Статья. — Вестник СумДУ. — №2(48). — 2003. — с. 104-111.
В статье показано, что магнитно-абразивная обработка
твердосплавного режущего инструмента в условиях больших магнитных
зазоров обеспечивает формирование равномерной шероховатости рабочих
поверхностей режущего инструмента с Ra 0,3 мкм при исходной
шероховатости, полученной после алмазного шлифования, Ra=0,8 мкм за
время обработки менее 200-240 с. Исследования изменения опорной
поверхности микропрофиля, полученного после различных режимов МАО,
показали, что на начальном этапе МАО осуществляется
преимущественное диспергирование и сглаживание микровыступов на
шероховатой поверхности до величины Ra, минимально достижимой для
используемого магнитно-абразизного порошка. После формирования
минимальной шероховатости с увеличением времени МАО происходит
возрастание величины Ra, связанное с располировкой микровпадин
шероховатой поверхности, вплоть до отдельного выкрашивания
(удаления) карбидных составляющих твердого сплава.
Для обработки сменного твердосплавного инструмента в установках с большим рабочим зазором наиболее эффективными являются условия МАО, при которых активно действуют пондеромоторные силы. При этом время обработки не должно превышать 200-240 с.
Для обработки сменного твердосплавного инструмента в установках с большим рабочим зазором наиболее эффективными являются условия МАО, при которых активно действуют пондеромоторные силы. При этом время обработки не должно превышать 200-240 с.