона — 250 мм.
Готовая продукция — труба; диаметр — от 10 до 20 мм; толщина стенки — от 0,15 до 0,5 мм.
Длина — от 4 до 6 м. Сварка труб высокочастотная с индукционным подводом. Пояснительная записка (114 страниц):
Введение.
Назначение и техническая характеристика ТЭСА 10-20.
Особенности изготовления тонкостенных труб.
Состав оборудования стана.
Краткое описание технологического процесса.
Расчет калибровки и энергосиловых параметров.
Защита производства в чрезвычайных ситуациях.
Обоснование разработки и использование ТЭСА 10-20.
Показатели эффективности ТЭСА 10-20.
Назначение детали в узле и анализ ее технологичности.
Список литературы.
Приложение. Маршрутная карта технологического процесса изготовления направляющего винта вертикальной клети. Графическая часть (15 л. чертежей в nanoCAD 5.1):
Схема участка ТЭСА 10-20 (ф. А1);
Клеть универсальная с разрезами (3 чертежа ф.А1);
Винт направляющий (ф. А1);
Технологический маршрут обработки направляющего винта (ф. А1);
Барабан разматывателя (ф. А1) и спецификации;
Вал универсальной клети (ф. А1);
Технологический маршрут обработки вала универсальной клети (ф. А1);
Стан профилировочный (ф. А1) и спецификации;
Разматыватель и спецификация (ф. А1);
Формовочно-сварочный стан (ф. А1) и спецификации;
Холодильник (2 чертежа ф. А1) и спецификации;
Организационно-экономическая часть (ф. А1).