Монография. — Кишинев: Штиинца, 1991. — 278 с.
Излагаются основные положения по рациональному легированию
металлопокрытий. Рассматривается определяющий принцип формирования
структурных составляющих металлопокрытий как основной оценочный
фактор связи между составом и свойствами. Показано влияние
энерготехнологических факторов получения покрытий, их
физико-химических свойств и остаточного напряженного состояния на
износостойкость осей, валов разных размеров и натурных деталей.
Изложены технологические приемы, позволяющие формировать структуру
сплава с высоким комплексом физико-механических свойств.
Введение.
Физические модели вещества и их использование при рациональном легировании сплавов
Конфигурационная модель вещества.
Энергетические характеристики щелочных и щелочно-земельных металлов.
Энергетические характеристики неметаллов и полуметаллов.
Методика определения химического состава наплавленного металла
Отбор проб к анализу.
Аппаратура и материалы для электрохимического разделения фаз.
Определение содержания углерода.
Определение содержания марганце.
Определение содержания хрома и ванадия.
Определение содержания молибдена.
Определение содержания вольфрама.
Определение содержания никеля.
Определение содержания кобальта.
Определение содержания титана.
Определение содержания алюминия.
Определение содержания карбидообразующих элементов спектральным методом.
Исследование влияния электродных материалов, энергетических и технологических параметров на формирование остаточных напряжений в наплавленном металле
Определение моделей упругости и остаточных напряжений в образцах.
Методика исследования остаточных напряжения в образцах после наплавки.
Крепление тензометрических датчиков.
Установка чувствительности прибора.
Формирование карбидной фазы в наплавленном металле с высокими триботехническими свойствами
Роль карбидов в формировании износостойкой структуры.
Особенности формирования карбидных фаз в сплавах при термической обработке.
Некоторые особенности строения карбидной фазы в наплавленном металле.
Особенности комплексного легирования наплавленного металла.
Влияние карбидной фазы на некоторые физико-механические свойства наплавленного металла.
Влияние отношения карбидообразующих элементов к углероду и степени их сродства на формирование карбидов.
Влияние бора на формирование износостойкой структуры.
Эффективность номограммного принципа рационального легирования.
Опыт использования некоторых наплавочных материалов, анализ составов и сплавов наплавленного металла
Электроды для наплавки штампового инструмента, деформированного металла в холодном и горячем состоянии.
Электроды для наплавки изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г13 и Г13А.
Электроды для наплавки заготовок металлорежущего инструмента.
Электроды для наплавки деталей из сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок о абразивным изнашиванием.
Электроды для наплавки деталей из чугуна, работающих в условиях абразивного изнашивания.
Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок.
Порошковая проволока дня наплавки деталей, работающих в условиях термической усталости , больших удельных давлений и абразивного изнашивания.
Порошковая проволока для восстановительной наплавки деталей из углеродистой стали, работающих в условиях трения металл о металл.
Порошковая проволока для наплавки деталей, работающих в условиях трения металл о металл при знакопеременных и ударных нагрузках.
Наплавочные смеси для плазменной наплавки.
Порошок гранулированный для плазменной наплавки.
Наплавочные смеси для индукционной наплавки.
Электрода о фтористо-кальциевыми покрытиями.
Критерии выбора рационального состава наплавочных материалов
Эффективность использования наплавочных порошковых материалов.
Основной фактор связи.
Исследование и разработка новых материалов.
Технология наплавки различных деталей машин и результаты их испытаний в полевых и трассовых условиях
Технология наплавки клапанов, поршневых пальцев и валов.
Разработка технологии наплавки с применением математического планирования и вычислительной техники.
Технология наплавки валов коробки передач.
Технология наплавки полуоси трактора МТЗ-50
Заключение
Литература
Физические модели вещества и их использование при рациональном легировании сплавов
Конфигурационная модель вещества.
Энергетические характеристики щелочных и щелочно-земельных металлов.
Энергетические характеристики неметаллов и полуметаллов.
Методика определения химического состава наплавленного металла
Отбор проб к анализу.
Аппаратура и материалы для электрохимического разделения фаз.
Определение содержания углерода.
Определение содержания марганце.
Определение содержания хрома и ванадия.
Определение содержания молибдена.
Определение содержания вольфрама.
Определение содержания никеля.
Определение содержания кобальта.
Определение содержания титана.
Определение содержания алюминия.
Определение содержания карбидообразующих элементов спектральным методом.
Исследование влияния электродных материалов, энергетических и технологических параметров на формирование остаточных напряжений в наплавленном металле
Определение моделей упругости и остаточных напряжений в образцах.
Методика исследования остаточных напряжения в образцах после наплавки.
Крепление тензометрических датчиков.
Установка чувствительности прибора.
Формирование карбидной фазы в наплавленном металле с высокими триботехническими свойствами
Роль карбидов в формировании износостойкой структуры.
Особенности формирования карбидных фаз в сплавах при термической обработке.
Некоторые особенности строения карбидной фазы в наплавленном металле.
Особенности комплексного легирования наплавленного металла.
Влияние карбидной фазы на некоторые физико-механические свойства наплавленного металла.
Влияние отношения карбидообразующих элементов к углероду и степени их сродства на формирование карбидов.
Влияние бора на формирование износостойкой структуры.
Эффективность номограммного принципа рационального легирования.
Опыт использования некоторых наплавочных материалов, анализ составов и сплавов наплавленного металла
Электроды для наплавки штампового инструмента, деформированного металла в холодном и горячем состоянии.
Электроды для наплавки изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г13 и Г13А.
Электроды для наплавки заготовок металлорежущего инструмента.
Электроды для наплавки деталей из сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок о абразивным изнашиванием.
Электроды для наплавки деталей из чугуна, работающих в условиях абразивного изнашивания.
Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок.
Порошковая проволока дня наплавки деталей, работающих в условиях термической усталости , больших удельных давлений и абразивного изнашивания.
Порошковая проволока для восстановительной наплавки деталей из углеродистой стали, работающих в условиях трения металл о металл.
Порошковая проволока для наплавки деталей, работающих в условиях трения металл о металл при знакопеременных и ударных нагрузках.
Наплавочные смеси для плазменной наплавки.
Порошок гранулированный для плазменной наплавки.
Наплавочные смеси для индукционной наплавки.
Электрода о фтористо-кальциевыми покрытиями.
Критерии выбора рационального состава наплавочных материалов
Эффективность использования наплавочных порошковых материалов.
Основной фактор связи.
Исследование и разработка новых материалов.
Технология наплавки различных деталей машин и результаты их испытаний в полевых и трассовых условиях
Технология наплавки клапанов, поршневых пальцев и валов.
Разработка технологии наплавки с применением математического планирования и вычислительной техники.
Технология наплавки валов коробки передач.
Технология наплавки полуоси трактора МТЗ-50
Заключение
Литература