Для полного контроля деталей промышленность получила
широкоуниверсальное, достаточно гибкое средство контроля –
координатно-измерительные машины (КИМ). С их применением повышается
точность и достоверность результатов измерения. КИМ значительно
упрощает метрологическую подготовку производства нового изделия,
так как отпадает необходимость в создании значительного количества
специальных средств измерения и дополнительной оснастки. Работа КИМ
основана на координатных измерения, то есть на поочередном
измерении координат определенного числа точек поверхности детали,
последующих расчетов линейных и угловых размеров, отклонений
размера, форм и расположения в соответствующих системах
координат.
Дипломная работа посвящена вопросу разработки и аттестации методики выполнения измерений отклонений расположения элементов деталей на КИМ. В качестве конкретного примера выбрана КИМ Prismo производства фирмы Carl Zeiss (Германия) и корпусная деталь Балансир.
В процессе работы были рассмотрены современные КИМ, их конструктивные особенности, алгоритмы проведения и обработки результатов измерений, а так же проведена метрологическая экспертиза чертежа детали. На основе изученного было разработана методика выполнения измерений отклонений от перпендикулярности, соосности и симметричности детали Балансир на КИМ.
Дипломная работа посвящена вопросу разработки и аттестации методики выполнения измерений отклонений расположения элементов деталей на КИМ. В качестве конкретного примера выбрана КИМ Prismo производства фирмы Carl Zeiss (Германия) и корпусная деталь Балансир.
В процессе работы были рассмотрены современные КИМ, их конструктивные особенности, алгоритмы проведения и обработки результатов измерений, а так же проведена метрологическая экспертиза чертежа детали. На основе изученного было разработана методика выполнения измерений отклонений от перпендикулярности, соосности и симметричности детали Балансир на КИМ.