Гавриш А.П., Роик Т.А., Киричок П.О., Гавриш О.А., Мельник О.О.,
Вицюк Ю.Ю., Остарик Д.В., Макаров А.С.; заявитель и
патентообладатель: Национальный технический университет Украины
"Киевский политехнический институт". – МПК: G 11B 5/127 (2006.01).
– № u 201013405; заявл. 10.11.2010; опубл.
25.06.2011. Бюл. № 12 – 3 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної обробки поверхонь циліндричних отворів підшипників ковзання з високолегованих композитів, який включає розміщення робочого інструменту в циліндричному отворі з утворенням робочого зазору між поверхнями інструменту і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення у робочому зазорі феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструменту навколо своєї осі з одночасним додатковим переміщенням робочого інструменту за круговою траєкторією, зміщеною від поверхні отвору на відстань суми величин робочого зазору та радіуса робочого інструменту з утворенням робочого зазору у межах 0,05-0,20 мм і застосуванням розміру зерен феромагнітного абразивного порошку 5-50 мкм з обертанням робочого інструменту навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с, переміщенням його вздовж кругової траєкторії зі швидкістю 1-5 м/хв. та одночасними додатковими поздовжньо-зворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв., який відрізняється тим, що разом з поздовжньо-зворотними рухами робочому інструменту надають додаткові високочастотні ультразвукові коливання у діапазоні 16-40 кГц.
25.06.2011. Бюл. № 12 – 3 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної обробки поверхонь циліндричних отворів підшипників ковзання з високолегованих композитів, який включає розміщення робочого інструменту в циліндричному отворі з утворенням робочого зазору між поверхнями інструменту і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення у робочому зазорі феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструменту навколо своєї осі з одночасним додатковим переміщенням робочого інструменту за круговою траєкторією, зміщеною від поверхні отвору на відстань суми величин робочого зазору та радіуса робочого інструменту з утворенням робочого зазору у межах 0,05-0,20 мм і застосуванням розміру зерен феромагнітного абразивного порошку 5-50 мкм з обертанням робочого інструменту навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с, переміщенням його вздовж кругової траєкторії зі швидкістю 1-5 м/хв. та одночасними додатковими поздовжньо-зворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв., який відрізняється тим, що разом з поздовжньо-зворотними рухами робочому інструменту надають додаткові високочастотні ультразвукові коливання у діапазоні 16-40 кГц.