Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора
технических наук. Москва, Московский государственный
технологический университет «СТАНКИН», 2011. – 45 с.
Специальность: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и
физико-технической обработки
Научный консультант - доктор технических наук, профессор Старков
В.К.
Цель работы: повышение эффективности обработки шлифованием фасонных
поверхностей деталей машин на основе применения шлифовальных кругов
с высокой структурностью, изготавливаемых с использованием новых
экономичных и экологически безопасных принципов формирования и
управления объемноструктурным строением пористых
абразивно-керамических композиций.
Задачи:
Разработка технологических принципов формирования объемноструктурного строения абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и управляемой пористостью для изготовления инструмента нового поколения с широкими эксплуатационными возможностями из электрокорунда, включая его микрокристаллическую модификацию (SG), карбида кремния и кубического нитрида бора (эльбора) с применением невыгорающего порообразующего наполнителя – алюмосиликатных микросфер.
Разработка методики комплексной оценки технологичности изготовления и эксплуатационных свойств абразивного инструмента.
Проведение экспериментальных исследований и разработка на основе статистического обобщения их результатов математических моделей связи технологических и эксплуатационных свойств абразивного инструмента с составом и характеристикой абразивно-керамических композиций повышенной структурности и пористости.
Изготовление с использованием разработанных технологических принципов опытных образцов абразивного инструмента различных типоразмеров и характеристик и анализ эффективности его применения при шлифовании фасонных поверхностей деталей из:
- жаропрочных никелевых сплавов на примере профильного глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток;
- закаленных легированных сталей на примере профильного шлифования зуб-
чатых колес.
Освоение производства шлифовальных кругов с повышенной структурностью и управляемой пористостью различных типоразмеров и характеристик.
Производственные испытания и внедрение в машиностроительное производство нового абразивного инструмента.
Разработка технологических принципов формирования объемноструктурного строения абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и управляемой пористостью для изготовления инструмента нового поколения с широкими эксплуатационными возможностями из электрокорунда, включая его микрокристаллическую модификацию (SG), карбида кремния и кубического нитрида бора (эльбора) с применением невыгорающего порообразующего наполнителя – алюмосиликатных микросфер.
Разработка методики комплексной оценки технологичности изготовления и эксплуатационных свойств абразивного инструмента.
Проведение экспериментальных исследований и разработка на основе статистического обобщения их результатов математических моделей связи технологических и эксплуатационных свойств абразивного инструмента с составом и характеристикой абразивно-керамических композиций повышенной структурности и пористости.
Изготовление с использованием разработанных технологических принципов опытных образцов абразивного инструмента различных типоразмеров и характеристик и анализ эффективности его применения при шлифовании фасонных поверхностей деталей из:
- жаропрочных никелевых сплавов на примере профильного глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток;
- закаленных легированных сталей на примере профильного шлифования зуб-
чатых колес.
Освоение производства шлифовальных кругов с повышенной структурностью и управляемой пористостью различных типоразмеров и характеристик.
Производственные испытания и внедрение в машиностроительное производство нового абразивного инструмента.