Гавриш А.П., Роик Т.А., Мельник О.О., Вицюк Ю.Ю., Гавриш О.А.;
заявитель и патентообладатель: Национальный технический университет
Украины "Киевский политехнический институт". – МПК: G11B 5/127
(2006.01), B24B 31/112 (2006.01), B24B 37/02 (2012.01), B24B 5/06
(2006.01). – № u 201113513; заявл. 16.11.2011; опубл.
25.05.2012. Бюл. № 10 – 6 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної обробки поверхонь отворів деталей з високолегованих композитних матеріалів, який включає розміщення робочого інструменту в циліндричному отворі з утворенням робочого зазору між поверхнями інструмента і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення у робочому зазорі феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструменту навколо своєї осі з одночасним додатковим переміщенням робочого інструменту за круговою траєкторією, зміщеною від поверхні отвору на відстань суми величин робочого зазору та радіусу робочого інструменту з утворенням робочого зазору у межах 0,05-0,20 мм і застосуванням розміру зерен феромагнітного абразивного порошку 5-50 мкм з обертанням робочого інструменту навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с, переміщенням його вздовж кругової траєкторії зі швидкістю 1-5 м/хв., та одночасними поздовжньо-зворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв., та разом з поздовжньо-зворотними рухами робочий інструмент отримує додаткові високочастотні ультразвукові коливання у діапазоні 16-40 кГц, який відрізняється тим, що у робочий зазор безперервно 25 крапельним методом подають мастильно-охолоджуючу речовину у вигляді рідкого азоту, при цьому швидкість подачі крапель повинна бути у межах 5-10 крапель за хвилину.
25.05.2012. Бюл. № 10 – 6 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної обробки поверхонь отворів деталей з високолегованих композитних матеріалів, який включає розміщення робочого інструменту в циліндричному отворі з утворенням робочого зазору між поверхнями інструмента і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення у робочому зазорі феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструменту навколо своєї осі з одночасним додатковим переміщенням робочого інструменту за круговою траєкторією, зміщеною від поверхні отвору на відстань суми величин робочого зазору та радіусу робочого інструменту з утворенням робочого зазору у межах 0,05-0,20 мм і застосуванням розміру зерен феромагнітного абразивного порошку 5-50 мкм з обертанням робочого інструменту навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с, переміщенням його вздовж кругової траєкторії зі швидкістю 1-5 м/хв., та одночасними поздовжньо-зворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв., та разом з поздовжньо-зворотними рухами робочий інструмент отримує додаткові високочастотні ультразвукові коливання у діапазоні 16-40 кГц, який відрізняється тим, що у робочий зазор безперервно 25 крапельним методом подають мастильно-охолоджуючу речовину у вигляді рідкого азоту, при цьому швидкість подачі крапель повинна бути у межах 5-10 крапель за хвилину.