Гавриш А.П., Роик Т.А., Киричок П.О., Гавриш О.А., Мельник О.О.,
Вицюк Ю.Ю., Губар П.О.; заявитель и патентообладатель: Национальный
технический университет Украины "Киевский политехнический
институт". – МПК (2009): G 11B 5/
127. – № u 200911007; заявл. 30.10.2009; опубл.
10.03.2010. Бюл. № 5 – 3 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної магнітно-абразивної обробки поверхонь циліндричних отворів деталей з високолегованих магнітном'яких сплавів на основі нікелю, який включає розміщення робочого інструмента в циліндричному отворі співвісно з ним та з утворенням робочого зазору між поверхнями інструмента і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення в ньому феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструмента навколо своєї осі, який відрізняється тим, що розмір зерен феромагнітного абразивного порошку складає 5-50 мкм, а величина робочого зазору 0,05-0,20 мм, робочий інструмент обертають навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с та додатково переміщують його поздовжньозворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв. з одночасним наданням йому додаткових осцилюючих коливань з амплітудою 0,5-1,5 мм та лінійною швидкістю 10-20 м/с.
127. – № u 200911007; заявл. 30.10.2009; опубл.
10.03.2010. Бюл. № 5 – 3 с. Формула полезной модели (на укр. яз.):
Спосіб фінішної магнітно-абразивної обробки поверхонь циліндричних отворів деталей з високолегованих магнітном'яких сплавів на основі нікелю, який включає розміщення робочого інструмента в циліндричному отворі співвісно з ним та з утворенням робочого зазору між поверхнями інструмента і отвору, створення у робочому зазорі магнітного поля, розміщення в ньому феромагнітного абразивного порошку та обертання робочого інструмента навколо своєї осі, який відрізняється тим, що розмір зерен феромагнітного абразивного порошку складає 5-50 мкм, а величина робочого зазору 0,05-0,20 мм, робочий інструмент обертають навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с та додатково переміщують його поздовжньозворотними рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв. з одночасним наданням йому додаткових осцилюючих коливань з амплітудою 0,5-1,5 мм та лінійною швидкістю 10-20 м/с.