Методы обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей
машин для студентов специальности 120101 «Технология
автоматизированного производства» Сост. проф., д. т. н. Полетаев В.
А.
Физические основы деформационного упрочнения металлов.
Параметры состояния поверхностного слоя деталей машин.
Понятие о дислокациях.
Структурные несовершенства в реальных кристаллах.
Образование и размножение дислокаций.
Механизм изнашивания деталей, пар трения и рабочих органов.
Основные понятия.
Основные виды изнашивания.
Классификация узлов трения.
Водородное изнашивание.
Сущность и определение водородного изнашивания.
Водородное охрупчивание.
Отличия водородного изнашивания от водородного охрупчивания.
Методы уменьшения и предупреждения водородного изнашивания.
Окислительное изнашивание.
Изнашивание вследствие пластической деформации.
Изнашивание вследствие диспергирования.
Изнашивание в результате выкрашивания вновь образуемых структур.
Коррозия.
Кавитационное изнашивание.
Гидродинамическое изнашивание.
Вибрационная кавитация.
Эрозионное изнашивание.
Схватывание и заедание поверхностей при трении.
Изнашивание при фреттинг- коррозии.
Трещинообразование на поверхности трения.
Усталостное изнашивание.
Трещинообразование термического происхождения.
Избирательный перенос при трении.
Использование избирательного переноса в узлах машин.
Технологические методы повышения износостойкости деталей.
Постановка задачи обеспечения качества поверхностного слоя.
Классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин.
Упрочнение с созданием пленки на поверхности.
Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла.
Упрочнение с изменением структуры поверхностного слоя.
Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя.
Упрочнение с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом.
Упрочнение с изменением структуры всего объема металла.
Поверхностно пластическое деформирование.
Основные методы поверхностно пластического деформирования (Ппд).
Расчет глубины деформационного упрочнения поверхностного слоя.
Расчет приближенного значения накопленной деформации поверхностного слоя.
Определение подачи S/z.
Определение диаметра ролика.
Определение силы обкатывания.
Сущность упрочнения пластическим деформированием.
Алмазное выглаживание.
Силы, возникающие при алмазном выглаживании.
Трение и смазка.
инструменты для выглаживания.
Вибровыглаживание.
Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей.
Цементация.
Азотирование.
Термодиффузионное хромирование.
Силицирование.
Оксидирование.
Фосфатирование.
Сульфидирование.
Гальванические покрытия поверхностей деталей машин.
Электрическое хромирование.
Железнение.
Электромеханический способ упрочнения детали.
Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного упрочнения деталей машин.
Лазерное упрочнение.
Лазерная наплавка.
лазерное оборудование.
Электронно-лучевая обработка.
Электронно-пучковое оборудование.
Методы детонационного и плазменного нанесения покрытий.
оборудование для детонационного нанесения покрытия.
Плазменное поверхностное упрочнение деталей.
Оборудование для плазменного упрочнения деталей.
технологические варианты плазменного упрочнения деталей.
Вакуумное ионно-плазменное упрочнение, ионное магнетронное распыление, ионное легирование.
Вакуумная ионно-плазменное упрочнение деталей машин.
Ионное распыление.
Магнетронное распыление.
Ионное осаждение покрытий.
Ионно-диффузионное насыщение.
Ионное легирование (имплантация).
Магнитное упрочнение деталей машин.
Методы магнитной обработки.
Сущность магнитной обработки.
Конструктивные и эксплуатационные методы повышения износостойкости деталей машин.
Конструктивные методы повешения износостойкости.
Выбор материалов для трущихся деталей.
Выбор материалов при конструировании узлов трения.
Числовые критерии работоспособности материалов в парах трения.
Правила сочетания материалов.
Пористость материала.
Расположение материалов пар трения по твердости.
Замена в узлах машин трения скольжения трение качения.
Учет температурных деформаций детали.
Способы установки узлов, уменьшающие дополнительные нагружения при монтаже и в эксплуатации.
Защита рабочих поверхностей пар трения от загрязнения.
Методы повышения износостойкости деталей и узлов трения машин в эксплуатации.
Изменение свойств смазочного материала при эксплуатации.
Отложения на деталях и в смазочной системе.
Пенообразование.
Обкатка машин.
Физические основы деформационного упрочнения металлов.
Параметры состояния поверхностного слоя деталей машин.
Понятие о дислокациях.
Структурные несовершенства в реальных кристаллах.
Образование и размножение дислокаций.
Механизм изнашивания деталей, пар трения и рабочих органов.
Основные понятия.
Основные виды изнашивания.
Классификация узлов трения.
Водородное изнашивание.
Сущность и определение водородного изнашивания.
Водородное охрупчивание.
Отличия водородного изнашивания от водородного охрупчивания.
Методы уменьшения и предупреждения водородного изнашивания.
Окислительное изнашивание.
Изнашивание вследствие пластической деформации.
Изнашивание вследствие диспергирования.
Изнашивание в результате выкрашивания вновь образуемых структур.
Коррозия.
Кавитационное изнашивание.
Гидродинамическое изнашивание.
Вибрационная кавитация.
Эрозионное изнашивание.
Схватывание и заедание поверхностей при трении.
Изнашивание при фреттинг- коррозии.
Трещинообразование на поверхности трения.
Усталостное изнашивание.
Трещинообразование термического происхождения.
Избирательный перенос при трении.
Использование избирательного переноса в узлах машин.
Технологические методы повышения износостойкости деталей.
Постановка задачи обеспечения качества поверхностного слоя.
Классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин.
Упрочнение с созданием пленки на поверхности.
Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла.
Упрочнение с изменением структуры поверхностного слоя.
Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя.
Упрочнение с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом.
Упрочнение с изменением структуры всего объема металла.
Поверхностно пластическое деформирование.
Основные методы поверхностно пластического деформирования (Ппд).
Расчет глубины деформационного упрочнения поверхностного слоя.
Расчет приближенного значения накопленной деформации поверхностного слоя.
Определение подачи S/z.
Определение диаметра ролика.
Определение силы обкатывания.
Сущность упрочнения пластическим деформированием.
Алмазное выглаживание.
Силы, возникающие при алмазном выглаживании.
Трение и смазка.
инструменты для выглаживания.
Вибровыглаживание.
Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей.
Цементация.
Азотирование.
Термодиффузионное хромирование.
Силицирование.
Оксидирование.
Фосфатирование.
Сульфидирование.
Гальванические покрытия поверхностей деталей машин.
Электрическое хромирование.
Железнение.
Электромеханический способ упрочнения детали.
Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного упрочнения деталей машин.
Лазерное упрочнение.
Лазерная наплавка.
лазерное оборудование.
Электронно-лучевая обработка.
Электронно-пучковое оборудование.
Методы детонационного и плазменного нанесения покрытий.
оборудование для детонационного нанесения покрытия.
Плазменное поверхностное упрочнение деталей.
Оборудование для плазменного упрочнения деталей.
технологические варианты плазменного упрочнения деталей.
Вакуумное ионно-плазменное упрочнение, ионное магнетронное распыление, ионное легирование.
Вакуумная ионно-плазменное упрочнение деталей машин.
Ионное распыление.
Магнетронное распыление.
Ионное осаждение покрытий.
Ионно-диффузионное насыщение.
Ионное легирование (имплантация).
Магнитное упрочнение деталей машин.
Методы магнитной обработки.
Сущность магнитной обработки.
Конструктивные и эксплуатационные методы повышения износостойкости деталей машин.
Конструктивные методы повешения износостойкости.
Выбор материалов для трущихся деталей.
Выбор материалов при конструировании узлов трения.
Числовые критерии работоспособности материалов в парах трения.
Правила сочетания материалов.
Пористость материала.
Расположение материалов пар трения по твердости.
Замена в узлах машин трения скольжения трение качения.
Учет температурных деформаций детали.
Способы установки узлов, уменьшающие дополнительные нагружения при монтаже и в эксплуатации.
Защита рабочих поверхностей пар трения от загрязнения.
Методы повышения износостойкости деталей и узлов трения машин в эксплуатации.
Изменение свойств смазочного материала при эксплуатации.
Отложения на деталях и в смазочной системе.
Пенообразование.
Обкатка машин.