Акулович Л.М., Сергеев Л.Е., Агейчик В.А., Ермаков Н.И.; заявитель
и патентообладатель: Белорусский государственный аграрный
технический университет. – МПК: B 24B 31/00 (2006.01). – № a
20100808 ; заявл. 25.05.2010; опубл. 30.04.2013 – Бюл. № 2 – 6 с.
Формула изобретения:
Станок для магнитно-абразивной обработки косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, содержащий C-образную станину, на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий и верхний прижимной диски, и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, отличающийся тем, что привод вращения нижнего ведущего диска выполнен с возможностью изменять направление вращения, нижний ведущий диск имеет на своей верхней поверхности углубление в виде обращенной вниз боковой соосной с нижним ведущим диском поверхности конуса, сопряженной с внутренней поверхностью выполненного в виде цилиндрической трубы борта, наружный диаметр которого равен диаметру нижнего ведущего диска, в углублении установлена копирующая его форму вставка толщиной 4-6 мм, выполненная из диамагнитного материала, для установки на нее соосно с нижним ведущим диском косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления с возможностью его фиксации в горизонтальном положении с помощью ввинченных в борт винтов с горизонтальными осями и с образованием пространства для ферромагнетика, имеющего высокий показатель магнитной проницаемости, например для порошка технического железа, между внутренней стенкой борта и цилиндрической наружной поверхностью косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, борт имеет с верхнего края до вставки расположенные симметрично относительно оси нижнего ведущего диска вертикальные прорези шириной 10-15 мм, прижимной диск установлен с возможностью расположения внутри косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления и соосно ему, при этом он закреплен на нижнем конце стержня, связанного с приводом возвратно-поступательных перемещений вдоль своей оси и вращения вокруг нее, прижимной диск имеет форму пластины с верхней и нижней горизонтальными поверхностями и параллельными друг другу симметричными проходящей через ось нижнего ведущего диска плоскости симметрии вертикальными боковыми поверхностями, из которых две диаметрально противоположные выполнены с концентрично относительно обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления эквидистантными поверхностями и с возможностью установки с зазором 4-5 мм с зубчатой поверхностью обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, при этом эквидистантные поверхности имеют по одному концентратору магнитного потока, каждый из которых выполнен в виде выступа, расположенного от нижней до верхней горизонтальных поверхностей пластины под углом, равным углу наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления к образующей его делительной поверхности b, высота концентратора магнитного потока составляет 2-3 мм, а ширина у основания численно равна нормальному модулю mn обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, при этом направление наклона концентратора соответствует направлению наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления.
Станок для магнитно-абразивной обработки косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, содержащий C-образную станину, на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий и верхний прижимной диски, и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, отличающийся тем, что привод вращения нижнего ведущего диска выполнен с возможностью изменять направление вращения, нижний ведущий диск имеет на своей верхней поверхности углубление в виде обращенной вниз боковой соосной с нижним ведущим диском поверхности конуса, сопряженной с внутренней поверхностью выполненного в виде цилиндрической трубы борта, наружный диаметр которого равен диаметру нижнего ведущего диска, в углублении установлена копирующая его форму вставка толщиной 4-6 мм, выполненная из диамагнитного материала, для установки на нее соосно с нижним ведущим диском косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления с возможностью его фиксации в горизонтальном положении с помощью ввинченных в борт винтов с горизонтальными осями и с образованием пространства для ферромагнетика, имеющего высокий показатель магнитной проницаемости, например для порошка технического железа, между внутренней стенкой борта и цилиндрической наружной поверхностью косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, борт имеет с верхнего края до вставки расположенные симметрично относительно оси нижнего ведущего диска вертикальные прорези шириной 10-15 мм, прижимной диск установлен с возможностью расположения внутри косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления и соосно ему, при этом он закреплен на нижнем конце стержня, связанного с приводом возвратно-поступательных перемещений вдоль своей оси и вращения вокруг нее, прижимной диск имеет форму пластины с верхней и нижней горизонтальными поверхностями и параллельными друг другу симметричными проходящей через ось нижнего ведущего диска плоскости симметрии вертикальными боковыми поверхностями, из которых две диаметрально противоположные выполнены с концентрично относительно обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления эквидистантными поверхностями и с возможностью установки с зазором 4-5 мм с зубчатой поверхностью обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, при этом эквидистантные поверхности имеют по одному концентратору магнитного потока, каждый из которых выполнен в виде выступа, расположенного от нижней до верхней горизонтальных поверхностей пластины под углом, равным углу наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления к образующей его делительной поверхности b, высота концентратора магнитного потока составляет 2-3 мм, а ширина у основания численно равна нормальному модулю mn обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления, при этом направление наклона концентратора соответствует направлению наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса внутреннего зацепления.