Разработана АООТ "Энергомонтажпроект", ГИ "Оргэнергострой" и РАО
"ЕЭС России".
Утверждена и введена в действие 03.01.95 Министерством топлива и энергетики России.
Введена впервые. Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.
Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.
Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.
Инструкция распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта тепловой энергетики (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2).
Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.). Содержание: Общие положения.
Контроль сварочных материалов.
Контроль покрытых электродов для дуговой сварки.
Контроль сварочной проволоки сплошного сечения.
Контроль порошковой сварочной проволоки.
Контроль сварочного флюса.
Контроль защитных газов.
Контроль вольфрамовых электродов.
Контроль активирующего флюса.
Контроль материалов для дефектоскопии.
Контроль материалов для капиллярной дефектоскопии.
Контроль материалов для магнитопорошковой дефектоскопии.
Контроль материалов для радиографического контроля.
Контроль материалов для ультразвукового контроля.
Контроль материалов, предназначенных для контроля герметичности сварных соединений изделий газовыми, жидкостными и газожидкостными методами.
Контроль материалов, предназначенных для металлографических и коррозионных исследований и химического анализа.
Требования безопасности.
Приложения:
Протокол заседания аттестационной комиссии по проверке профессиональных знаний работников.
Журнал входного контроля сварочных материалов.
Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва (ГОСТ 9466 с изменением №1).
Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов.
Акт на проверку соответствия сварочного материала марочному составу.
Содержание журнала входного контроля материалов для дефектоскопии.
Способы проверки пригодности материалов для капиллярного контроля.
Контроль качества материалов для магнитопорошковой дефектоскопии.
Утверждена и введена в действие 03.01.95 Министерством топлива и энергетики России.
Введена впервые. Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.
Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.
Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.
Инструкция распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта тепловой энергетики (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2).
Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.). Содержание: Общие положения.
Контроль сварочных материалов.
Контроль покрытых электродов для дуговой сварки.
Контроль сварочной проволоки сплошного сечения.
Контроль порошковой сварочной проволоки.
Контроль сварочного флюса.
Контроль защитных газов.
Контроль вольфрамовых электродов.
Контроль активирующего флюса.
Контроль материалов для дефектоскопии.
Контроль материалов для капиллярной дефектоскопии.
Контроль материалов для магнитопорошковой дефектоскопии.
Контроль материалов для радиографического контроля.
Контроль материалов для ультразвукового контроля.
Контроль материалов, предназначенных для контроля герметичности сварных соединений изделий газовыми, жидкостными и газожидкостными методами.
Контроль материалов, предназначенных для металлографических и коррозионных исследований и химического анализа.
Требования безопасности.
Приложения:
Протокол заседания аттестационной комиссии по проверке профессиональных знаний работников.
Журнал входного контроля сварочных материалов.
Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва (ГОСТ 9466 с изменением №1).
Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов.
Акт на проверку соответствия сварочного материала марочному составу.
Содержание журнала входного контроля материалов для дефектоскопии.
Способы проверки пригодности материалов для капиллярного контроля.
Контроль качества материалов для магнитопорошковой дефектоскопии.