Пояснительная записка к магистерской диссертации. — Барнаул:
Алтайский гос. техн. уни-т им. И.И. Ползунова, 2016. — 96 с.
Справочной информации по назначению рациональных
конструктивно-геометрических параметров инструмента для
механической обработки стеклопластика и назначению режимов резания,
кроме отраслевого стандарта 1974 года, на сегодняшний день, за
исключением отдельных случаев, нет. В работе установлены
экспериментальные зависимости между выходными параметрами процесса
фрезерования, конструктивно-геометрическими параметрами инструмента
и режимами резания, а также разработаны рекомендации по их
назначению. Разработанная методика позволит проводить выявление
зависимостей для любого композиционного материала. В результате
применения рекомендованных режимов резания, разработанных на базе
экспериментальных исследований конкретной марки композиционного
материала, будет достигнуто повышение стойкости инструмента, а
значит, повышена производительность и снижена себестоимость
операций механической обработки стеклопластика.
Введение
Состояние вопроса обеспечения стойкости инструмента для обработки композиционных материалов
Общие сведения о композиционных материалах
Основные методы изготовления стеклопластиков
Структура, свойства и характеристики стеклопластиков
Особенности механической обработки деталей из стеклопластиков
Конструкции фрез для обработки стеклопластика
Обзор САПР для моделирования процесса фрезерования
Выбор критерия стойкости инструмента
Цель и задачи исследования
Методика проведения исследования
Планирование исследования
Исследуемые экспериментальные образцы
Оборудование
Металлорежущие станки
Измерительные приборы
Режущий инструмент
Обработка экспериментальных данных
Выводы по главе
Исследование зависимости влияния режимов резания на выходные параметры фрезерования стеклопластика
Исследование зависимости влияния режимов резания на износ по задней поверхности фрезы
Исследование зависимости влияния режимов резания на шероховатость обработанной поверхности
Исследование зависимости влияния режимов резания на температуру в зоне резания при фрезеровании стеклопластика
Выводы по главе
Моделирование процесса фрезерования стеклопластика
Построение модели
Результаты моделирования процесса фрезерования
Выводы по главе
Применение результатов исследования
Исходные данные для выбора фрез и назначения режимов резания
Алгоритм назначения режимов резания
Пример реализации алгоритма
Выводы по главе
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Состояние вопроса обеспечения стойкости инструмента для обработки композиционных материалов
Общие сведения о композиционных материалах
Основные методы изготовления стеклопластиков
Структура, свойства и характеристики стеклопластиков
Особенности механической обработки деталей из стеклопластиков
Конструкции фрез для обработки стеклопластика
Обзор САПР для моделирования процесса фрезерования
Выбор критерия стойкости инструмента
Цель и задачи исследования
Методика проведения исследования
Планирование исследования
Исследуемые экспериментальные образцы
Оборудование
Металлорежущие станки
Измерительные приборы
Режущий инструмент
Обработка экспериментальных данных
Выводы по главе
Исследование зависимости влияния режимов резания на выходные параметры фрезерования стеклопластика
Исследование зависимости влияния режимов резания на износ по задней поверхности фрезы
Исследование зависимости влияния режимов резания на шероховатость обработанной поверхности
Исследование зависимости влияния режимов резания на температуру в зоне резания при фрезеровании стеклопластика
Выводы по главе
Моделирование процесса фрезерования стеклопластика
Построение модели
Результаты моделирования процесса фрезерования
Выводы по главе
Применение результатов исследования
Исходные данные для выбора фрез и назначения режимов резания
Алгоритм назначения режимов резания
Пример реализации алгоритма
Выводы по главе
Заключение
Список использованных источников
Приложение