• формат pdf
  • размер 1.16 МБ
  • добавлен 16 сентября 2011 г.
Неумоина Н.Г., Белов А.В. Тепловые процессы в технологической системе резания
Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2006. – 84 с.
ISBN 5-230-04834-4
Содержит сведения о методах расчета тепловых эффектов, сопровождающих процесс механической обработки материалов. Изложена инженерная методика расчета температур на контактных площадках твердых тел при резании материалов, даны основы расчета конвективного теплообмена. Приведен пример расчета. Представлены задания для самостоятельной работы студентов.
Предназначено для студентов специальности «Технология машиностроения» (заочная форма обучения). Может быть использовано также студентами, обучающимися по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» очной формы обучения.

Содержание:
Постановка задачи описания тепловых процессов при механической обработке материалов.
Классификация источников и стоков теплоты.
Общие принципы схематизации тел и источников, участвующих в теплообмене, при механической обработке материалов.
Аналитические методы решения теплофизических задач.
Конвективный теплообмен.
Обобщенный алгоритм и методика теплофизического анализа.
технологических систем при механической обработке.
Инженерная методика расчета температур на контактных площадках твердых тел.
Алгоритм и пример расчета температуры резания при точении.
Смотрите также

Баранчиков В.И. Жаринов А.В. Юдина Н.В. Садыхов А.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

Справочник
  • формат djvu
  • размер 9.79 МБ
  • добавлен 08 сентября 2011 г.
Справочник. М., Машиностроение, 1990. - 400 с.: ил. Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффи...

Баранчиков В.И. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов

  • формат pdf
  • размер 14.77 МБ
  • добавлен 10 сентября 2011 г.
Баранчиков В.И., Жаринов А.В., Юдина Н.В., Садыхов А.И. Справочник. М. Машиностроение, 1990г. 400с. ил. Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой гр...

Вивденко Ю.Н., Резин С.А. Расчёт режимов резания для токарной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов

  • формат doc
  • размер 358.5 КБ
  • добавлен 09 октября 2011 г.
Методические указания к самостоятельной работе студентов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. - 17 с. Изложена методика расчёта элементов режима резания мощности резания для осуществления процесса резания материалов и выбора станков для обработки. . Для студентов вузов специальности «Технология машиностроения».

Грановский Г.И. Кинематика резания

  • формат pdf
  • размер 50.4 МБ
  • добавлен 09 апреля 2011 г.
М.: Машгиз. 1948. 201 с. В книге рассматриваются основы кинематики резания; анализируются и классифицируются возможные принципиальные кинематические схемы резания. В работе даны основы научного метода исследования кинематических схем резания, а также критерии для выбора наиболее рентабельных схем на основе этого исследования.

Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А. и др. Резание металлов

  • формат gif, djvu
  • размер 11.45 МБ
  • добавлен 05 мая 2010 г.
Машгиз 1954г. В книге рассматриваются процессы точения, сверления, фрезерования, строгания, протягивания, зубонарезания и шлифования. Описываются методы и приводятся формулы для расчета усилий резания, скоростей резания и подач, а также методы решения задач о наивыгоднейших режимах резания.

Гребень В.Г. Резание материалов

  • формат doc
  • размер 953.79 КБ
  • добавлен 12 апреля 2011 г.
Конспект лекций / В. Г. Гребень, П. Е. Попов – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. – 76 с. Основные понятия и определения. Классификация способов обработки резанием. Кинематика резания. Статические и кинематические углы токарного резца. Параметры режима резания. Размеры сечения срезаемого слоя. Деформации при резании металлов. Схематизация процесса стружкообразования . Кинематические соотношения. Степени деформации при простом сдвиге. Расчет степени дефор...

Программа - Расчет режимов резания при сверлении

software
  • формат exe
  • размер 37.01 КБ
  • добавлен 11 марта 2009 г.
Небольшая программка расчета режимов резания при сверлении которая, после ввода исходних данних, определяет: подачу, действительную скорость резания, частоту вращения шпинделя, крутящий момент, осевую силу, мощность и основное время резания.rn

Программа - Расчет режимов резания при точении

software
  • формат exe
  • размер 32.26 КБ
  • добавлен 11 марта 2009 г.
Небольшая программка расчета режимов резания при точении, которая, после ввода исходних данних, определяет: глубину, подачу и скорость резания, частоту вращения шпинделя, действительную скорость, силу, мощность и основное время резания.rn

Розенберг А.М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания

  • формат pdf
  • размер 42.89 МБ
  • добавлен 29 декабря 2010 г.
Отв. ред. Родин П. Р.; изд. Наук. думка, 1990. - 320 с. В монографии рассмотрено влияние скорости деформации, температуры и степени деформации на напряжения и силы резания. Выведены уравнения сил резания.

Ящерицын П.И. Теория резания

  • формат pdf
  • размер 14.46 МБ
  • добавлен 01 ноября 2010 г.
Ящерицын, П. И. Теория резания: учеб. / П. И. Ящерицын, Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. — 2-е изд., испр. и доп. — Мн.: Новое знание, 2006. — 512 с. : ил. — (Техническое образование) PDF. Подробно рассмотрены физические процессы, происходящие в зоне резания: стружкообразование, контактные явления, теплообмен, изнашивание инструментов, обрабатываемость материалов, формирование обработанной поверхности и др. Особое внимание уделено современным п...