Учебное пособие для практических занятий. – Красноярск: СФУ, 2012.
– 43 с.
Настоящее издание является частью учебно-методического комплекса по дисциплине «Кузнечно-штамповочное производство», включающего конспект лекций, лабораторный практикум, учебное пособие для практических занятий, методические указания по самостоятельной работе, организационно-методические указания, контрольно-измерительные материалы, наглядное пособие «Кузнечно-штамповочное производство. Презентационные материалы».
Авторы УМКД: Сидельников С.Б., Константинов И.Л. Документы УМКД " Кузнечно-штамповочное производство":
Конспект лекций
М/У к практическим занятиям
М/У по лабораторным работам
Банк тестовых заданий
Презентация к курсу Содержание
Введение
Теоретические и технологические основы ковки
Основные этапы проектирования технологического процесса ковки.
Разработка чертежа поковки.
Расчет размеров заготовки и назначение переходов ковки.
Назначение температурного интервала ковки, определение массы падающих частей молота (усилия пресса).
Расчет технологического процесса поковки типа "Вал".
Теоретические и технологические основы объемной штамповки
При изучении второго модуля предусмотрено проведение 3-х занятий по следующим темам.
Назначение припусков, допусков, напусков и разработка чертежа горячештампованной поковки.
Расчет размеров заготовки и усилия при штамповке в открытых и закрытых штампах круглой в плане поковки.
Расчет технологического процесса изготовления горячештампованной поковки.
Теоретические и технологические основы листовой штамповки
Рациональный раскрой листа на прямоугольные детали с применением ЭВМ.
Определение параметров резки на гильотинных ножницах в зависимости от угла створа ножей с применением ЭВМ.
Определение технологических и энергосиловых параметров вытяжки осесимметричных деталей.
Определение технологических и энергосиловых параметров вытяжки осесимметричных деталей.
Расчет технологического процесса изготовления типовой листо-штампованной детали.
Последовательность, расчет исполнительных размеров и примеры проектирования штампов для листовой штамповки.
Настоящее издание является частью учебно-методического комплекса по дисциплине «Кузнечно-штамповочное производство», включающего конспект лекций, лабораторный практикум, учебное пособие для практических занятий, методические указания по самостоятельной работе, организационно-методические указания, контрольно-измерительные материалы, наглядное пособие «Кузнечно-штамповочное производство. Презентационные материалы».
Авторы УМКД: Сидельников С.Б., Константинов И.Л. Документы УМКД " Кузнечно-штамповочное производство":
Конспект лекций
М/У к практическим занятиям
М/У по лабораторным работам
Банк тестовых заданий
Презентация к курсу Содержание
Введение
Теоретические и технологические основы ковки
Основные этапы проектирования технологического процесса ковки.
Разработка чертежа поковки.
Расчет размеров заготовки и назначение переходов ковки.
Назначение температурного интервала ковки, определение массы падающих частей молота (усилия пресса).
Расчет технологического процесса поковки типа "Вал".
Теоретические и технологические основы объемной штамповки
При изучении второго модуля предусмотрено проведение 3-х занятий по следующим темам.
Назначение припусков, допусков, напусков и разработка чертежа горячештампованной поковки.
Расчет размеров заготовки и усилия при штамповке в открытых и закрытых штампах круглой в плане поковки.
Расчет технологического процесса изготовления горячештампованной поковки.
Теоретические и технологические основы листовой штамповки
Рациональный раскрой листа на прямоугольные детали с применением ЭВМ.
Определение параметров резки на гильотинных ножницах в зависимости от угла створа ножей с применением ЭВМ.
Определение технологических и энергосиловых параметров вытяжки осесимметричных деталей.
Определение технологических и энергосиловых параметров вытяжки осесимметричных деталей.
Расчет технологического процесса изготовления типовой листо-штампованной детали.
Последовательность, расчет исполнительных размеров и примеры проектирования штампов для листовой штамповки.