РХТУ им. Менделеева (Москва), Преподаватель: Игнатенкова В.В.,
2014., 23 стр
15 вариант (из методички 4205: "Курсовые работы в химической технологии", В.С. Бесков, стр. 29, задание 2.2) Задание на работу:
Схема функционирует под общим давлением 0,6 МПа.
Воздух после сушильной башни поступает в контактный аппарат 4 с температурой 30ºС. Степень сгорания серы принята равной 100%.
Степень превращения диоксида серы в контактных аппаратах 4 и 5 по заданию составляет 0,96 и 0,98 соответственно.
В абсорберах 6 и 7 происходит полное поглощение серного ангидрида.
Производительность 100%-ой серной кислоты: 1300 т/сутки.
Массовое соотношение серная кислота : олеум = 5:1
Содержание свободного SO3 в олеуме: 6%.
Парциальное давление водяных паров в воздухе 3,2 КПа.
Концентрация диоксида серы на выходе из печи 13,4% об.
Концентрация орошающей кислоты в сушильной башне 92,4% масс.
Концентрация орошающей кислоты в моногидратном абсорбере 98,7% масс.
1) исходя из технологической схемы производства серной кислоты, составить ее операторную схему;
2) найти аналитическое выражение для расчета общей степени превращения диоксида серы по ее значениям для 1-ой и 2-ой степеней контактирования;
3) рассчитать материальный баланс ХТС производства серной кислоты в целом;
4) составить материальные балансы для 1-ой и 2-ой ступеней контактирования, для этого определить:
объем и состав газовой смеси перед 1-ой ступенью;
объем и состав газовой смеси на выходе из нее;
количество и состав газа после 2-ой ступени;
5) составить материальный баланс сушильной башни, определить:
количество паров воды в воздухе, поступающем на сушку;
потоки олеума и кислоты, поступающие из абсорберов 6 и 7 в сборник сушильной башни;
количество воды, направляемой в сборник кислоты сушильной башни для разбавления кислоты до заданной концентрации;
потоки кислоты, поступающей в сборники абсорберов из сборника сушильной башни;
6) составить материальный баланс абсорбционного отделения. Для этого определить:
количество серного ангидрида, поглощаемого в абсорберах;
потоки олеума и кислоты, поступающие из сборников абсорберов в сборник сушильной башни и из сборника сушильной башни в сборники абсорберов;
7) рассчитать объем и состав выхлопных газов. Введение
Теоретическая часть
Производство серной кислоты
Технологическая схема производства серной кислоты. Описание технологического процесса, функциональная и операторная схема
Основные этапы сернокислого производства
Получение обжигового газа из серы
Контактное окисление диоксида серы
Абсорбация диоксида серы
Расчетная часть
Материальный расчет
Технологические показатели
Библиографический список
15 вариант (из методички 4205: "Курсовые работы в химической технологии", В.С. Бесков, стр. 29, задание 2.2) Задание на работу:
Схема функционирует под общим давлением 0,6 МПа.
Воздух после сушильной башни поступает в контактный аппарат 4 с температурой 30ºС. Степень сгорания серы принята равной 100%.
Степень превращения диоксида серы в контактных аппаратах 4 и 5 по заданию составляет 0,96 и 0,98 соответственно.
В абсорберах 6 и 7 происходит полное поглощение серного ангидрида.
Производительность 100%-ой серной кислоты: 1300 т/сутки.
Массовое соотношение серная кислота : олеум = 5:1
Содержание свободного SO3 в олеуме: 6%.
Парциальное давление водяных паров в воздухе 3,2 КПа.
Концентрация диоксида серы на выходе из печи 13,4% об.
Концентрация орошающей кислоты в сушильной башне 92,4% масс.
Концентрация орошающей кислоты в моногидратном абсорбере 98,7% масс.
1) исходя из технологической схемы производства серной кислоты, составить ее операторную схему;
2) найти аналитическое выражение для расчета общей степени превращения диоксида серы по ее значениям для 1-ой и 2-ой степеней контактирования;
3) рассчитать материальный баланс ХТС производства серной кислоты в целом;
4) составить материальные балансы для 1-ой и 2-ой ступеней контактирования, для этого определить:
объем и состав газовой смеси перед 1-ой ступенью;
объем и состав газовой смеси на выходе из нее;
количество и состав газа после 2-ой ступени;
5) составить материальный баланс сушильной башни, определить:
количество паров воды в воздухе, поступающем на сушку;
потоки олеума и кислоты, поступающие из абсорберов 6 и 7 в сборник сушильной башни;
количество воды, направляемой в сборник кислоты сушильной башни для разбавления кислоты до заданной концентрации;
потоки кислоты, поступающей в сборники абсорберов из сборника сушильной башни;
6) составить материальный баланс абсорбционного отделения. Для этого определить:
количество серного ангидрида, поглощаемого в абсорберах;
потоки олеума и кислоты, поступающие из сборников абсорберов в сборник сушильной башни и из сборника сушильной башни в сборники абсорберов;
7) рассчитать объем и состав выхлопных газов. Введение
Теоретическая часть
Производство серной кислоты
Технологическая схема производства серной кислоты. Описание технологического процесса, функциональная и операторная схема
Основные этапы сернокислого производства
Получение обжигового газа из серы
Контактное окисление диоксида серы
Абсорбация диоксида серы
Расчетная часть
Материальный расчет
Технологические показатели
Библиографический список