Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук. Уфа, Уфимский государственный авиационный
технический университет, 2010. – 19 с.
Специальность: 05.02.08 – Технология машиностроения.
Научный руководитель: заслуженный деятель науки РФ, заслуженный
химик РБ, д-р техн. наук, профессор Амирханова Н.А.
Цель работы: Разработка технологии импульсной электрохимической
обработки деталей газотурбинного двигателя с последующим
электрохимическим полированием для повышения качества
поверхностного слоя и стойкости к высокотемпературной газовой
коррозии.
Задачи исследований:
Исследовать электрохимическую обрабатываемость никельхромовых жаропрочных материалов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ с целью определения состава электролитов и технологических параметров, обеспечивающих высокие показатели процесса (точность, качество поверхностного слоя, производительность). Установить влияние легирующего компонента хрома на высокоскоростное анодное растворение данных сплавов.
Разработать математическую модель формообразования при импульсной электрохимической обработки сотовых элементов уплотнения, учитывающую технологические особенности схемы обработки.
Исследовать процесс ЭХП деталей ГТД из сплавов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ для применения в качестве финишной операции после размерной ЭХО.
Исследовать влияние поверхностного слоя сплавов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ после ЭХО и последующего ЭХП на стойкость к высокотемпературной газовой коррозии.
Разработать технологию ЭХО с последующим ЭХП лопаток компрессора и деталей сотовых уплотнений ГТД.
Исследовать электрохимическую обрабатываемость никельхромовых жаропрочных материалов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ с целью определения состава электролитов и технологических параметров, обеспечивающих высокие показатели процесса (точность, качество поверхностного слоя, производительность). Установить влияние легирующего компонента хрома на высокоскоростное анодное растворение данных сплавов.
Разработать математическую модель формообразования при импульсной электрохимической обработки сотовых элементов уплотнения, учитывающую технологические особенности схемы обработки.
Исследовать процесс ЭХП деталей ГТД из сплавов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ для применения в качестве финишной операции после размерной ЭХО.
Исследовать влияние поверхностного слоя сплавов ХН45МВТЮБР и ХН50ВМТЮБ после ЭХО и последующего ЭХП на стойкость к высокотемпературной газовой коррозии.
Разработать технологию ЭХО с последующим ЭХП лопаток компрессора и деталей сотовых уплотнений ГТД.