Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.
- Тверь, ТГТУ, 2007. - 121 с.
Специальность: 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий
Цель диссертационной работы:
С использованием математической модели процесса, исследовать и разработать процесс сушки пресс-порошков из композиционных материалов с новым связующим. Создать на их основе новое оборудование, удовлетворяющее требованиям производства керамических и стеклонаполненных изделий.
Определить способ и режимы сушки пресс-порошков, при которых обеспечивается прессуемость и отсутствие трещин, изломов и т.п. в изделиях после прокаливания, и, в конечном счете, необходимое качество конденсаторов и стеклонаполненных изделий.
Разработать математическую модель сушки, позволяющую в результате анализа решений оптимизировать процесс и оборудование, алгоритм и инженерную методииику расчета аппарата, обеспечивающего непрерывный, управляемый, высококачественный процесс.
Внедрить разработки в промышленность. Введение
1 Современное состояние исследуемого вопроса и задачи исследования
Характеристики исследуемых материалов
Анализ существующего оборудования для сушки порошкообразных материалов и выбор типа сушилки
Гидродинамика потоков во взвешенном слое и проблема организации активного гидродинамического режима
Современные методы описания тепло- и массопереноса во взвешенном слое
Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи во взвешенном слое
Задачи исследований
2 Математическая модель процесса сушки пресс-порошков
3 Экспериментальные исследования процесса сушки
Лабораторно- промышленные исследования пресс-порошков как объектов сушки
Исследования процесса сушки пресс-порошков на лабораторном стенде
Исследования гидродинамики сушильного агента
Определение области существования взвешенного слоя
Исследование полей скоростей ожижающего агента в зоне ОПТ, заполненной вставками
Определение теплофизических параметров пресс-порошков
Определение температуропроводности
Определение теплоемкости
Определение теплопроводности
Определение термоградиентного коэффициента
Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи
4 Инженерный метод расчета комбинированной сушилки
Расчет сушилок
Расчет вспомогательного оборудования
5 Практическая реализация разработок
Заключение по работе
Приложения
Список используемой литературы и источников.
С использованием математической модели процесса, исследовать и разработать процесс сушки пресс-порошков из композиционных материалов с новым связующим. Создать на их основе новое оборудование, удовлетворяющее требованиям производства керамических и стеклонаполненных изделий.
Определить способ и режимы сушки пресс-порошков, при которых обеспечивается прессуемость и отсутствие трещин, изломов и т.п. в изделиях после прокаливания, и, в конечном счете, необходимое качество конденсаторов и стеклонаполненных изделий.
Разработать математическую модель сушки, позволяющую в результате анализа решений оптимизировать процесс и оборудование, алгоритм и инженерную методииику расчета аппарата, обеспечивающего непрерывный, управляемый, высококачественный процесс.
Внедрить разработки в промышленность. Введение
1 Современное состояние исследуемого вопроса и задачи исследования
Характеристики исследуемых материалов
Анализ существующего оборудования для сушки порошкообразных материалов и выбор типа сушилки
Гидродинамика потоков во взвешенном слое и проблема организации активного гидродинамического режима
Современные методы описания тепло- и массопереноса во взвешенном слое
Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи во взвешенном слое
Задачи исследований
2 Математическая модель процесса сушки пресс-порошков
3 Экспериментальные исследования процесса сушки
Лабораторно- промышленные исследования пресс-порошков как объектов сушки
Исследования процесса сушки пресс-порошков на лабораторном стенде
Исследования гидродинамики сушильного агента
Определение области существования взвешенного слоя
Исследование полей скоростей ожижающего агента в зоне ОПТ, заполненной вставками
Определение теплофизических параметров пресс-порошков
Определение температуропроводности
Определение теплоемкости
Определение теплопроводности
Определение термоградиентного коэффициента
Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи
4 Инженерный метод расчета комбинированной сушилки
Расчет сушилок
Расчет вспомогательного оборудования
5 Практическая реализация разработок
Заключение по работе
Приложения
Список используемой литературы и источников.